原位聚合法制备石墨/聚苯胺复合材料

利用原位聚合法制备了细鳞片膨胀石墨/聚苯胺导电复合材料。通过实验,找到了膨胀石墨的掺杂量、氧化剂滴加速度、反应时间及反应体系pH值对电导率影响规律。最佳实验条件为:石墨掺杂40%,pH值为1,反应时间50min,氧化剂的滴加速度4mL/min。此条件制得的复合物电导率为40S/cm。证明石墨与聚苯胺复合可得电导较好的复合材料。     

乳液聚合法制备聚苯胺及其导电性能

以十二烷基苯磺酸(DBSA)为乳化剂,十六醇(CA)为助乳化剂,盐酸和十二烷基苯磺酸（DBSA）为掺杂剂, 过硫酸铵为引发剂,采用乳液聚合法合成了导电聚苯胺（PAn）.研究了反应温度、反应时间及苯胺、十二烷基磺酸、十六醇、盐酸和过硫酸铵配比对聚苯胺电导率的影响.研究结果表明,较佳的工艺条件为：反应温度为7 ℃,反应时间为6 h,较佳的原料物质的量的比为苯胺∶十二烷基苯磺酸∶十六醇∶盐酸∶ 过硫酸铵=0.05∶0.028∶0.04∶0.01∶0.05;以十六醇为助乳化剂,采用十二烷基苯磺酸和盐酸为掺杂剂,提高了聚苯胺的导电性.同时对聚苯胺导电机理进行了分析.     

基于灰色理论盐酸掺杂聚苯胺/凹凸棒石材料导电性能的研究

基于灰色关联分析方法,以掺杂剂、引发剂和乳化剂等影响因素为灰作用量,分析得到了影响电导率的大小顺序为盐酸、过硫酸铵和十二烷基苯磺酸的添加量。考察了以凹凸棒石为模板,把聚苯胺修饰在其表面,形成具有核壳式结构的导电复合材料,建立了盐酸掺杂聚苯胺/凹凸棒石导电材料电导率变化规律的灰色预测模型,分析了不同凹凸棒石量的复合材料的电导率,获得模拟精度为97.69%,一步预测精度为99.13%。结果认为,在一定范围内,凹凸棒石量对电导率变化的影响呈现饱和S型增长趋势。得到的定量分析与定性分析结果基本一致。     

细鳞片石墨化学氧化法制备可膨胀石墨技术问题探讨

采用分步氧化法制备了80目细鳞片可膨胀石墨。通过L9（3^4）正交试验确定了最佳工艺条件。在液固比-5：1，C：KMnO4=1：0．12，Ⅰ H2SO4：Ⅱ H2SO4=4：1，H2SO4：H2O2=12：1（均为质量比g／g）条件下获得膨胀容积为290mL／g。对制备过程中液固比、硫酸浓度、双氧水的加入方式、可膨胀石墨烘手温度、原料粒度等因素对膨胀容积的影响以及可膨胀石墨的稳定性的改善方法进行了探讨。     

电化学合成聚苯胺-天然石墨复合材料工艺研究

通过单因素实验确定电化学合成聚苯胺-天然石墨复合材料工艺范围和操作条件,苯胺浓度为2.5 mol/L,硫酸浓度为3.0~5.0 mol/L,石墨质量浓度为0.5~1.0 g/L,聚合电流密度为0.16~0.18 A/dm2,t为3~5 min。并对复合膜层与本征态聚苯胺进行电导率测试,扫描电子显微镜观察和光谱仪红外表征。结果表明:聚苯胺-石墨复合材料的导电率有所提高,石墨掺杂到聚苯胺膜层中,改善了复合材料的性能。     

反相微乳液聚合法合成聚苯胺

以环已烷为溶剂,十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,H<,2>O<,2>为氧化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,浓盐酸使苯胺质子化,采用反相微乳液聚合法合成聚苯胺.研究了SDS,KPS,浓盐酸,反应时间对聚苯胺产量的影响,用循环伏安法、差热分析法对聚苯胺进行了表征.结果表明,较佳的工艺条件:SDS用量为0.50 g,KPS...     

声化学辅助聚苯胺的制备研究

以苯胺为单体、过硫酸铵为引发剂、盐酸为掺杂剂,在超声场作用下采用溶液聚合法制备了导电聚苯胺。以超声功率、超声时间、掺杂剂和引发剂用量为基础变量,研究了不同工艺条件对聚苯胺导电性能的影响,并用FTIR、XRD、SEM对聚苯胺进行了结构、形貌分析。结果表明:较高的超声功率可显著提高聚苯胺的电导率,但呈现一个先升高后降低的趋势。在超声功率为160~200 W、超声时间为6 h、nHCl/nAn=10.0、nAPS/nAn=1.0时制备的聚苯胺电导率最高。     

可溶导电聚苯胺材料的合成研究

采用乳液聚合方法，合成有机大分子酸DBSA掺杂的可溶导电聚苯胺。探讨DBSA和引发剂用量对掺杂聚苯胺电导率及其溶解性的影响。合成了电导率较高和很好溶解性的导电聚苯胺材料，可以用作抗静电材料。     

掺杂态聚苯胺的制备与表征

以本征态聚苯胺为原料,以盐酸、硫酸、5-磺基水杨酸、对甲苯磺酸和十二烷基苯磺酸为掺杂酸,制备出盐酸掺杂聚苯胺、硫酸掺杂聚苯胺、5-磺基水杨酸掺杂聚苯胺、对甲苯磺酸掺杂聚苯胺和十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺。对掺杂态聚苯胺的结构、电导率、溶解性和热稳定性进行测试,分析了掺杂酸对本征态聚苯胺的结构与性能的影响。     

文摘

正细鳞片可膨胀石墨的制备及表征[刊,中]/周严洪,张凌燕,邱杨率,等//非金属矿,2019,42(6):62-64以河南石墨矿浮选精矿细鳞片石墨(含碳量为95%)为原料,利用高锰酸钾、高氯酸、冰乙酸及硝酸等氧化剂氧化插层制备可膨胀石墨;采用单因素条件试验首先研究筛选氧化剂、优化插层剂用量,进而优化获得反应温度、时间和焙     

掺杂态聚苯胺的乳液聚合及其与环氧树脂所制涂层的耐蚀性

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,采用乳液聚合法制备了盐酸或磷酸与十二烷基苯磺酸(DBSA)共掺杂的聚苯胺[(HCl+DBSA)-PANI或(H_3PO_4+DBSA)-PANI]。用扫描电镜、傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪和四探针电导率测试仪表征了掺杂聚苯胺的形貌、结构和电导率。将添加了掺杂态聚苯胺的E44环氧树脂刷涂在Q235低碳钢表面得到复合涂层(PANI/EP),并通过电化学阻抗谱和浸泡试验考察了它们在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。两种共掺杂态聚苯胺都呈束状结构,(HCl+DBSA)-PANI的结构更均一。添加PANI可以明显提高环氧涂层对碳钢的防腐作用,其中(HCl+DBSA)-PANI的效果更好。     

有机磷酸酯掺杂聚苯胺的研究

以有机磷酸酯为掺杂剂、过硫酸铵为引发剂,采用化学氧化法合成导电聚苯胺。在苯胺浓度为0．1mol/L、有机磷酸酯浓度为0．3mol／L、过硫酸铵浓度为0．12mol/L、温度10℃、聚合反应时间3．5小时的条件下,合成了电导率达0．42s/cm的聚苯胺。采用红外光谱和X－射线衍射对其结构进行了表征。     

接枝改性腈纶织物亲水性能的研究

采用酰胺类亲水性单体对腈纶织物接枝改性,利用正交试验法对溶胀剂、乳化剂、引发剂的种类和用量进行了选择。结果表明,选择溶胀剂NaSCN 0．8 g／L,乳化剂十二烷基苯磺酸钠0．4g／L,引发剂BPO 0．4 g／L,接枝改性效果较好。腈纶织物的吸湿率由0．2％提高至5．0％,保水率由3％提高至13％。     

接枝法亲水改性腈纶的研究

采用两步法接枝共聚改性工艺实现腈纶织物亲水改性。通过探索溶胀剂、乳化剂、引发剂的种类和用量,以及活化预处理接枝共聚反应的工艺,确定接枝改性的最佳条件。结果表明:在溶胀剂氯苯7．0g／L, 乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚(OP)2．1g／L,引发剂过氧化二苯甲酰(BPO)2．5g／L,亲水性酰胺类单体质量分数 2．0％,活化预处理温度75℃,活化时间30 min,接枝共聚反应温度85℃,反应时间60min,再经浓度为2．0g／ L碳酸钠溶液处理,腈纶织物的吸湿率达到7．0％。     

石墨掺杂马来酸酐/丙烯酸聚合物复合材料的制备

实验通过对石墨添加聚合物对石墨进行改性,提高石墨聚合物的导电性。实验过程以过硫酸铵为聚合引发剂,将马来酸酐和丙烯酸合成AA-MA聚合物,利用插层法制备膨胀石墨掺杂AA-MA聚合物导电复合材料。通过XRD分析表明,聚合物已经插入石墨层间。FT-IR分析表明,石墨中含有聚合物。     

聚苯胺复合涂料红外与吸波性能研究

采用化学镀制备镍钴磷合金包覆盐酸掺杂聚苯胺粉体、高氯酸掺杂聚苯胺粉体和本征态聚苯胺粉体复合材料.分别以盐酸掺杂聚苯胺粉体、高氯酸掺杂聚苯胺粉体、本征态聚苯胺粉体以及化学镀复合粉体作为吸波剂,醇酸清漆为基料,制备了吸波涂层,并测定涂层微波反射率.分别以盐酸掺杂聚苯胺、高氯酸掺杂聚苯胺、本征态聚苯胺粉体为填料,聚氨酯为基料,制备红外涂层,并测试涂层的红外发射率.研究结果表明,本征态聚苯胺化学镀复合粉体吸波性能有较大提高,在15.5 GHz,反射率为-7.5 dB;盐酸掺杂聚苯胺粉呈现微波和红外兼容特性,对于雷达红外复合隐身涂料开发具有应用前景.     

微波辅助合成掺杂态聚苯胺及其性能研究

以苯胺为单体,过硫酸铵为引发剂,采用微波法制备了H2SO4掺杂的聚苯胺(PANI-H2SO4)和本征态聚苯胺(PANI-EB)。分析了微波作用时间和温度在聚合过程中对聚苯胺性能的影响,并最终确定最佳的合成工艺条件:微波作用时间为25min,微波作用温度为40℃。此时,得到的掺杂聚苯胺的电导率最高,达到50 S/cm。利用四探针测试仪、红外光谱仪、扫描电镜、X-射线衍射仪等对产物进行了分析与表征。研究结果表明:与本征态聚苯胺相比,掺杂态聚苯胺的吸收峰变宽而且向低频方向移动,且具有较强的结晶性能。     

（NH4）2S2O8体系聚苯胺的合成及其比容量的研究

本文采用工业品原材料直接合成了导电聚苯胺，探讨了过硫酸铵体系中苯胺的聚合条件及掺杂反应时间等因素对聚苯胺比容量的影响，得出制备具有高比容量导电聚苯胺的最适宜条件为：过硫酸铵与苯胺的摩尔比为１．０，反应体系盐酸浓度为２．５ｍｏｌ／Ｌ，氧化剂滴加时间为３０ｍｉｎ，掺杂反应时间为３．５～１７．５ｈ。在此条件下可制得比容量高达１４３ｍＡｈ／ｇ的导电聚苯胺。在实验室小试基础上，我们还进行了聚苯胺的逐级放大研究，在苯胺投料量放大到７．５ｋｇ时，所得产物的比容量仍可达１２０ｍＡｈ／ｇ。     

负载氧化钛的膨胀石墨的制备

以高锰酸钾为氧化剂,硫酸、钛酸四丁酯作插入剂,经反应、水洗、干燥、高温膨胀,制备了负载氧化钛的膨胀石墨。通过正交实验确定了高锰酸钾、一定浓度硫酸、钛酸四丁酯与原料石墨的配比;单因素实验考察了高锰酸钾用量、反应时间、反应温度、钛酸四丁酯用量对产品膨胀容积的影响;对各种形式的石墨进行了XRD物相分析及能量散射（EDS）表征。实验确定制备负载氧化钛的膨胀石墨的最佳工艺条件为：液（硫酸）：固=3．0：1,KMnO4：C=0．5：1,硫酸浓度为75％,钛酸四丁酯：C=0．2：1,反应温度为45℃,反应时间为60分（均为质量比）。最佳条件下负载氧化钛的膨胀石墨的膨胀容积为260ml／g;EDS证实了钛的存在;XRD物相分析表明,可膨胀石墨中钛以TiO2形式存在,膨胀石墨中钛以TixOy形式存在。     

新型共混十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺导电胶的合成

以摩尔比为１： １的苯胺与过硫酸铵为反应物,在 ｃ（ＨＣｌ）＝ １ｍｏｌ／Ｌ盐酸中于室温下合成的聚苯胺,经２５％（ω）氨水处理后得本征态聚苯胺,收率７２％。用５０％（ω）十二烷基苯磺酸的乙醇溶液６０ｍｌ与３ｇ本征态聚苯胺在室温下反应２４ｈ,可制得导电态的掺杂十二烷基苯磺酸的聚苯胺,电导率３．９８Ｓ／ｃｍ。然后在６０℃下将环氧树脂Ｅ－４４和上述掺杂态聚苯胺（ｍ：＝１：０,４）经良好搅拌１ｈ,得均匀的黑色导电胶。该电胶可溶解在二甲苯中,并能与体积比为１：１的邻苯二甲酸在８０℃下经４ｈ可完全固化,电导率为０．１１８Ｓ／ｃｍ。