湿法磷酸中少量硅酸的比色测定

一、前言在湿法磷酸的生产过程中,当硫酸分解磷矿时,硅以两种形态存在于湿法磷酸中,一为氟硅酸,另一为硅酸。其反应过程如下: Ca_5F(PO_4)_3+5H_2SO_4+5nH_2O→3H_3PO_4+5CaSO_4·nH_2O↓+HF 产生的氟化氢继续与原料中的二氧化硅或其他含硅化合物作用,生成四氟化硅: 4HF+SiO_2→SiF_4+2H_2O 四氟化硅与水作用生成氟硅酸与硅酸:     

氨水漂洗泥磷回收黄磷

电炉法制磷都会产生泥磷,泥磷的治理是比较困难的,我厂通过试验探索到一条适合我厂综合治理泥磷的工艺路线,基本上解决了泥磷治理的难题。一、氨水漂洗泥磷回收黄磷机理的初步探讨在制磷过程中,泥磷形成的主要原因是炉气中微粒粉尘和SiF_4水解生成的SiO_2与黄磷粘附在一起的球状颗粒,它们呈乳胶体或假乳胶体。其特点是:当泥磷被加热时,水     

利用普钙付产的硅胶生产白碳黑与水玻璃

普通过磷酸钙生产过程中逸出的四氟化硅气体被水吸收以后,水解析出大量的含结晶水的二氧化硅,即硅胶。其水解反应按下式进行: SiF_4 4H_2O=SiO_2·2H_2O 4HF↑……(1) 2HF SiF_4=H_2SiF_6 ……(2) 由于硅胶里面包含有大量的氟硅酸,日积月累,成为工厂中的一害。流入江河、农     

转炉燃烧泥磷制磷酸一钠

<正> 一、概述在电炉制磷的过程中,总有一部份元素磷与炉气中的矿尘、焦炭粉等固体物质相混而形成泥磷。据国内生产厂统计,一般占产量10％左右的元素磷存在于泥磷中。国外制磷工业虽对原料进行球团或烧结处理,炉气经电除尘净化,仍有泥磷产生,约占产量的1～5％。对这些泥磷处理不妥,不仅增加黄磷生产成本,而且会造成严重的环境污染。因此妥善地处理泥磷,将其中的元素磷加以回收利用,是电炉制磷工业综合利用、变害为利、保护环境的一个重要环节。     

来稿摘介

从六氟硅酸生产四氟化硅的新方法这是一种从磷肥工业废弃的副产物一六氟硅酸(H_2SiF_6)生产四氟化硅(SiF_4)气体的新方法,此法包括对该酸的难溶盐的沉降和分解。SiF_4是制造太阳能电池用硅的来源之一。     

电除尘器在黄磷装置中的应用综述

针对我国制磷企业的泥磷和污水量大,处理麻烦,对生态环境构成污染等问题,结合制磷电炉炉气的特性,指出了相应的对策,为提高黄磷生产的磷收得率,探讨了影响电除尘器除尘效率的主要因素,并提出了相关的建议。     

黄磷提纯工艺优化方案的可行性分析

介绍了一种电炉法生产黄磷的磷提纯优化工艺,通过对制磷电炉炉气进行气固分离与间隔式冷却方案的结合,提升黄磷的品质,同时大幅降低了泥磷量、减少了单位产品污水排放量,也实现了系统综合能耗的降低。     

磷肥生产中氟的回收

磷矿在60～105℃下用过量20～40%(重量)的H_2SiF_6处理,得H_3PO_4、H_2SiF_6、CaSiF_6的混合物和不易溶解的水含CaSiF_6沉淀物。沉淀物经过滤除去,剩下的滤液加热以浓缩其中的酸,加热所得混合物再在80～120℃下与SiO_2作用,进行脱氟。脱氟阶段逸出的四氟化硅吸收于水中,按H_2SiF_6形式回     

氧化法处理磷泥工艺介绍

电炉制磷过程中,随炉料进入电炉的粉尘与炉料在电炉内放电火花产生的粉尘,分散度很高,且具有很强的吸附能力,随炉气一起进入冷凝系统时,磷冷凝在粉尘上,并与之生成较稳定的磷泥。在没有设置电除尘器的情况下,进入磷泥的黄磷量一般在黄磷产量的12％以上。因此,如何回收好磷泥中的黄磷,是制磷生产过程中的一个重要环节,反之,不仅使黄磷生产产量低、消耗高,而且会严重污染环境。目前,国内黄磷生产行业处理磷泥的方     

盐酸—硝酸法处理泥磷试验报告

一、概述: 在电炉法生产黄磷的过程中,炉气中的一些矿尘、焦粉、与元素磷在洗涤塔内与洗涤水作用,形成一种乳状的混合物,悬浮于洗涤的污水中,形成泥磷,这些泥磷,一部分沉积于集磷槽中,回收待用;一部分随着黄磷污水流出,在沉淀沟、池中逐步沉降,是黄磷生产过程中的污染物质。     

自动箱式压滤机在我厂的应用

在我厂磷肥生产中,每生产一吨过磷酸钙要产生250～300m~3氟气,其含氟在15～35g/m~3(相当含SiF_4 20.5～48g/m~3)之间,含氟气体是在有扬水轮的吸收室中用水吸收的,其反应式为:3SiF_4+3H_2O→2H_2SiF_6+H2SiO_3,其中SiF_4的90％以上被吸收为10％的氟硅酸(H_2SiF_6),同时有2.6％硅胶(H_2SiO_3)生成。氟硅酸中大量硅胶的存在给生产操作带来不便,如常因硅胶粘度大堵塞下水排放管道。为此,我     

黄磷生产过程中循环水结垢研究

黄磷是一种重要的磷化工原料,主要用于生产高纯度磷酸和有机磷化合物。黄磷的生产以磷矿石、焦炭、硅石为原料,在高温条件下磷元素被还原为磷单质蒸汽,经水洗涤后产生黄磷。洗涤水循环使用后,水中杂质大量富集,造成循环水输送管线堵塞。本文分析了循环水的主要成分,并对结垢体进行了XRD测试。研究表明,造成黄磷循环水结垢的主要物质是K_2SiF_6,可采取预先在循环水中加入H_2SiF_6,将水体中的K+沉淀出来,再加入熟石灰,除去过量的H_2SiF_6,最终达到防止循环水在输送管道中结垢的目的。     

磷燃烧炉容积燃烧强度的选择

前言热法磷酸及其盐类,除用于肥料之外,还广泛用于食品、医药、畜牧、化工、轻工、冶金等各个部门。热法磷酸的生产工艺,目前多采用液态磷燃烧法,即先将液态黄磷雾化,使磷的细小雾滴与鼓入的空气充分混合,磷则迅速被氧化生成五氧化二磷。磷燃烧后所产生的炉气,进入水化吸收系统,P_2O_5与H_2O进行化合反应而生成磷酸。磷的氧化反应是一个典     

湿法磷酸装置副产氟硅酸含硅胶问题的处理

分析湿法磷酸副产氟硅酸中硅胶产生的原因,以及硅胶对磷酸生产及下游工序的影响。介绍硅胶的处理方法,通过控制浓缩磷酸中w(P_2O_5)46.8%~48.5%、氟硅酸w(H_2SiF_6)18%~21%,增加氟吸收液封槽搅拌器,氟硅酸中w(SiO_2·n H_2O)可控制在0.08%,效果明显。     

磷矿组分对黄磷产品电炉能耗的影响

黄磷是高能耗的化工产品 ,节能降耗是黄磷企业共同关心的问题。介绍了制磷电炉炉内的主要化学反应和制磷电炉电耗的计算方法 ,分析了配合料中ω(P2 O5)、ω(Fe2 O3 )、ω(CO2 )对制磷电炉电耗的影响 ,并就此提出建议     

大型制磷电炉降低泥磷量的对策分析

从原料质量、制磷电炉控制、炉气除尘和粗磷精制等几个环节,分析了泥磷形成过程和性质;以俄罗斯进口大型制磷电炉装置为例,提出了影响泥磷产生量的因素及有针对性的对策措施,并通过生产实践验证这些影响因素的真实性及对策措施的有效性。     

热碱处理贫泥磷制次磷酸钠的研究

一、引言泥磷是制磷工业的一种付产物,大约每生产一吨黄磷便有0.5～0.8吨泥磷出现,其中贫泥磷约占70％以上,由于泥磷具有的特殊性质,对它进行妥善的加工处理,一直是个比较麻烦的问题。泥磷是一种有毒的物质,有腐蚀性,堆放可慢慢氧化放出P_2O_5烟雾污染空气,腐蚀设备,如果存放不慎随水外流,则引起水源污染,对人、畜、鱼类等发生严重中毒。因此,如何对磷泥的妥善处理,确是当前国内制磷工业急需解决的一大课题。     

SiF_4气体中(SiF_3)_2O的净化方法

高纯度四氟化硅(SiF4)是电子工业中的一种重要原料,能用于光导纤维、太阳能电池和水泥硬化剂等的原料。详细介绍了SiF4气体中(SiF3)2O的生成原理和(SiF3)2O的净化方法,六氟二甲硅醚的纯化方法有活性炭吸附法,与含氟化氢的浓硫酸,氟气,氟化剂等物质发生反应,其中详细介绍了活性炭对四氟化硅气体中的杂质的净化效果。     

黄磷生产推广应用电除尘器净化磷炉气之我见

针对国产制磷装置排除的泥磷多、含磷污水多、污染环境等问题,分析了磷炉气的特点,对照2套引进装置的运行效果,提出了在黄磷生产中应推广应用电除尘器净化磷炉气,2台电除尘器交替使用并采用夹套加温标温,上下泄漏点要设水封点等。     

湿法磷酸中氟的测定

湿法(萃取)磷酸的生产是用硫酸分解磷矿石。磷矿石与硫酸反应,生成磷酸和磷石膏:Ca5(PO4)3F＋5 H2SO4＋nH2O→3H3PO4＋5CaSO4·nH2O+HF所产生的氟化氢继续与原料中的二氧化硅或共它含硅化合物作用,生成四氟化硅:4HF＋SiO2→SiF4+2H2O四氟化硅与水作用生成氟硅酸:3 SiF4 + 2H2O→2 H2SiF6＋SiO2SiF4+2HF→H2SiF6此时只有少量SiF4和HF逸入气相,而大部分的氟留在磷酸中,影响磷酸的净化,并严重腐蚀设备。