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以PDM为信息集成平台,提出面向绿色制造生产过程的产品数据管理系统--GPDM.通过对系统的需求分析,建立了GPDM的系统框架,同时,为了更好地体现数据的绿色属性、实现生产过程的控制管理以及数据库的实时更新,对GPDM的数据库管理系统进行了深入研究. 相似文献
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PDM集成框架下CAPP与PDM的数据交换 总被引:17,自引:0,他引:17
根据CIMS信息集成的需要,提出了基于PDM环境的信息集成框架;探讨了在PDM集成框架下CAPP从PDM数据库中获取产品属性信息、产品结构信息和产品图形信息的方法;研究了CAD/CAPP/PDM系统中数据文档的格式和类型,并将不同格式的文档划分为无格式文档和有格式文档。据此,阐述了CAPP生成的工艺文档、工艺要素及属性信息在PDM框架下进行CAPP数据存储的一个模型和应用实例,从而实现CAPP和PDM的数据交换与信息集成。 相似文献
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结合某汽车研发企业产品数据管理PDM系统实施,对PDM实施阶段的信息建模规范问题进行了研究。从Oracle数据库表的角度建立人员组织模型。按照产品数据全生命周期中的三种状态,建立了基于规则的数据访问权限动态模型。采用流水码方式对产品数据和文档进行了信息化编码,利用Java语言对零件属性表进行了二次开发。按需求分析,建立CAD数据设计审批电子流程。 相似文献
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在并行工程产品开发过程中,利用各种计算机辅助工具将会产生大量的中间数据、图形、文档。为了保证设计前后的一致性,必需实施产品数据的管理和集成。产品数据管理(Product Data Management,PDM)就是应这种需求而产生的。PDM是一门集成并管理与产品有关的信息与过程的技术,它以数据库的数据管理能力和网络的通讯能力为基础,借助于PDM自身的数据控制能力,采用客户机/服务器(Client/Server)结构体 相似文献
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基于产品数据管理系统的设计制造信息集成 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了基于产品数据管理的设计制造系统的信息集成模式,以统一产品信息模型为基础设计了基于PDM的CAD和CAPP系统的集成框架,并对实现该框架所涉及的关键技术与实现方法进行了深入研究。介绍了结合具体应用对通过商业软件Teamcenter实现CAD和CAPP之间的设计制造信息集成所进行的实践,为异构应用系统之间的信息集成提供了一种方法。 相似文献
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为满足产品快速设计的要求,在知识库的基础上对计算机辅助设计(CAD)与产品数据管理(PDM)系统的集成进行了研究;详细介绍了从知识库这个中间桥梁的搭建引出CAD与PDM的集成,并分别从CAD获取PDM信息以及PDM对CAD进行管理两方面来阐述这两者的集成;借用知识库作为CAD/PDM系统的集成平台,实现了基于知识库的CAD系统和PDM系统的信息集成和数据交换,从而提高了产品设计开发的效率和优化管理的进程。 相似文献
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产品开发项目管理过程模型的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
在分析当前PDM系统中项目管理功能不足的基础上,针对制造企业产品设计过程的需求提出了PDM项目管理过程模型,运用基于扩展Petri网建模的新方法构建出了该项目管理过程模型,该模型的提出为制造企业采用项目管理模式组织设计生产提供了一种有效的软件实现方法。 相似文献
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Owing to a lack of practical methods and software tools in the existing researches on green manufacturing (GM), process planning
support system for green manufacturing (GMPPSS) was developed to deal with the problems in optimization of environment-benign
process planning. The GMPPSS consisted mainly of three function modules and related model repositories including: selection
of process elements, optimization of process courses, and evaluation of process projects for GM. The database of the GMPPSS
was used to provide plentiful information on resources consumption and environmental impact in manufacturing processes, which
consisted of process attribute database, inventory database, machine database, tool database, and the cutting fluid database.
Raw materials, secondary material consumption, energy consumption, and environment impacts of process planning were optimized
to improve the green attribute of process planning of parts with the supports of the databases and model repositories. The
gear processing in the machining tool factory was presented to verify the system’s applicability.
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Translated from Computer Integrated Manufacturing System, 2005, 11(7): 975–980 [译自: 计算机集成制造系统] 相似文献
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C. Ou-Yang H. C. Liu 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2001,17(1):11-26
Recently, the concepts of concurrent engineering have been implemented in many manufacturing areas. However, very few efforts
were addressed to linking design procedures and material requirement planning (MRP). In general, an engineering change (EC)
might have an influence on the material requirements as well as on the inventory, and hence might affect the manufacturing
process. Therefore, it is necessary to consider the material status during the EC stage. This concept has formed a new area
for concurrent engineering, that is design for MRP (DFMRP).
In this paper, a computer-aided environment that integrates a product data management (PDM) module and an MRP module, to support
DFMRP has been proposed. The major function of this environment is to investigate the influence of EC schedule changes on
MRP. In other words, this environment provides the information about the influence on MRP when the starting time or finishing
time of certain EC tasks have been altered. A process model was developed to describe the relations between EC and production
management tasks. In addition, an integration module was developed to extract the related information from PDM and MRP, and
to analyse the possible influence on MRP based on the process model. The analysed results can be used as reference information
for project management in PDM. 相似文献
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基于MAS和PDM的CAPP系统体系结构及其关键技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了如何利用产品数据管理提供的信息交互、过程控制功能和多代理技术,实现集成制造系统中各制造单元的自治和主动交互,以满足快速制造网格环境对计算机辅助工艺规划系统的需求。所提出的基于多代理系统和产品数据管理的计算机辅助工艺规划系统体系结构模型,提供了对其自身所需信息的集中管理,可以通过与其他代理的协同,实现工艺设计的自治与协同,达到在最大限度利用遗产的情况下,实现异构、分布的面向全局工艺规划的制造信息从混沌状态向有序状态的转变,为面向全生命周期制造的工艺求解奠定了基础。在此基础上,建立了原型系统,其应用表明,该系统具有良好的扩展性和适应性,能够满足快速制造网格对全局工艺规划的需求。 相似文献
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分析了飞机钣金零件制造模型的典型状态组成,以框肋零件为例描述了零件制造模型设计态、毛坯态、成形件态和成品件态的内容.在此基础上,针对人员、数据和流程数据管理三要素,建立了基于多态模型的飞机钣金零件制造模型管理方法.对于人员管理,定义了飞机钣金零件制造的人员角色及其主要职责,采用基于规则的权限控制方法;对于数据管理,采用多态模型组织制造模型,以成形件态为例描述了节点数据模型;对于流程管理,以成形件态成形模具所用几何模型的设计为例,建立了流程管理模型.最后,以产品数据管理系统为平台建立了集成应用框架,验证了制造模型管理方法工程化应用的可行性. 相似文献
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面向制造业的PDM通用信息集成系统 总被引:5,自引:0,他引:5
以制造企业中信息集成为目标 ,研究支持设计信息与管理信息及生产信息集成的一般方法与技术。论文首先从企业信息集成的需求出发 ,分析并建立了制造型企业中产品信息模型 ;随后在 CIMS应用集成平台体系结构的基础上 ,设计了一个面向制造业的 PDM通用信息集成系统 ,阐述了系统的设计原则 ;建立了该系统的功能结构并阐述了其功能 ;最后探讨了系统实现的关键技术 ,并给出了系统实现的环境 相似文献
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