SPT糊料的性能及其在棉织物印花上的应用

本文着重对SPT糊料的性能进行研究，并将SPT糊料与海藻酸钠在棉织物活性染料的印花上作了对比试验。实验表明：SPT糊料是一种能在棉织物印花上代替海藻酸钠的理想糊料，不仅能提高印花效果，而且能比较显著地降低棉织物的印花成本。     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

羟丙基瓜尔胶在活性梁料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果.结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强.羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本.     

印花糊料的发展和应用研究(二)

<正>五、织物印花糊料应用的实验比较1.纯棉织物活性染料印花的糊料比较试验纯棉织物活性染料印花选用了海藻酸钠糊、变性淀粉糊、海藻酸钠与合成增稠剂、羧甲基纤维素和聚氨酯合成增稠剂五种糊料进行应用比较试验。1)印花色浆配制:根据各糊料成糊率的不同,先配制成不同浓度的基本糊。     

羧甲基纤维素钠糊料取代海藻酸钠的研究

用新研发的羧甲基纤维素钠(CMC)代替海藻酸钠作为棉织物活性染料的印花糊料,通过实验对比两种糊料的流变性能和印花性能.结果表明:该种新的羧甲基纤维素钠能代替海藻酸钠做印花糊料,可大幅度降低生产成本,具有良好的应用前景.     

SPT糊料的性能及其在棉织物印花上的应用

本文着重对ＳＰＴ糊料的性能进行研究，并将ＳＰＴ糊料与海藻酸钠在棉织物活性染料的印花上作了对比试验。     

改性多糖糊料活性染料印花性能模糊综合评价

为了客观综合地评价不同改性多糖糊料活性染料的印花性能,分别对印花棉织物的得色量、渗透率、脱糊率、光滑度、柔软度5个指标进行测定,并与海藻酸钠糊料作对比。采用离差最大化法、标准差法和熵权法确定各指标权重系数,以此建立模糊综合评价模型,对棉织物不同糊料的印花性能做综合评价。结果表明：由模糊综合评价模型,分析得到了CMS印花性能更好,CMG、CMC和SA效果相近。模糊综合评价模型的引入,更客观准确地评价了棉织物的印花综合性能,且以3种不同方法确定权重系数建立的模糊评价模型,其评价结果相差较小。     

印花糊料应用性能测定与研究

对海藻酸钠、改性淀粉浆、复配浆等印花原糊的性能进行了测定,筛选出适合活性染料印花的新糊料替代海藻酸钠糊。     

活性染料印花糊料NDY的印花性能

为更深入地了解和掌握NDY用作活性染料印花糊料的性能,对NDY复合印花糊料的基本性质和印花效果进行研究,并与海藻酸钠(SA)作比较。结果表明:NDY糊料成糊率高,抱水性好,PVI值为0.28,假塑性更为明显,更适合纤维素纤维织物精致花纹的印花,不与活性染料反应;其K/S值高,印纹清晰,色牢度好,渗透性好于海藻酸钠,实际印花效果与海藻酸钠相当;此外,NDY糊料易洗除。NDY糊料可替代海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。     

改性海藻酸钠的制各及其印花效果分析

本文通过对海藻酸钠糊料进行改性,进一步探索了其在纤维素纤维活性染料印花应用中的可行性。重点是研究海藻酸钠改性的最佳工艺条件,分析改性海藻酸钠原糊的印花性能,分析对比改性海藻酸钠与海藻酸钠的印花脱糊率、得色量、渗透率、色牢度等印花效果,发现：其印深浓色的印花效果与海藻酸钠基本一致,且手感较柔软,印制精细花纹的轮廓清晰度要优于海藻酸钠。     

玉米淀粉接枝改性糊料及其印花性能

以玉米淀粉和氯乙酸为主要原料，制备羧甲基淀粉（CMS），探讨了不同工艺因素对取代度的影响，以及不同取代度对原糊性能的影响。将该糊料用于棉织物活性染料直接印花，并与海藻酸钠作对比。试验结果表明，羧甲基淀粉的取代度大于0．4，其印花性能与海藻酸钠接近，可替代海藻酸钠用作活性染料印花的原糊。     

某些糊料在棉用活性染料印花中的技术可行性

引言在活性染料印花中,染料与纤维素纤维要产生化学结合,故其首先碰到的难题之一就是寻找合适的印花糊料。碳水化合物糊料中,仅有海藻酸钠作为活性染料印花糊料最为合适。海藻酸钠与活性染料不发生反应,并能促使染料分子从印花糊料中转移到纤维织物中去。另一方面,如象淀粉、水溶性纤     

活性染料用印花糊料现状

从糊料的制备方法、印花性能优缺点以及改进方法介绍了近年来活性染料印花常用糊料(海藻酸钠、海藻酸酯)、淀粉和纤维素改性类、改性瓜耳豆胶类(氧化瓜耳豆胶、醚化瓜耳豆胶)、合成增稠剂、矿物增稠剂],并据此概括了活性染料印花糊料的发展前景:在合成糊料发展的同时,天然糊料将在印花糊料中占相当地位;在合成增稠剂和天然糊料各自发展的同时,混合糊料将会得到进一步的推广.     

羧甲基罗望子胶在活性印花中的应用

研究了不同取代度羧甲基罗望子胶(CMT)糊料的基本性能,将其用于活性染料印花,并与海藻酸钠糊料的印花效果进行比较。结果表明,CMT属于高浓度低黏度糊料,具有良好的流变性、抱水性和黏度稳定性;随着CMT取代度的增加,其活性染料印花性能逐步改善,取代度达到1.1时的CMT印花效果与海藻酸钠接近,具有较高的得色量、花纹轮廓清晰度及脱糊率,可代替海藻酸钠糊料用于活性染料印花。     

高取代CMC用作活性染料印花糊料

为使CMC用作活性染料的印花糊料,测试了高取代CMC的流变性能、印制性能等,并与传统活性印花糊料海藻酸钠进行比较。研究结果表明高取代CMC成糊率高,具有良好的储存稳定性;其流变性决定了它比海藻酸钠更适合用作亲水性纤维纺织品的精细花纹印花,且其实际印花效果可与海藻酸钠媲美,可以代替海藻酸钠作为活性染料的印花糊料。     

改性海藻酸钠糊料的印花性能研究

活性染料深色印花时,海藻酸钠糊料(SA)会与活性强的染料反应,造成得色量低,手感发硬,尤以活性黑5满地印制产品更为明显。针对这一问题,自制了一种改性海藻酸钠糊料(GSA),并测试其基本性能,研究GSA糊料满地印花真丝织物的工艺因素对印花效果的影响。结果表明:GSA糊料与活性黑5染料基本不反应,糊料储存稳定性、抱水性好。优化工艺条件下,真丝织物得色量高,脱糊率高于海藻酸钠糊料,色牢度符合GB18401标准。     

混合糊料在活性染料平网印花中的应用

通过比较，分析海藻酸钠糊料，海藻酸钠与活性印花增稠剂KG－401混合糊料的粘度值，PVI值，认为后者更适合平网活性染料印花的糊料制备。     

糊料在黏胶弹力织物活性染料印花中的应用

结合黏胶纤维的结构特征,研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响.结果表明,单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求;以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益.     

改性天然类糊料DM-8812在棉织物上的活性染料数码印花性能研究

研磨某豆科类植物的胚乳制得天然类糊料Ta,可用于棉织物的活性染料数码印花,具有用量低、增稠能力强的特点。针对处理后织物表观得色量较低,脱糊率较差的问题,对Ta糊料进行了化学改性,制得DM-8812糊料,并用于棉织物活性染料数码印花,通过表观得色量、轮廓清晰度等性能表征印制效果。该数码印花图案具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,且配制好的预处理液在室温下具有良好的储存稳定性。     

新型活性染料印花糊料QDU的性能研究

研究了新型活性染料印花糊料的性能。结果表明：该新型活性染料印花糊料在低浓度下有较高的粘度，其粘度在pH值5～11保持不变，流变性能好，耐酸碱性及抗重金属离子性能均优于海藻酸酸。可替代海藻酸钠用作活性染料印花糊料，并且能够明显降低活性染料印花成本。