PMS钢在精密复杂塑料模具中的应用及热处理

简要分析了精密复杂模具热处理变形及硬度问题,介绍了PMS钢的性能及特点,该钢固溶后硬度低便于机械加工,成形后时效,模具硬度提高,减少了模具热处理变形,是精密复杂塑料模具最佳模具材料,并介绍了PMS钢的热处理工艺及应用。     

改善冲压模具热处理变形与开裂的对策

针对模具热处理变形与开裂的原因分析,提出按热处理工艺改进模具结构及模具材料热处理工艺的要求。并就锻造工艺、退火处理、淬火处理等热处理工艺,提出相应的改善对策,以减少模具热处理变形与开裂的倾向,提高模具制造质量和使用寿命。     

模具热处理工艺的改善

在大量实践和参阅有关文献的基础上,介绍了通过改善热处理工艺,提高模具使用寿命的方法。介绍了普通碳素工具钢热处理工艺的改善;防止线切割电火花加工后模具变形开裂的措施;合金工具钢热处理工艺的改进;模具超低温处理及高温回火等工艺改进。可供模具制造行业参考。     

3Cr2W8C铝合金液压挤压模具的热处理

研究了国内铝合金液态挤压模具的几种常规热处理工艺,论述了3Cr2W8V模具截面工作时的温度分布、热处理后的硬度及使用寿命的关系。提出了一种能提高挤压模具综合性能的热处理工艺方法     

冷作模具用高速钢热处理性能和变形研究

通过对高速钢冷作模具热处理后的性能及变形的试验研究 ,获得了高速钢模具强韧化的热处理工艺以及热处理变形规律 ,用以提高高速钢模具热处理质量及寿命 ,取得了满意的效果     

提高精密冷锻模具寿命的工艺策略分析

分析了精密冷锻模具的工艺特点,并从热处理工艺、磨削加工工艺、线切割加工工艺、模具工作条件等方面评述了提高精密冷锻模具寿命的工艺策略。     

提高重力铸造活塞模具寿命的措施

重力铸造活塞模具的寿命与材质的冶金质量、机加工工艺、热处理工艺和工作环境、模具使用中的维护保养等因素关系密切。基于对模具材料的选择、模具的加工、热处理、铸造工艺、冷却、使用维护等多方面综合考虑,分析了模具寿命的影响因素,提出了应用于实际生产的改进措施。     

铝型材挤压模具设计及制造工艺

介绍了常用的铝型材挤压模具的制造工艺.通过对铝型材零件的机构分析,阐述挤压模具采用分体设计便于制造.分析了铝型材挤压模具的机加工、电加工及热处理和部分工艺参数选择的重要性.最后通过试模后,该模具能够挤压出完全合格的铝型材.     

热处理加工的锁芯冷挤压模具有限元分析

锁芯因形状复杂需要冷挤压成型,而制作冷挤压模具的材料普遍采用Cr12MoV钢。生产中发现Cr12MoV钢制作的冷挤压模具存在弯曲变形、断裂等现象,通过试验获得了提高Cr12MoV钢力学性能的热处理工艺。借助于软件SolidWorks对锁芯冷挤压模具凸模建模,并分别对热处理后和未进行热处理的凸模进行有限元分析,对比发现,经过热处理改进后的锁芯冷挤压模具力学性能和安全系数都得到了较大提高。     

平衡肘大型锤锻模热处理工艺改进

通过对5CrNiMo钢制平衡肘大型锤锻模失效原因分析,得出了模具热处理后组织不合格是模具使用寿命较低的主要原因。通过增加正火工序细化模具毛坯晶粒并消除网状、链状碳化物,改进调质热处理工艺,提高淬火加热温度,获得了以板条马氏体为主的淬火组织,从而提高了模具的强韧性和断裂韧性,延长模具使用寿命。     

2Cr13钢异形模锻件淬火裂纹分析及热处理工艺优化

为解决一种2Cr13钢异形模锻件淬火回火后批次性表面开裂的问题,从复查工艺过程入手,通过计算机模拟工件淬火过程中表面应力状态变化,观察开裂工件显微组织及裂纹形貌,分析工件淬火开裂原因,并通过热处理试验验证了淬火制度对工件表层组织以及力学性能的影响。结果表明,2Cr13钢异形模锻件淬火后出现表面裂纹与锻件形状、淬火加热方式以及淬火温度有关,可通过增加锻件过渡区余量、采用到温入炉以及较低的淬火加热温度的方式降低淬火开裂风险。采用1000 ℃淬火,到温入炉作为产品优化后的热处理制度。     

气门锻模渗硼工艺研究

针对3Cr2W8V钢制造的锻模,常规热处理后因变形或模腔起皱而失效,效率低、成本高等缺点,提出对气门成型锻模进行渗硼强化工艺研究,找到了适合于锻模渗硼的热处理工艺。锻模使用结果表明,使用寿命是原淬火+回火的2倍,社会效益与经济效益明显提高。     

Warm forging of aluminium alloys: a new approach for time compression of the forging sequence

A new forging sequence, including a warm forging process, is proposed in order to obtain time compression in the production of forgings in heat treatable aluminium alloys. It offers the advantage of eliminating time consuming and expensive heat treatments. The proposed sequence consists of a solution treatment, followed by water quenching and then by warm forging that produces a fine precipitate structure characterised by high mechanical properties. The optimal warm forging condition was investigated by evaluating the strength and ductility values of the forgings by means of compression testing. The warm forging operation of the AA 6082 aluminium alloy, in the as-solutioned condition, at a temperature of about 240°C, after the natural ageing, provides mechanical properties that are almost coincident with those obtained after conventional forging sequences including an artificial ageing treatment. It was also observed that at such temperature the mechanical properties of the warm-forged parts are not significantly affected by the die speed.     

高温合金涡轮盘锻造工艺

航空航天发动机涡轮盘材料GH4133B是一种特殊的镍基高温合金新材料,该材料锻造成形时塑性低、变形抗力特别大、可锻温度范围窄、导热性差,且锻件的晶粒尺寸不能通过热处理细化,所以要满足锻件的内在质量要求,必须制定合理的工艺路线.本文从材料的化学成分、锻造工艺、模具设计和生产试制等方面介绍了涡轮盘的生产过程.其中,为了满足对锻造加热火次和每火次的锻造变形量的控制,提出了锻坯准备、表面清理、表面涂料、加热、刻标记和检验的新工艺路线.经验证通过热处理固溶、时效后的涡轮盘锻件,其力学性能完全达到使用要求,并且已批量生产,效果良好.     

曲臂锻模设计

通过分析曲臂的结构特点和工艺特性,采用了一坯两件调头锻的工艺方案,详细介绍了曲臂锻模的结构、模具各个结构的具体设计、锻模材料的选取及热处理要求.该模锻工艺每小时可以生产120个锻件,生产效率高且曲臂的锻造精度高.模具增加了切断型槽,可以节省20％的原材料,使锻件的成本降低了15个百分点.     

铜支撑体模锻工艺研究

探讨了有色金属铜支撑体的锻模设计、锻造加热工艺以及锻后热处理等技术,指出了设计过程中应该注意的问题和具体预防措施。     

压制钛及钛合金电极用圆模材料的国产化

详细介绍了压制钛及钛合金电极用圆模材料的工作性质、受力及受损失效情况,讨论了试制圆模的原材料合金化原则.对比分析了Cr12MoV和5CrMnMo的合金组成及性能差异,并最终确定了新的原材料。实际生产结果表明,产品经合理锻造及热处理后的性能完全可满足图纸的技术要求,实现该模具的国产化。     

锻造模具升温及冷却润滑技术

锻造模具的冷却润滑不仅关系着模具寿命和锻造产品的质量,也是制约锻造生产实现自动化、无人化的最重要的因素。研究模具在锻造过程中的温升和冷却机理是研发冷却润滑系统的基础。通过对锻造过程中模具吸热与散热过程进行计算,分析了锻造模具的冷却传热过程。在此基础上,分析了冷却水的水冷作用,并根据模具的温升计算了冷却模具所需要的水量。最后,为了验证分析计算的可靠性,实测了两种不同锻造设备的模具温度,并与计算值进行了对比分析。分析结果表明,计算值与实测值偏差为8%,近似度较好,可以为模具冷却润滑系统的研发提供理论基础。     

摩托车铝合金轮毂液态模锻

采用液态模锻代替压力铸造生产摩托车铝合金轮毂 ,克服了制件内部容易产生气孔及强度差的缺点 ,介绍了其液态模锻模具结构及解决锻件热处理后产生气泡的措施和防止粘模的方法。     

金相分析技术在钛合金航空模锻件生产中的应用

总结了金相分析技术在钛合金模锻件的锻造、热处理等实际生产中的应用情况,分析了β转变温度对锻造工艺温度、热处理工艺温度的影响规律、钛合金原材料低倍组织以及中间坯高倍组织对锻造工艺(变形量)的影响规律,为制定钛合金工艺技术规范奠定了一定的基础。