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水轮机利用循环水泵的富余扬程带动风机运转,以取代风机电机,实现节能的目的。以高效反击混流式水轮机在青岛石化循环水冷却塔中的应用为例,通过监测单开水轮机风机或电动风机时循环水的温降程度,来对比两种风机的运行效果,并在维持系统管网压力、流量不变的条件下,监测水轮机风机正常运行、转速减半、停运至系统稳定,以及重开风机系统、恢复稳定状态下的运行数据,测试水轮机风机运行对循环水系统的影响,从而验证水轮机节能技术的应用效果及经济效益。结果证明,循环水系统存在富余能量,水轮机利用该富裕能量带动风机运转,不增加循环水系统新的能耗;且水轮机风机降温效果与电动风机相当,可替代电机风机运行,满足精细化操作需要。采用水轮机运转风机,可优化循环水系统配置,减少维护保养费用,经济效益较高,具有较好的推广价值。 相似文献
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大功率电炉变压器在夏季高温期间,因循环水冷却速度慢,水温降不下来,油水冷却器降温效果不好,而经常超温报警,造成电炉不能正常冶炼,直接影响生产的正常进行。对循环水冷却方式进行改进后,解决了上述问题,保证了电炉的正常运行。 相似文献
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《中外能源》2015,(8)
循环水系统是石化行业重要的公用工程,它的运行需要消耗大量的水和电能:其新鲜水补水量占企业用水量的35%左右,循环冷却水系统运行电耗约占企业用电总量的20%~30%。针对目前循环水系统优化技术研究的不足,从炼油企业的生产实际出发,综合考虑了水冷器、循环水泵、冷却塔风机、循环水管网、现场实际条件等多项因素,对炼油企业的循环水系统进行包括装置用水端、循环水管网、循环水给水系统、回水系统在内的整个循环水系统的全局压力优化,建立了循环水系统的流程模型。以某炼油企业的循环水系统为实例,通过对该循环水场进行压力优化,循环水场的回水压力由原来的0.2MPa降到0.15MPa,循环水场两台循环水泵的供水压力由0.5MPa降为0.4MPa,每年可节电216.24×104k W·h,节约电费123.69万元。 相似文献
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介绍了临沂恒源热电有限公司在抽汽机低真空运行循环水供热系统中,采用混合式加热器,将全厂锅炉、汽机在开停和正常运行中的排污疏放水接入混合式加热器,提高了循环水的温度,节约了能源,提高了全厂热效率。 相似文献
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开式循环水系统运行方式的优化节能技术 总被引:2,自引:0,他引:2
1设备概况华能威海电厂二期2×300MW机组开式循环水系统由电动旋转滤网、开式循环泵、笼式滤网、主机冷油器和板式换热器等装置组成,系统如图1所示。开式循环泵由上海水泵厂提供,为24shv-19型,正常运行时一台运行,一台备用。当夏季水温高于30℃时,两台开式循环泵可同时投入运行。系统按夏季板式换热器闭式水进水温度为42℃,出水温度为37·5℃,闭式水流量为1475·5t/h,海水进水温度30℃,出水温度34℃设计的;正常运行时,闭式水出水温度<35℃。主机冷油器出口油温38~42℃,达49℃时光字牌报警。图1开式循环水系统示意图2运行方式优化的起因二期… 相似文献
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提高电厂循环水系统运行经济性杨亚平东南大学一、推广循环水泵调速调节电厂循环水系统运行的经济性主要决定于汽轮机组的“经济真空”,而且循环水量必须跟随汽轮机负荷的变化而及时调整。循环水运行中水量调节的传统方式是台份调节,即采用调整并联运行的水泵台数来适应... 相似文献
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循环冷却水系统是石化行业重要的公用工程,其用水量占工业用水量的80%左右,是石油化工领域用水量最大的系统。循环水系统节水状况的好坏,将严重影响整个工业水系统的节水程度。针对炼油企业循环水系统能耗大、运行不经济等实际问题,分析了炼油企业循环水用水网络优化的影响因素,根据循环冷却水系统的超结构建模原理,以循环水用量最小为目标,综合考虑水流量平衡、热量平衡、水冷器进出口温度、水冷器温差、整数变量、现场实际条件等因素,建立循环水用水网络优化的数学模型,并采用优化建模工具Lingo建模求解,以获得循环水量最小、网络结构简单的循环水用水网络。以某炼油企业蜡油加氢装置循环水系统为实例,验证模型的可靠性。分析结果表明,优化模型充分考虑了蜡油加氢装置循环水用水网络的特点,获得了循环水用量最少且网络结构简单的循环水用水网络,有效降低了循环水系统的运行成本。优化前后该装置各水冷器用水量对比显示,循环水系统优化后,每小时节约循环水152.09t,占现行冷却水总量的40.9%,按循环水价格0.3元/t计算,每年节约水费39.97万元。 相似文献
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将污水进行适当处理回用于循环水系统,是石化企业降低水耗,减少污水外排的有效办法。锦西石化将中水回用到循环水系统后,焦化装置和重催装置多次发生水冷器腐蚀泄漏,影响装置的安全稳定运行。通过对中水回用现场循环水、回用水水质监测分析,以及水冷器检修调查显示:与新鲜水作为补充水的系统相比,中水回用水作为补充水,微生物种类多,系统更富营养化,更适宜微生物的生长繁殖。锦西石化装置水冷器水侧腐蚀的主要原因,是循环水系统异养菌长期超标,以及黏泥滋生引起的垢下腐蚀及微生物腐蚀。同时,水冷器工艺介质泄漏,进而影响循环水水质,使微生物控制及腐蚀控制出现困难。对此,需要加强循环水系统的杀菌措施,在保证循环水处理效果的同时,必须避免水冷器泄漏与水质腐蚀形成的恶性循环。 相似文献
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