高铁闪锌矿加压浸出过程中Fe的动力学研究

进行了高铁闪锌矿加压浸出过程Fe的动力学研究。考察了温度、压力、始酸浓度、矿样粒度、溶液中Fe^2＋浓度对Fe浸出率的影响。结果表明，在试验条件下，浸出初期Fe的浸出速率受化学反应控制遵循“未反应核减缩型”表面化学反应控制的动力学规律，浸出后期受固膜扩散控制，浸出中期由二者共同控制。     

高铁闪锌矿加压浸出过程中Fe的动力学研究

进行了高铁闪锌矿加压浸出过程Fe的动力学研究。考察了温度、压力、始酸浓度、矿样粒度、溶液中Fe ~(2+)浓度对Fe浸出率的影响。结果表明,在试验条件下,浸出初期Fe的漫出速率受化学反应控制,遵循“未反应核减缩型”表面化学反应控制的动力学规律,浸出后期受固膜扩散控制,浸出中期由二者共同控制。     

富铟高铁闪锌矿加压浸出铟的动力学研究

研究了富铟高铁闪锌矿加压浸出铟的动力学。结果表明:铟浸出过程符合未反应核收缩模型;搅拌速度大于600r/min时对铟浸出影响不大,外扩散过程并不控制铟浸出反应;温度、压力、始酸质量浓度、矿样粒度对铟的浸出有影响,铟浸出过程受化学反应控制。根据各因素对铟的浸出影响动力学方程推导出铟浸出动力学方程。     

用柱式反应器生物浸出低品位闪锌矿

S．M．Mousavi，等研究了几个变量对采用柱式生物反应器回收锌的影响。矿石中主要硫化矿物是闪锌矿和黄铁矿，次要矿物为黄铜矿和方铅矿。用台架规模的柱式浸出反应器进行浸出试验。反应器中接种有嗜温（酸性氧化亚铁硫杆菌，Acidithiobacillus ferrooxidans）和嗜热（硫杆菌，Sulfobacillus）铁氧化菌，它们分别是用Sarcheshmeh黄铜矿精矿（Kerman，伊朗）和Kooshk闪锌矿精矿（Yazd，伊朗）分离得到的。接种细菌的反应柱中，有黄钾铁矾和元素硫形成。随着溶解铁离子浓度的增大，闪锌矿的浸出速率趋向于增大。低PH范围内，溶液中细菌的显微计数趋向于升高。另外，低PH条件下，颗粒粒度降低对锌浸出影响加重。结果表明，用嗜热培养基获得了最大锌回收率。对于嗜温和嗜热菌，反应柱温度在28～42℃，120d后，锌溶解率分别达到72％和85％。     

闪锌矿单矿物中硫化亚铁的测定

闪锌矿单矿物中的硫化亚铁是以分子类质同象进入闪锌矿的晶格的,当闪锌矿作为地质温度计和地质压力计时,闪锌矿与黄铁矿和磁黄铁矿处于平衡体系中。     

两矿法浸出软锰矿时元素硫的生成及其对浸出过程的影响

对黄铁矿－软锰矿浸出过程的热力学平衡进行了重新计算，并结合电化学实验及微观检测讨论了浸出反应机理，表明浸出中单质硫的生成是导致锰浸出率低的主要因素。     

高、低温条件下黄铁矿、黄铜矿和闪锌矿的生物浸出机理

Y .Rodr姫ｇｕｅｚ等在《Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ》第 71卷上连续发表 3篇文章 ,分别介绍了黄铁矿、黄铜矿和闪锌矿在高、低温条件下的生物浸出机理。研究结果表明 ,黄铁矿的生物浸出明显受溶解铁的氧化状态的影响。Fe2 和Fe3 的比率控制着过程中的氧化反应的相对速率。另外 ,黄铁矿的溶解也受Fe2 、Fe3 在矿物表面的竞争吸附控制。矿物表面Fe2 的积累形成了扩散阻挡层 ,抑制了Fe3 的腐蚀作用 ,使得本体溶液中Fe3 浓度增高 ,在浓度为 16 g/L时 ,抑制了微生物的氧化能力。细胞附着到矿物表面的速率与矿物溶解速率…     

细菌浸出磁黄铁矿机制的研究

为配合从金川含镍磁黄铁矿中细菌氧化浸出提取镍的新工艺开发，研究了用氧化亚铁硫杆菌（At．f．）氧化浸出磁黄铁矿的机理研究。实验结果表明，细菌浸出磁黄铁矿过程是以间接反应为主，即细菌将溶液中Fe^2＋氧化成Fe^3＋，然后Fe^3＋进一步氧化磁黄铁矿。细菌附着于矿物表面与反应生成的单质硫进行反应对磁黄铁矿的浸出也具有重要贡献。细菌的适应能力和活性是影响细菌浸出磁黄铁矿的重要因素。     

难浸金矿石的细菌预氧化电化学研究进展

从载金矿物砷黄铁矿、黄铁矿细菌氧化电化学,砷黄铁矿-黄铁矿原电池效应等方面论述了难浸金矿石细菌预氧化的电化学研究进展,指出浸出过程电化学研究和新型研究方法的应用是未来难浸金矿石细菌预氧化研究的主要方向。     

空气氧化浸出闪锌矿过程动力学研究

研究了空气氧化浸出闪锌矿过程的动力学,为其提高反应速度提供理论依据。对搅拌速度、Cu2+浓度、温度、Fe2+浓度、硫酸浓度、闪锌矿粒度等影响因素进行了研究。实验结果表明:空气氧化浸出闪锌矿过程属于外扩散控制动力学方程,试验条件在温度75℃,搅拌速度250r/min,Cu2+浓度为0.1g/L,Fe2+浓度为5g/L,硫酸浓度为1mol/L,闪锌矿粒度小于23μm时,闪锌矿浸出率可以达到95.2%。     

金属离子和闪锌矿存在下黄铁矿的浮选

加拿大研究了闪锌矿存在和不存在的情况下，Cu2+、Fe2+和Ca2+离子对于用黄药浮选黄铁矿的可浮性与pH关系的影响。在碱性PH范围内，这类离子能活化单独的黄铁矿，但当存在闪锌矿时，却不会活化。（一电势测定和红外表面特性测定证实，与黄药相互作用的差别取决于黄铁矿单独存在还是与闪锌矿一起存在。金属离子和闪锌矿存在下黄铁矿的浮选@许孙曲     

低品位含金矿石矿堆细菌浸出的某些问题

对用于处理东哈萨克斯坦地区黄铁矿－多金属矿床低品位含金矿石的几种联合工艺进行了评述。这些工艺都是基于使用几种浸出方法。操作过程是在专门设计的能模拟几种浸出过程（渗滤浸出、流体动力学浸出和流体静力学浸出）的装置中完成的。业已查明，对于所述的这种类型的矿石来说，细菌浸出应是最优先考虑的方案。     

3种硫化矿生物浸出细菌种群演替差异性研究

对黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿生物浸出过程,浸矿用细菌种群演替差异性进行了研究。初始条件相同,原始菌种中Leptospirillum ferriphilum,Acidithiobacillus caldus占比接近1∶1。研究发现:黄铁矿生物浸出过程中Leptospirillum ferriphilum为优势菌;黄铜矿生物浸出过程中Leptospirillum ferriphilum由优势菌转为劣势菌;镍黄铁矿生物浸出过程中Leptospirillum ferriphilum为劣势菌,但随浸出时间的延长,其在群落组成中的占比有所增加。差异性产生原因分析表明:3种矿物生物浸出过程,浸出液p H并未对细菌种群演替差异产生影响。能源物质硫的供应除对黄铁矿生物浸出过程浸矿用细菌种群演替规律有一定影响外,并未对黄铜矿、镍黄铁矿浸矿用细菌种群演替差异产生影响;3种矿物浸矿用细菌种群演替差异产生的根本原因在于3种矿物生物浸出机制不同,导致了能源物质Fe2+供应差异。     

生物发电浸出中黄铁矿阳极的交流阻抗

文章采用双电池体系研究了生物发电浸出过程中黄铁矿阳极电极电位随时间的变化,并用电化学三电极体系研究了黄铁矿碳糊电极体系在氧化亚铁硫杆菌（A.f菌）中的界面过程,建立了黄铁矿生物发电浸出过程的模拟等效电路,通过交流阻抗分析软件对黄铁矿电极在不同电极电位下交流阻抗Nyquist图进行了拟合和分析。研究结果表明：反应初期黄铁矿阳极电极电势迅速增加,反应6小时后,阳极电极电势在0.6V附近趋于平稳;电极电势从0.4V增加到0.7V,A.f菌在黄铁矿表面都能氧化单质硫;电极电势为0.4V和0.5V时,微生物作用还不显著,黄铁矿浸出过程由电化学极化和浓差极化混合控制;电极电势为0.6V和0.7V时,黄铁矿浸出主要由生物电化学极化反应控制。     

磨矿和浮选过程中黄铁矿电化学行为的研究进展

综述了黄铁矿在选矿过程中有关的电化学行为及工作机理,重点讨论了黄铁矿结构特性、溶液中氧化、金属离子作用和抑制剂对黄铁矿电化学行为的影响;此外,还讨论了磨矿过程中电偶相互作用、研磨介质形状、介质材料和研磨气氛对研磨中黄铁矿电化学行为的影响。其中黄铁矿晶体结构的不同对黄铁矿表面的氧化具有较大影响,从而间接的影响黄铁矿的可浮性,半导体性质对黄铁矿的导电率具有显著的影响;同时适度的氧化有利于黄铁矿的无捕收剂浮选,而强烈的还原电位或氧化电位会抑制黄铁矿的浮选;电位的增加,对铜活化黄铁矿有不利影响,主要原因是电位增加导致活化Cu+的浓度降低,同时黄铁矿表面被铁氧化物覆盖阻碍了铜离子的吸附。抑制剂的加入可以直接参与捕收剂与黄铁矿之间的氧化还原反应,从而抑制黄铁矿的浮选;同时磨矿介质及气氛条件的不同也会影响黄铁矿电化学行为。      

硫化矿物细菌氧化机理研究进展

对于以氧化铁硫杆菌为代表的嗜中温菌的浸矿研究进行了回顾,对黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿及砷黄铁矿的细菌氧化机理的研究进行了分析,认为闪锌矿的细菌浸出倾向于间接作用机理,细菌的作用在于清理矿物表面硫层及再生Ｆｅ３＋,黄铜矿和黄铁矿的细菌氧化是通过包含直接与间接机理的复合机理进行,而在两种作用的相对贡献方面更倾向于以间接机理为主。     

细菌浸出黄铜矿过程中黄铁矿的影响行为

内蒙古硫铁矿伴生黄铜矿的东升庙和霍格气两大矿区 ,黄铁矿含量不同。本文对氧化亚铁硫杆菌 ( Thiobacillus ferrooxidans)浸出黄铜矿过程中黄铁矿的影响及其机理进行了探讨。通过黄铁矿含量不同的两种矿物进行浸铜率和铜的溶解速度、反应液中铁离子的价态变化、三价铁的沉淀、用扫描电镜观察矿物颗粒表面细菌的吸附、X射线粉末衍射仪测定两种矿物反应前后的物相变化等多方面做了较为详细的研究。结果表明 ,黄铁矿对细菌浸出黄铜矿有抑制作用。     

二氯化铜浸出攀西闪锌矿研究

前言 本文在常压下进行了二氯化铜浸出攀西会理闪锌矿的研究。在较高的[Cu(Ⅱ)]总/[Cu(Ⅰ)]总比值(其中[Cu(Ⅱ)]总是[Cu~(2 )]、[CuCl~ ]、[CuCl_2°]的总和,[Cu(Ⅰ)]总是[CuCl°]、[CuCl_(2-)]、[CuCl_3~(2-)]、[Cu_2Cl_4~(2-)]、[Cu~ ]的总和)及较高的[C1~-]下,精矿中的硫以元素硫析出,由t、R_0、[CuCl_2~0]、[C1~-]对浸出的影响等实验证明,浸出过程受化学反应速度控制,锌有较高的浸出速率,浸出动力学数学方程为:     

黄铁矿为主要含铁矿物硫化锌精矿氧压浸出中镓锗行为研究

考察了凡口锌精矿氧压浸出中,氧压、硫酸浓度、浸出时间、木质素磺酸钠添加量、Cu~(2+)浓度对Ga、Ge浸出率的影响,结合锌精矿、浸出渣的工艺矿物学分析,揭示了Ga、Ge难以浸出的主要原因。结果表明,凡口锌精矿中Ge的主要伴生矿物为闪锌矿、方铅矿;而Ga主要伴生于闪锌矿、黄铁矿、石英等矿物中。在浸出过程中,黄铁矿、石英等为难溶矿物,与其伴生的Ga、Ge较难浸出;另外,部分浸出液中的Ga、Ge会随PbSO_4, CaSO_4和SiO_2等新形成的矿物共沉淀进入到浸出渣中。在此基础上,通过优化工艺条件,Zn、Fe、Ga、Ge的浸出率最高分别可达98.33%、88.16%、97.00%、93.05%。     

高铟高铁闪锌矿加压酸浸工艺研究

介绍高铟高铁闪锌矿精矿加压酸浸提取锌铟试验研究情况,重点考察精矿粒度、硫酸用量、时间、氧气分压力对铟、铁浸出率的影响。结果表明,采用二段加压浸出,既可以保证高的锌、铟浸出率,又能够实现锌、铟与铁的选择性浸出,降低浸出液的酸度。