微波预处理超声波协助水浸提茶皂素工艺条件研究

以油茶饼粕为原材料,采用微波预处理超声波协助法,用水作提取溶剂,通过单因素试验研究液固比、温度、超声时间、p H和超声波功率对油茶饼粕中茶皂素提取率的影响;采用正交试验确定最佳提取工艺条件。结果表明,在超声时间30 min,超声波功率500 W、液固比9∶1 (mL/g)、pH 11、浸提温度65℃条件下,茶皂素的提取率为12.38%,产品纯度为54.68%。     

响应面法优化超声波辅助提取油茶饼粕多糖

为优化油茶饼粕多糖的超声波辅助提取工艺,在单因素试验的基础上,运用响应面分析法,研究超声波提取温度、超声功率、超声波提取时间对多糖提取率的影响。建立多糖提取率的二次回归方程,并确定超声波辅助提取油茶饼粕多糖最佳条件为:超声波提取温度58℃,超声波处理时间20 min,超声波功率440 W,料液比选用单因素试验得到的最佳水平220∶1(m L/g),此时得到的平均提取率为10.31%。     

响应面法优化甘薯茎中可溶性蛋白的超声辅助提取工艺

以甘薯茎为研究对象,对甘薯茎中的可溶性蛋白进行提取,通过单因素试验,确定提取甘薯茎蛋白的工艺条件,并运用超声波技术进行辅助提取,提高甘薯茎蛋白的提取率。在单因素试验的基础上,利用响应面法中的BoxBehnken试验设计,对影响甘薯茎蛋白提取率的3个影响因素即超声时间、超声温度和超声功率进行优化。结果表明:各因素对甘薯茎蛋白提取率有显著影响,影响顺序依次是:超声温度超声时间超声功率,通过试验确定超声波辅助提取甘薯茎蛋白的最佳工艺条件是超声温度30℃,超声时间25 min,超声功率280 W,在这个最优条件下得到的甘薯茎蛋白提取率的理论值为51.75%,实际蛋白提取率为48.75%。试验得到的甘薯茎蛋白提取回归模型显著,有较好的拟合性。     

亚麻饼粕蛋白的超声辅助提取工艺研究

以亚麻饼粕为原料,采用超声辅助-碱提酸沉的方法对亚麻饼粕蛋白的提取工艺条件进行研究。对影响提取率的四个主要因素:料液比、pH值、超声功率、超声时间分别进行单因素实验,根据L9(34)设计正交试验,得到最佳提取条件为:料液比1∶30、提取pH值9.5、超声功率360W、超声时间60min。在此条件下,亚麻饼粕蛋白提取率可达46.4%。超声提取时间仅为非超声提取时间的三分之一,超声提取率提高20.7%。由此可见,超声提取亚麻饼粕蛋白是一种高效高提取率的提取方法。     

油茶压榨饼粕残油浸提工艺优化

以油茶籽压榨后的饼粕为原料,采用有机溶剂法对其残留茶油进行浸提,并对浸提工艺进行研究。通过单因素试验重点探讨溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间等因素对油茶饼粕残油提取率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,油茶饼粕采用石油醚作为浸提溶剂,在提取温度60℃、料液比1∶8(m∶V)、提取时间7h的浸提条件下,油茶压榨饼粕残油提取率可达8.72%。     

超声波辅助碱液提取芝麻饼粕蛋白工艺的研究

对超声波辅助碱液提取芝麻饼粕蛋白进行了研究,结果表明超声波对蛋白质的提取有促进作用,与单纯碱液提取法相比,提取率提高10%～15%.考察了提取温度、超声波功率、提取时间、提取液pH值对蛋白质提取率的影响,根据L9(34)设计正交试验,得到芝麻蛋白最佳提取条件为:提取温度70℃、超声波功率200W、超声提取时间1.2h、提取液pH值10.     

库拉索芦荟凝胶多糖超声提取工艺的响应面法优化

为研究响应曲面法优化库拉索芦荟凝胶多糖的超声辅助提取工艺,研究考察了超声功率、超声时间、提取温度、提取液pH和液料比等因素对芦荟多糖提取率的影响,在单因素实验的基础上采用4因素3水平的响应曲面分析法。结果显示,库拉索芦荟凝胶多糖的超声辅助提取工艺最优条件为:超声功率600 W、超声时间45 min、提取温度70℃、提取液pH8.9、液料比5:1、超声提取1次,在此工艺条件下多糖的实际提取率为0.1511%。该试验建立的数学模型极显著,可以较好地模拟和预测芦荟多糖的提取率。     

响应面设计优化川明参蛋白提取工艺

以川明参乙醇提取后的残渣为原料,通过单因素和响应面实验对超声波辅助提取川明参蛋白工艺条件进行优化。结果表明,各因子对川明参蛋白提取率影响的先后次序为:超声功率液料比超声温度超声时间,最佳提取工艺条件为:p H12.5的碱溶液、液料比24∶1m L/g、超声功率185W、超声温度34℃、超声时间31min。该工艺条件下,川明参蛋白的平均提取率为54.62%。所得川明参蛋白提取回归模型高度显著(R2=0.9484),拟合性好,可用于预测川明参蛋白提取率。     

核桃粕中蛋白提取工艺的优化

以冷榨核桃粕为原料,研究核桃粕中蛋白提取工艺及优化。采用超声波辅助提取核桃粕中蛋白,在单因素试验的基础上,进行正交试验及Box-Behnken试验设计,通过比较、分析确定核桃粕蛋白最佳提取工艺及其优化方法。结果表明,响应面法较正交试验更好的对核桃粕中蛋白提取工艺进行了优化,各因素对蛋白提取率的影响次序为碱溶pH值＞液料比＞超声温度＞超声时间,超声功率150 W时,核桃粕蛋白最佳提取工艺为超声时间60 min、超声温度48 ℃、液料比25∶1（mL/g）、碱溶pH 8.7,pH 5.0时进行沉淀,此条件下核桃粕蛋白质的提取率达69.62%。     

响应面法优化超声提取石榴籽蛋白工艺的研究

利用响应面法对超声提取新疆石榴籽蛋白的工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,根据BoxBehnken原理,采用四因素三水平的响应面分析法,确定最优提取工艺条件。结果表明,超声辅助浸提石榴籽蛋白提取回归模型高度显著(R~2=0.962 7),能很好反映各因素水平与响应值之间的关系及预测蛋白提取率,最佳工艺为:pH10.2,固液比1︰33(g/mL),超声处理温度40℃,超声处理时间33 min,超声功率200 W,在此条件下石榴籽蛋白提取率为83.68%,p I 4.20。     

响应面法优化微波辅助提取油茶饼粕多糖

为优化油茶饼粕多糖的微波辅助提取工艺,在单因素试验的基础上,运用响应面分析法,研究料液比、微波功率、微波提取时间对多糖提取率的影响。建立多糖提取率的二次回归方程,并确定微波辅助提取油茶饼粕多糖最佳条件为:料液比1∶170(g/mL),微波处理时间126 s,微波功率610 W,此时得到的平均提取率为8.78%。     

油茶饼粕茶皂素与多糖综合提取工艺

以油茶脱脂饼粕为原料,对其茶皂素和多糖的综合提取工艺进行研究。采用有机溶剂浸提法先提取茶皂素,再提取多糖,并分别采用单因素试验和正交试验探讨其最佳工艺条件。结果表明,提取油茶饼粕皂素的最佳工艺条件为乙醇浓度80%、料液比1:9(g/mL)、提取时间4 h、提取温度90℃,在此条件下茶皂素提取率为8.98%;提取油茶饼粕多糖的最佳工艺条件为提取温度70℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间4 h,在此条件下多糖提取率为5.88%。     

响应面法优化长裂苦苣菜总生物碱提取工艺

为了优化长裂苦苣菜中总生物碱的提取工艺。采用单因素实验分析料液比、超声时间、超声温度、超声功率、pH、乙醇浓度对总生物碱提取率的影响。选取4因素3水平,采用响应面法优化总生物碱提取工艺,并分析各个因素的显著性和交互作用。结果表明:确定最佳提取条件为:料液比1:30 g/mL,超声时间30 min,超声温度55 ℃,超声功率700 W,pH为5,乙醇浓度75%,总生物碱提取率为20.30%。结论:实验结果表明二次多项式建立的数学模型具有良好的预测性,响应面法筛选得到的总生物碱提取工艺可行,稳定,并且重现性好。     

Plackett-Burman设计优化微波提取压榨紫苏饼蛋白工艺

以120℃压榨紫苏饼粕为原料,采用微波法提取其中的蛋白,通过单因素试验、Pl ackett-Burman试验设计、最陡爬坡试验结合Box-Behnken设计考察微波功率、微波处理时间和料液比、碱提温度、碱提时间、碱提p H6个因素对紫苏饼粕蛋白提取率的影响。结果表明,优化的提取工艺条件为微波时间120 s、料液比1∶24(g/m L)、碱提温度45℃、碱提p H 10,此条件下紫苏饼粕蛋白提取率为27.001%。     

响应面法优化超声辅助水酶法提取辣木籽油

以辣木籽为原料,通过超声辅助水酶法提取辣木籽油。以辣木籽油提取率为指标,利用单因素试验考察pH值、果胶酶添加量、提取时间、提取温度、超声功率对辣木籽油提取率的影响,在此基础上采用响应面法确定提取辣木籽油的最佳工艺条件。结果表明,最佳提取工艺为果胶酶添加量0.50%、pH3.5、提取温度54℃、提取时间12 h、超声功率84 W,此时辣木籽油提取率为30.56%。     

核桃蛋白提取工艺优化及SDS-PAGE分析

对核桃蛋白的碱液提取和超声波辅助提取法作对比,结果表明,采用超声波技术辅助提取技术可显著提高核桃蛋白提取率。在单因素试验结果基础上运用响应面分析法考察pH、温度、液料比和超声功率对核桃蛋白质提取率的影响。通过建立各个因素与蛋白提取率之间的回归模型,确定出最优的核桃蛋白质提取工艺:pH为9.60,液料比为27︰1 mL/g,超声温度为50℃,超声功率为200 W。此条件下得到核桃蛋白提取率为72.6%,相对误差为1.317 6%,与模型理论结果基本相符。说明通过响应分析法得到的回归方程可较好地预测试验结果,采用SDSPAGE凝胶电泳分析核桃蛋白,结果表明,超声辅助法提取所得的核桃蛋白质种类少于碱液提取法,分子量主要分布在17~63 kDa之间。     

油茶籽饼中茶皂苷的超声-微波辅助法提取工艺优化

为提高茶皂苷的提取率,扩大茶皂苷的应用范围,以脱脂油茶籽饼为原料,采用超声-微波辅助法提取茶皂苷。以油茶皂苷提取率为考察指标,在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman试验设计筛选出具有显著影响的试验因素,再通过响应面法对茶皂苷提取工艺进行优化。另外,将超声-微波辅助法提取茶皂苷的工艺与超声辅助法和微波辅助法提取工艺进行了对比。结果表明：超声-微波辅助法提取茶皂苷的最佳工艺条件为乙醇体积分数59%、料液比1∶12、提取液pH 7、超声功率475 W、超声时间4 min、超声工作2 s间隔2 s、微波功率480 W、提取温度59℃、微波提取时间8 min,在此条件下茶皂苷提取率为98.40%,产品纯度为64.7%;超声辅助法和微波辅助法茶皂苷的提取率分别为69.06%和71.40%。与超声辅助法和微波辅助法相比,超声-微波辅助法能够显著提高茶皂苷提取率。     

山核桃饼粕分离蛋白的提取工艺研究

以山核桃饼粕为原料,利用碱溶酸沉的提取工艺,以碱提pH、料液比和碱提温度为实验因素,山核桃蛋白浸出率为目标建立回归数学模型,采用二次正交旋转组合设计实验方法得到山核桃蛋白的最优提取条件。实验结果表明:山核桃蛋白的最佳提取工艺为pH9.0、料液比1:25、碱提温度为57℃,在此条件下山核桃蛋白提取率可达到56.88%。     

响应面法优化水酶法提取油茶饼粕多糖

为优化油茶饼粕多糖的水酶法提取工艺,在单因素试验的基础上,选择提取温度、提取时间、中性蛋白酶添加量为自变量,多糖提取率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。利用Minitab15和响应面分析相结合的方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定水酶法提取油茶饼粕多糖最佳条件为加酶量2%、酶解温度54℃、酶解时间128 min。在此条件下,多糖提取率为11.96%。     

超声波辅助碱法提取棉籽蛋白工艺条件的优化

以棉籽饼粉为试验材料,花生、大豆和菜籽饼粉为对照,在分析其化学组分的基础上,利用超声波辅助碱法提取棉籽蛋白,研究超声波处理参数对棉籽蛋白提取率的影响。在单因素试验基础上,设计Box-Behnken试验优化超声波辅助碱法提取棉籽蛋白的工艺条件。结果表明,棉籽饼粉蛋白含量高(61.89%),可作为植物蛋白资源。棉籽蛋白提取优化工艺参数为pH 11.0、液料比20∶1 m L/g、超声时间20 min、超声温度45℃、超声波功率600 W,蛋白提取率可达87.64%。所建棉籽蛋白提取回归模型高度显著(R2=0.995 6),拟合性好,可用于预测棉籽蛋白的提取率。与常规碱性法相比,超声波辅助碱法提取棉籽蛋白所需时间短,温度低,提取率高。