国产喷混凝土一体化解决方案

目前,国内在喷混凝土支护施工中,整体机械化程度不是太高,多数仍采取半机械化作业,甚至有的还没有采用湿式喷混凝土.这样,在喷混凝土作业中,往往伴随着粉尘大、回弹大、质量不稳定、劳动强度大等问题.为了很好地解决这个问题,提出了采用国产机器人、湿喷机加混凝土输送车的一体化解决方案.它可以很好地解决各种问题,而且非常适合中国的国情.     

高含气量湿喷混凝土制备与性能研究

喷射混凝土干喷法施工粉尘大、回弹率高逐步淘汰。为了制备湿喷混凝土,研究了引气剂、粉煤灰和砂率对混凝土坍落度、含气量和表观密度等性能的影响,对湿喷混凝土进行了一次喷射厚度和回弹率试验,并对硬化后喷射混凝土进行抗压强度测试。研究表明,引气剂可以显著增大混凝土含气量和流动性,粉煤灰对混凝土引气具有降低作用,砂率对混凝土工作性影响显著。研究制得满足湿喷法施工的C30喷射混凝土,且粉尘小、回弹少。     

混凝土喷射机械手柔性误差智能修正算法研究

回弹率是影响隧道湿喷混凝土质量的重要因素,而回弹率受混凝土喷射机械手喷射角和喷射距离的影响较大。通过分析某型混凝土喷射机械手臂架系统的主要变形模式,运用D-H法建立等效数学模型,提出其柔性误差修正算法和3个关键角,用于拟合函数的求解。运用该修正算法,通过喷射控制系统对机械手臂架柔性误差进行自动修正,提高喷嘴喷射角度和喷射距离的精准度,可减少喷射混凝土的回弹。相关研究可供后续混凝土喷射机械手智能控制系统的设计开发参考。     

混凝土湿喷机械手在长大隧道中的应用

本文依托混凝土湿喷机械手在清凉山隧道进口的实际应用为例,介绍了湿喷机械手喷混凝土工艺的要求,并从喷射混凝土的施工效率、回弹量、施工质量、速凝剂掺量、作业环境等方面对湿喷机械手的全过程阐述及分析,并从经济的角度分析机械手喷混凝土较小型湿喷机喷混凝土的优势,建议大力推广应用。     

混凝土喷射机械手

锚喷技术已在世界各国地下工程中广泛应用,但是在喷射砼作业中存在劳动强度大,粉尘污染严重,喷射砼回弹量大,质量难以控制等弊病,故阻碍着锚喷技术的提高和进一步发展。多年来,日本、瑞典、美国、瑞士,芬兰等一些锚喷技术发展较先进的国家相继研制了砼喷射联合机组,以解决机具的机械化和自动化问题,其中研究的技术难点有以下五个方面:1.速凝剂的自动添加和计量;2.湿喷机的风压控制;3.用机械手代替人工喷射;4.机械手自动调整喷头与喷射作业面的角度与距离;5.按设计要求自动测定和控制喷射砼的厚度。南京军区工程兵部于1986年研制成功“两用湿喷泵式砼喷射机”已解决了上述1、2两难     

大型喷射混凝土机械手湿喷工艺施工工法

随着混凝土施工工艺的不断发展,混凝土湿喷工艺已经逐渐成为目前公路铁路以及隧道混凝土施工过程中的主要喷射工艺。但是我国现有的混凝土湿喷设备相对来说功能单一,机械化程度不高,效率相对较低,且存在较高的混凝土回弹率,既难以保障施工效率和施工质量,又在很大程度上造成了物料的浪费。基于此,人们在传统混凝土湿喷工艺的基础上发展了大型喷射混凝土机械手设备工艺,有效克服了传统混凝土施工过程中所遇到的各种问题,大大提高了施工效率,保障了施工质量。但是由于大型喷射混凝土机械手湿喷工艺是一种新型的施工工艺,对施工人员以及施工机械均具有较高的要求。因此,为了更好地发挥其在混凝土施工过程中的作用,要求施工人员应该全面了解和掌握大型喷射混凝土机械手湿喷工艺的施工特点、应用环境以及操作要点等。本文对大型喷射混凝土机械手湿喷工艺施工的特点、原理进行分析的基础上,对施工工艺要点进行了阐述。     

XPM外加剂在喷射混凝土中的应用

掺加XPM外加剂的喷射混凝土克服了普通喷射混凝土存在的粉尘浓度高、回弹量大、一次喷护厚度薄以及喷护层防渗性能差的缺陷,具有明显的优越性。本文从几个方面略作叙述。     

隧道湿喷混凝土特性及施工技术控制研究

湿喷混凝土作为隧道开挖的首要支护结构,其强度及力学性能的变化对于施工安全极为重要。通过开展国内7个典型隧道喷射混凝土特性及施工方法的调研和现场测试,获取了现场喷射混凝土性能参数、喷射工艺和混凝土质量等参数和内容。分析总结了影响湿喷混凝土支护特性的主要影响因素,提出了湿喷混凝土常见缺陷及高回弹率的控制方法和措施。     

水泥裹砂喷射混凝土工艺研究

前言目前,在地下工程建设中,喷锚支护技术已得到较广泛应用.但是由于长期使用干喷作业,造成大量粉尘与回弹,恶化施工环境,已成为当前推广喷锚支护开展新奥法施工的严重障碍.干喷作业时粉尘浓度常在100mg/m~3左右,甚至高达300mg/m~3以上;拱墙平均回弹常达30%以上.日本在七十年代末研究成功S.E.C全自动喷射混凝土装置(见图1),在降低粉尘、回弹方面取得较好效果.回弹率为15-20%,粉尘浓度在8mg/m~3以下.据称由于机械设备较复杂,工艺适应性较差.     

聚丙烯纤维网喷射混凝土性能和衬砌试验

聚丙烯网状纤维喷射混凝土与传统素喷混凝土相比，抗拉、抗弯、抗渗水压力强度分别提高了56.2％，92．9％，100％；增加了密实性和质量稳定性：喷射作业回弹损失量减少10％～20％，粉尘减少1倍以上。在铁路、公路隧道中，已多次成功地将聚丙烯纤维网喷射混凝土用作隧道初期支护和永久衬砌，形成了完善的施工工艺，提高了隧道结构强度和质量。     

HBP-01泵式混凝土湿喷机

湿喷是喷射混凝土发展的必然趋势 ,是解决粉尘和回弹、提高混凝土品质的根本措施。中铁一局机械工业有限公司研制的ＨＢＰ - 0 1型泵式湿喷机(见图 1) ,可广泛用于铁路、公路、水利、煤炭工程施工中隧道、地下工程、护坡等 ,作为临时和永久支护的理想机具。图 11　喷射混凝土的     

混凝土喷射机械手在隧道施工中的应用

北京市门头沟区清水镇清水1号隧道应用SPJ3017型混凝土喷射机械手进行隧道支护施工.介绍机械手的性能、工艺流程、混凝土配合比和操作要点,实践证明使用机械手喷射混凝土有利于节省人工,提高效率,加快施工速度.减少回弹率,保证质量并减少安全事故的发生几率.     

车载式混凝土湿喷机械手在隧道工程中的应用

为研究车载式混凝土湿喷机械手在隧道中的应用。本文以京沈客运专线孙家沟隧道为例,从初期支护混凝土的施工质量、施工效率、回弹量、作业环境、速凝剂的掺量等方面对车载式湿喷机械手的全过程进行阐述分析,并进行总结。并用实践证明在隧道施工作业中合理选择性能优良的湿喷机械手是快速掘进的关键,从施工进度及经济性来考虑,车载式混凝土湿喷机械手具有广阔的发展前景。     

工法介绍

掺STC粘稠剂半湿式喷射混凝土 我国在隧道及地下工程锚喷支护施工中,目前国内基本采用干喷法,普遍存在着粉尘浓度高、回弹损失大、一次难以达到支护厚度的问题。铁道部第十八工程局研制生产的STC粘稠剂有效地解决了上述问题,并形成了半湿式喷射混凝土工法。STC粘稠剂由多种有机高分子化合物聚合而成,有液剂和粉剂两种形态,无毒、无异味、对人体无害、不腐蚀、对钢筋不锈蚀,现场使用方便、安全,各种干式喷射机都能喷射,是一种新型的喷射混凝土外加剂。 掺STC粘稠剂的喷射混凝土各方面性能均优于单掺速凝剂的混凝土,各龄期强度均有提高,钢筋握裹力可提高24～35％,抗渗能力可提高一倍。喷     

移动式混凝土喷射机组使用探析

从喷护技术、挂网喷护方面,对移动式混凝土喷射机组在山岭隧道支护作业线中的使用进行了探析,回弹率得到有效控制,对推广移动式混凝土喷射机组的应用有着重要意义。     

湿式喷射混凝土技术

现在国内地下工程所用喷射混凝土,主要还是采用干式喷射。其优点是设备结构和工艺简单,操作维修方便,但也存在粉尘大和回弹率高等严重缺点。据测定,喷射作业区粉尘浓度为80～100mg/m~3,有的甚至高达1000mg/m~3以上;回弹率为30～40％,有的高达50％以上。为了克服上述缺点,除了采用双水环、潮喷、半湿喷工艺外,对湿喷技术进行了大力研究,曾研制出了各种类型的湿喷机。如鹤壁矿物局研制的HLF-5型风送罐式湿喷机,河南     

STC型粘稠剂在喷射混凝土的应用

喷射混凝土结合锚杆(或注浆、格栅支撑)作地下工程开挖时围岩支护,具有与围岩结合紧密和一定柔性等特点,支护安全可靠。但存在着混凝土回弹量大、粉尘浓度高的老大难问题,浪费大量水泥、砂、石材料,提高了     

混凝土湿喷机械手在成兰铁路的应用

正随着我国装备技术的迅速发展,我国隧道施工机械化水平有了明显提高。近年来湿喷工艺逐渐取代干喷工艺,成为铁路、公路、市政及水工隧道工程施工的主要喷射工艺。混凝土湿喷机的选择是实施湿式喷射混凝土工艺的关键,随着机械化程度的不断提高,喷射效率高、性能好、回弹率低的大型喷射混凝土机械手已成为隧道施工的主流装备,也使传统喷射工艺进入机械化作业时代。1工程概况新建成都至兰州铁路位于四川、     

论喷射混凝土机械手的空间杆件运动

喷射混凝土机械手,是井下喷射混凝土支护实现机械化的重要设备。用机械手操纵喷咀可解除喷枪手的繁重劳动、改善作业条件、保证安全、提高工效和扩大工作范围。对发展喷护技术,加快矿山或其它地下工程建设有着重大的意义。由于需要喷护的围岩错综复杂,受喷岩面的方位、倾角多变,使用喷射机械手欲达到喷护施工的工艺要求,必须使机械手做到象人手一样动作灵活,变幅准确。从而使其控制的喷咀在任意方位的受喷岩面下工作,均能达到最佳的喷射效果。     

砂砾石地质引水隧道的开挖及支护施工技术

本文介绍了国电新疆萨里克特水电站大断面砂卵砾石地质引水隧道的开挖方法及初期支护中喷射混凝土回弹率的控制技术。开挖时采用弧形导坑预留核心土短台阶法,及时进行初期支护,并严格控制喷射混凝土的施工质量,保证了施工安全,控制了施工成本,取得较为理想的效果。