大型铸钢件冒口设计

本文提出了直径为φ300～φ800mm冒口的设计方法,即利用浇注位置铸件底面和侧面传导热量的不同,引出铸件凝固准据K,进而算出不同凝固特点下的冒口体积与冒口中缩孔体积的比值m,又根据铸钢件材质的体收缩率β和铸件结构,最后计算出铸件所需的冒口体积V冒,通过查表,得出冒口的具体尺寸。     

铸钢件用保温冒口套工艺参数的研究

铸钢件用保温冒口套工艺参数的研究（４６７００１）平顶山煤矿机械厂刘建富１概述传统的铸钢冒口是砂型的，其导热系数与铸型一样，这就要求冒口尺寸比所需补缩的铸件热节尺寸大得多，而且冒口真正补充给铸件的液体体积为６％～１０％，所以冒口本身的消耗也是不容忽视的...     

利用霞石正长岩选矿尾砂研制彩釉面砖

霞石正长岩尾矿在陶瓷墙地砖中的用量达1/2～2/3。产品具强度高、收缩率低、烧成温度低等特点。本研究对环境保护和陶瓷节能具重要意义。     

重介螺旋滚筒分选机对高变质无烟煤的排矸研究

为减小因矸石含量大对重介系统洗选能力的制约,提高煤炭产品质量,首次采用重介螺旋滚筒分选机对章村矿高变质、高含矸无烟煤进行了排矸工业试验.试验选用LXG-18/60型重介螺旋滚筒分选机,在低密度(1.60～1.70 kg/L)条件下实现了高密度(1.90～2.10 kg/L)、高变质无烟煤的排矸分选.工业试验结果表明,当原煤煤质波动大,矸石含量最高为95.41％、最低为38.76％、平均为74.38％时,矸石带煤(＜1.95 kg/L)平均为2.49％,分选指标可满足排矸要求.     

铸钢件尾轮的铸造工艺改进

铸钢尾轮重 12 0 0kg ,在现有熔化能力 1 5t的条件下进行铸造。为此 ,仅在尾轮的轮毂设置一个保温冒口 ,浇注时 ,当钢液液面升至冒口高度的 2 / 3处时加入保温覆盖剂 ,使工艺出品率达到 75 % ,并铸造出组织致密的尾轮铸件。     

缝隙内浇道在铝铁青铜9-4中的应用

铝铁青铜9-4是一种优良的无锡青铜。它具有强度高、冲击韧性高、耐磨性高、摩擦系数低的优良性能。由于它不含锡,比重较轻(约7.6克/厘米~3)成本低,所以用途很广泛。但是,这种青铜的凝固范围小(温度间隔只有10～30℃),液态收缩大,易形成集中缩孔,合金的线收缩率也高(在2.25～2.5%之间),有形成缩裂的倾向。合金中的铝易被氧化生成 Al_2O_3以薄片或粒状夹杂物悬浮于合金中。同时氧化铝能吸附空气中的水份和氢气生     

Γ13Л高锰钢制零件的改进

Γ13Л高锰钢具有较大的线和体积收缩率及低的导热性,在铸件厚的地方有着粗晶粒金相组织。在设计零件的结构和选择制造工艺时必须考虑到Γ13Л高锰钢的这些性能。现在广泛采用的球磨机衬板存在着一些缺点。零件断面的最大尺寸由27毫米跃升至156毫米。由于Γ13Л高锰钢的线膨胀系数大于2.5%,而导热性比碳钢低4/5倍,所以在上述型式的衬板中,它     

环形雨淋式浇注系统浇注大型钢锭模冲型（芯）现象的解决

我厂有很长的大型钢锭模生产历史，生产中一直沿用传统的粘土砂，热节大冒口，雨淋式浇注系统铸造，存在一些这样和那样的质量问题。随用户对大型钢锭模的质量要求越来越高，我们对大型钢锭模的铸造进行了新的探索。通过在实际生产中的不断研究、探索和应用，首次应用树脂砂结合均衡凝固理论生产大、中型钢锭模（2t、5t、6t、7t）获得了较理想的效果，并总结出适合本公司的生产工艺。特别是雨淋式浇注系统的雨淋孔，有很大的改进。传统方法雨淋孔的垂直度难以保证，难免造成冲型（芯）等现象。通过技术革新，解决了冲型（芯）等现象，保证了…     

斜轮重介选煤机排矸轮用材的腐蚀磨损试验研究

前言我国煤炭资源丰富,但是,难选煤和极难选煤多,约占80％。斜轮重介选煤机是处理难选煤和极难选煤的最好方法。(1)选煤效果好。选块煤效果可达98～99％;跳汰机选煤最佳效果只有90％。(2)处理能力大。处理量可达100～130吨/小时;跳汰机仅为12～17吨/     

矿井设计的经济数学模型(上)

一、原始统计资料的组成矿井地质条件 东顿巴斯煤田的面积为7万公里~2,含煤地层是中石炭纪的可采煤层群,多数可采层分布在中央区,其它区含煤率降低。大部分属于薄煤层(厚度不超过1米),构造复杂,不稳宰和比较稳定的煤层居多。煤的品种齐全,从长焰煤到无烟煤都有,无烟煤的储量占80％。煤的灰分在1～40％之间,多为10～20％,硫分为0.9～9.2％,多为2.5～3.5％。可作为动力燃料、炼焦和化工原料。含水系数为1～3米~3/吨煤。该区缓倾斜煤层在现有矿井范围内约占总储量的90％。煤的硬度变化很大,f=0.8～2.4,其截割阻力为30～350公斤/厘米~2。大多数矿井有发生硅肺病的危险,围岩及某些煤层中游离二氧化硅含量超过10％。东顿巴斯煤田的沼气含量分为四个区域:低沼气区(6米~3/吨)、中等沼气区(12～13米~3/吨)、高沼气区(15～36米~3/     

新型配套喷浆系统在大屯矿区的应用

井巷工程采用锚喷支护对加快施工速度、保证安全生产、降低工程成本具有重大意义。我矿区徐庄矿1991年和河南省煤研所及厂家合作,采用该所研制的康达牌新型潮喷机组,效果良好,经济效益显著,现将具体情况介绍如下:1 原使用干喷机存在的问题(1)粉尘大。机旁和喷头附近粉尘浓度高达100～200mg/m~3,徐庄矿实测数据为110～120mg/m~3。(2)回弹高。喷顶、喷壁的平均回弹率约为30％,徐庄矿实测为25％。(3)喷浆材料配比靠人工控制,比例不准,造成喷层强度差,工程质量不稳定。(4)工人劳动强度大。(5)采用老式干喷设备,技术性能较差,配套不完善,事故多。     

水口山铅锌矿对高硫高温自爆矿体的开采已有新突破

水口山铅锌矿是水口山矿务局目前铅锌原矿生产基地,迄今已有90年的历史。由于地质资源日趋枯竭,又存在较大的地下水,一般水量为800～1000吨/时,是一个“锅大、水多、米少”的老矿。而在有限的可采矿量和远景矿量中,又存在含硫高(共生硫平均品位在20％以上)、温度高(采场炮孔温度高达36℃)、矿石氧化率高(20～30％)、自爆因素大的矿体。1982年元月在开采一号矿体时,曾发生过     

液压支架用浓缩液防腐蚀性能研究

为研究液压支架用浓缩液的防腐蚀性,采用均匀全浸试验、扫描电镜图像表征、EDS分析和电化学极化曲线测试,分析了15~#碳钢在陕北矿业典型矿井水中的腐蚀行为,研究了浓缩液对15~#碳钢的防腐性能及机理。结果表明,15~#碳钢在典型矿井水中0.5h有明显腐蚀发生;在典型矿井水配制3%(质量比)浓缩液中720h外观光亮,缓蚀率约达99.27%;浓缩液主要通过阳极钝化而起到缓蚀作用,使15~#碳钢自腐蚀电位正移约350mV,在弱极化区缓蚀率约达95.38%,在强极化区降低电流密度约2～4个数量级;当极化电位在0～700mV(vs.OCP)区间,极化电流密度均小于0.01mA/cm~2。     

科技动态

快速充电技术 1982年4月煤炭部科技局,在北票矿务局召开了快速充电技术鉴定会。该充电时间为常规充电的1/5;充电效率比常规充电高10～15％;比常规充电节电约15％;电池温升基本符合使用要求;有害气体约为常规充电的1/3～1/5;容量与常规充电相似;蓄电池寿命不低于常规充电。会议要求,该技术还需不断提高、完善,尽快在生产中发挥应有的经济效益。(赵鸿猷)     

钛粉烧结工艺参数控制研究

为得到适宜的钛粉烧结工艺参数,从而制备出全致密高性能的钛粉末冶金件,研究了烧结温度、保温时间和升温速率对烧结坯收缩率和相对密度的影响。结果表明:烧结试样的收缩率及相对密度随烧结温度、保温时间升高而增大,随升温速率减小而增大。提高烧结温度可以降低烧结坯孔隙率、减少残余孔隙尺寸,但可能导致材料力学性能下降; 保温时间达到4 h后,孔隙逐步扩散、长大和湮灭,大孔隙消失; 较低升温速率有利于组织内部缺陷消失、内应力释放和气孔消除。综合考虑烧结效率、烧结炉温度极限、烧结组织控制、烧结试样收缩率、烧结试样相对密度和节约能源等因素,选择烧结温度1200 ℃、保温时间4 h、升温速率5 ℃/min。     

原料磨机端盖开裂的修复

我单位φ2.6×13m管磨机,进料端盖沿端面法兰裂缝1.7m左右,由于生产需要,决定补焊修复。1材料及焊接性分析由于进料端盖承受较大的动载荷,材质为ZG270￣500,化学成分及力学性能分别见表1和表2。表1ZG270￣500的主要化学成分(%)C0.32￣0.420.5￣0.80.2￣0.450.050.05≤1.00M n Si P S残余元素总量表2ZG270￣500的力学性能屈服强度σs(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ(%)收缩率ψ(%)冲击吸收功ak(J/cm2)270500182534ZG270￣500含碳量高、焊接性能较差,而且在热影响区容易产生低塑性淬硬组织,即硬脆马氏体组织,加之进料端盖截面较大,刚性…     

中性洗煤环境钢结构高效缓蚀剂的缓蚀性能研究

针对洗煤环境中碳钢腐蚀问题,研究了模拟中性洗煤水环境下五元复配缓蚀剂对45^#钢的缓蚀性能。结果表明,五元复配缓蚀剂最佳组合为:钨酸钠40 mg/L、葡萄糖酸钙140 mg/L、硫酸锌120 mg/L、苯骈三氮唑60 mg/L、聚天冬氨酸100 mg/L,该条件下缓释率为96.01%。XRD测试显示,45^#碳钢在模拟洗煤水的腐蚀产物主要成分为Fe₃O₄与FeO(OH);电化学测试表明,缓蚀剂为混合型缓蚀剂;通过金相显微镜检测发现,未加缓蚀剂的碳钢表面腐蚀严重,而添加缓蚀剂的碳钢表面较平整,碳钢表面腐蚀程度明显下降;缓蚀剂在45^#碳钢表面的吸附符合Langmuir吸附模型,复配缓蚀剂的吸附行为是自发的,且是包含物理吸附和化学吸附的混合吸附。     

金铜矿混汞—浮选回收黄金

我矿选矿厂于1960年3月正式投产,1963年11月扩建了混汞选金车间,由单一浮选流程改为混汞—浮选联合流程。近年来,随着井下生产向深部发展,原矿品位逐年下降,铜由1～1.2％降至0.5～0.6％,金由4～5(克/吨)降至1～2(克/吨)。遵照伟大领袖毛主席关于“开发矿业”的指示,我矿在大打矿山之仗中,充分依靠     

铸钢件冒口——自发气冒口

多年来我厂生产中遇到的铸钢件多半是小件,最小的只有3公斤,最大件才700公斤。在铸造工艺上都采用明冒口。这样,铸造工时多,成品率低(一般在50％左右,小件只有40％),切除冒口要消耗大量氧气和乙炔,因而铸钢件成本较高。我厂在生产实践中利用热角规律,将暗     

对我国贫铬矿资源利用方案的探讨

我国铬矿资源特点是贫矿多,分布多在偏远地区。从1967年以来,先后建起了三个贫矿小矿山和一个较大的贫矿矿山(表1)。选矿工艺沿用单一的重选工艺,铬精矿品位仅达31～35％,平均33％,勉强达到工业要求的指标32％;铬铁比值(Cr_2O_3/FeO)仅为1.1～2,低于工业要求指标2.4.选矿回收率低,仅达65～75％;尾矿品位高,最高的达9.46％;生产成本高,每吨铬精矿成本高达230～551元。因此,探讨我国贫铬矿资源利用已成为一个重要的研究课题。本文试就这方面谈谈个人看法,仅供参考。