唐山矿煤系高岭土增白试验研究

唐山矿浮选尾煤中煤系高岭土含量较高,但自然白度较低,对煤系高岭土先进行提纯和磁选处理,再采用"先煅烧后漂白"和"先漂白后煅烧"两种工艺进行对比试验。结果表明,"先煅烧后漂白"的工艺效果最佳,产品白度达到90.88%,且SiO2和Al2O3含量符合工业橡胶用高岭土指标要求。     

淮北煤系高岭土工艺矿物学研究

采用化学分析、偏光显微镜、X射线衍射、扫描电镜等一系列测试手段,对淮北煤系高岭土的特征进行了研究.研究结果表明,淮北煤系高岭土Al2O3含量高,主要组成矿物是高岭石.其单体颗粒2μm,结晶度较高;菱铁矿是影响煅烧白度和综合利用的关键,开发利用该矿石,必须进行选矿除去菱铁矿.     

浮选提纯选煤尾矿中硬质高岭土的试验研究

为提纯内蒙古鄂尔多斯矿区选煤尾矿中的硬质高岭土,在对矿样性质分析基础上,确定选矿原则流程;通过磨矿试验确定最佳磨矿时间和磨矿细度,并对反浮选、浮选脱碳和除铁、磁选除杂条件进行优化;在最优试验条件下,对该硬质高岭土进行提纯。试验结果表明:经反浮选、浮选脱碳和除铁、磁选除杂后,可获得Al2O3百分含量为34.72%、Fe2O3百分含量为0.54%、Ti O2百分含量为0.50%、白度为84.24%的优质高岭土。提纯后的高岭土满足搪瓷和橡塑工业煅烧优级高岭土的质量要求。     

神东矿区煤矸石综合利用研究

针对煤矸石大量堆积占用大量土地且严重污染环境的问题,对神东矿区12个排矸场的煤矸石进行采样,在对煤矸石的化学成分、矿物组成、发热量等参数分析的基础上,对煤矸石进行分类综合利用。结果表明:神东矿区煤矸石化学成分以SiO2、Al2O3和Fe2O3为主,其中SiO2含量大于50%的煤矸石适合开发硅系列化工产品;Al2O3与SiO2含量之和大于70%,且Al2O3含量达到20%的煤矸石,可生产高附加值化工产品;高岭石含量大于50%的煤矸石适合煅烧高岭土;发热量达到5 000 kJ/kg以上的煤矸石,可以掺加煤泥、分选中煤后用于煤矸石发电。     

煤系高岭土水热合成13X分子筛的试验研究

以煤系高岭土为主要原料,经过对原料煅烧处理和水热合成试验,制备了13X分子筛。通过试验,优化的试验条件是:高岭土加入氯化铵后在750℃下煅烧2h,得到含有少量铁的偏高岭土,高岭土与氯化铵的最佳质量配比100∶3.2;优化后的合成反应的条件为SiO2/A12O3=3;Na2O/SiO2=1.9;H2O/Na2O=40;老化时间为1d;加入晶种的量为总产量的10%;98℃下晶化9.5h。     

煅烧时间对煅烧高岭土物化性能影响的研究

系统研究了恒温煅烧时间对煤系烧高岭土白度、吸油率、松容重、遮盖率（光散射系数）及活性（活性Al2O3)等物优性能的影响。结果表明，恒温煅烧时间对煅烧高岭土的白度、遮盖率等性能指标有较显著的影响，对煅烧高岭土的松容重、活性有一定的影响，但对吸油率指标影响较小。     

煤泥伴生高岭土提纯与增白试验研究

针对河北唐山地区选煤厂浮选尾煤中煤系高岭土含量高,采用φ150 mm、φ75 mm、φ50 mm、φ10 mm的小锥角水力旋流器组提纯煤泥伴生高岭土,φ10 mm溢流产品中Al2O3含量富集到36.91%。通过磁选、化学漂白、煅烧等工艺对煤泥伴生高岭土进行增白试验,结果表明选用提纯-弱磁-高梯度磁选-化学漂白-煅烧工艺流程,产品煅烧后白度可达到92.87%,满足造纸工业用煅烧高岭土白度要求。     

煤系高岭土的提纯与煅烧研究

本文综述了煤系硬质高岭土选矿提纯与煅烧的重要性及选矿提纯与煅烧技术的发展现状。基于煤系硬质高岭土中铁、钛矿物杂质磁性弱和嵌布微细，选择性磁种分选和氯化焙烧技术是最有效的提纯方法之一。从煅烧效果和能量利用率考虑，粉料动态煅烧工艺是煤系硬质高岭土煅烧的最佳选择之一。     

大埔洋子湖矿山弱风化高岭土矿选矿工艺研究

以大埔洋子湖矿山中深层弱分化高岭土矿为选矿对象,通过分级试验—除砂试验—增白试验,提高了高岭土矿作为陶瓷级高岭土的品质。结果表明:分级试验—除砂试验使原矿的SiO2含量由68.96%降低到49.76%,Al2O3含量由19.25%提高到32.56%,精矿产率为16.29%;增白试验使精矿的F e2O3含量由2.04%降低到1.01%,煅烧白度由51.33%提高至77.38%。选矿后的高岭土达到陶瓷用高岭土TC-2级国家标准。选矿产生的尾砂通过筛分—脱泥—磁选—浮选得到长石精矿,其K2O+N a2O含量为11.16%,F e2O3含量为0.21%,煅烧白度为61.5%,可作为长石原料应用于陶瓷和玻璃工业。     

低温煅烧高岭土用作混凝土掺合料

高岭土经676℃煅烧1h,其质量分数(下同)为74.3%的SiO2和90.32%的Al2O3呈活性状态,火山灰活性最好。硅酸盐水泥砂浆中掺入15%的火山灰活性最好的煅烧高岭土,可有降低氢氧化钙含量并减小其粒度,相应提高钙矾石、水化硅酸钙和水化铝酸钙含量,改善水泥石的微结构,可提高水泥砂浆试块28d时的抗压强度18%左右。 低温煅烧高岭土用作混凝土掺合料@宏悦     

高岭土的增钙活化及其胶凝性能研究

本实验以徐州高岭土为研究对象,对其物性分析得知,其主要矿物组成为高岭石;对其采用高温煅烧过程中补充CaO的方法进行活化处理后,以30%掺量替代水泥,结合XRD分析和抗压强度检测,结果表明:CaO掺量不变,随着煅烧温度的升高,高岭土中活性SiO2、Al2O3和CaO逐渐反应生成新的矿相CS、CA,当煅烧温度为800℃时体系的抗压强度最大;相同煅烧温度下,随着CaO掺量增加至15%时,体系的抗压强度较高。     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

用废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃，其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。试验采用了煅烧、二次酸浸工艺，进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明，浸渣的Al2O3和Fe2O3含量分别小于6%和0．2％。探索出了制备性能优越的微晶玻璃原料的工艺。     

微波作用下硅藻土酸浸除铁过程研究

研究在微波作用下硅藻土酸浸除铁过程的影响因素和工艺条件。结果表明。硫酸浓度、微波功率和浸出时间对硅藻土除铁均有影响，浸出时间是影响浸出的最主要因素，微波功率和硫酸浓度次之。随浸出时间延长。微波功率增加，硫酸浓度加大，硅藻土中的Fe2O3含量减少。Fe2O3浸出率增加。在试验条件下。较佳的工艺条件为硫酸浓度40％，浸出时间45min，微波功率260W。在此条件下获得的硅藻土产品指标为SiO283．50％，Al2O37．18％，Fe2O30．87％，达到了硅藻土助滤剂质量标准SiO2〉80％，Al2O3〈10％。Fe2O3〈2％。     

某平板玻璃用石英岩矿除铁试验研究

对安徽某平板玻璃用石英岩矿进行除铁试验,证明通过磨矿、分级、弱磁、脱泥、擦洗、再脱泥、强磁等选矿方法,可以获得SiO298%、Fe2O30.1%、Al2O31%、产率为66.63%的合格石英精砂,经过粒度筛析,完全满足生产平板玻璃硅质原料一级品质量要求。     

水硬性石膏胶凝材料性能影响因素研究

研究了硅铝质火山灰混合材、α型半水石膏强度、激发剂的品种与掺加量及养护方法对水硬性石膏胶凝材料性能的影响。结果表明:将CaO、Al2O3含量高、SiO2含量较低的高活性混合材,与α型半水石膏按一定比例混合,并以硅酸盐水泥作为激发剂,可配制出性能优良的水硬性石膏胶凝材料。     

硅酸盐水泥对镍黄铁矿可浮性的影响及其作用机理

采用胶结充填采矿法,混入矿石中的胶结充填料(水泥、砾石和细砂)严重影响硫化镍矿石的浮选,明显降低回收率。硅酸盐水泥在无限量水中的水化产物Ca(OH)_2+Fe_2O_3·aq+Al_2O_3·aq+SiO_2·aq显著降低镍黄铁矿的可浮性,Ca(OH)_2是抑制镍黄铁矿的主要成分。     

Al_2O_3/Fe复合材料的制备及微观组织

采用熔铸法成功的制备成了Al2O3/Fe复合材料,利用扫描电子显微镜(SEM),来观察增强相Al2O3的微观组织。实验表明:增强相呈颗粒状均匀分布在铁基体中,增强相和基体无反应层;随Al2O3的含量的增加其微观组织变化过程为:细小的颗粒状增强物由4μm逐渐长大为较粗大的粒状约10μm,并在颗粒内部出现了裂纹。     

四川北川埃洛石粘土及其开发应用探讨

在对埃洛石粘土性能进行评价的基础上,进行了一系列的开发利用研究。结果表明:以埃洛石粘土矿物为原料,可制备高质量的白炭黑、活性二氧化硅、活性氧化铝,群青蓝及NaA分子筛,并且生产成本低,产品质量好,生产无废渣,经济效益显著,为综合利用埃洛石粘土开辟了一条新途径。     

造纸高岭土增白工艺研究

造纸高岭土要求具备高白度、高纯度及低黏度等良好特性，然而目前我国高岭土增白的研究多针对煤系硬质高岭土，而较少针对软质高岭土。作者选取综合质量较好但白度仍待提高的茂名软质高岭土进行增白研究，通过研磨、连二亚硫酸盐法、酸处理和煅烧等方法，可得到白度〉92％的高岭土精粉。     

磷矿石中脉石成分对窑法磷酸工艺的影响

窑法磷酸工艺是一种不用硫酸,少用电的磷酸生产工艺,具有原料来源广泛,磷酸生产成本低的特点。本文详细讨论了磷矿石脉石中SiO_2,Al_2O_3,CaO,MgO,Fe对窑法磷酸工艺的影响,研究了不同类型磷矿石对窑法磷酸工艺的适应性,给出了试验和电子探针分析结果。