偶联改性PE/Ca(OH)2体系的流变性能研究

通过铝酸酯、硬脂酸、十八醇、稀土偶联剂4种偶联剂对Ca(OH)2进行偶联改性,并制备了偶联改性PE/Ca(OH)2片材.采用AR-2000旋转流变仪对偶联改性PE/Ca(OH)2体系进行流变性能分析.结果表明稀土偶联剂可以提高偶联改性PE/Ca(OH)2体系的蠕变性能及应力松弛时间,4种偶联剂的偶联改性效果依次为稀土偶联剂、十八醇、硬脂酸、铝酸酯.     

星形环氧化聚异戊二烯偶联活性聚异戊二烯基锂的研究

以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂,在异戊二烯负离子聚合体系中加入新型偶联剂星形环氧化聚异戊二烯进行偶联反应,合成了星形多支化聚异戊二烯,考察了偶联剂用量、偶联剂环氧度、偶联反应时间及偶联温度对偶联反应的影响。结果表明,在偶联剂环氧基的摩尔总量与聚异戊二烯基锂的摩尔总量的比值为1.0、环氧化聚异戊二烯环氧度为20%~70%、反应时间为48 h、反应温度为60℃的条件下可合成偶联效率较高的支化聚异戊二烯。     

螯合型钛酸酯偶联剂OL-T671在橡胶中的应用

螯合型钛酸酯偶联剂是一种改良型偶联剂。它是在单烷氧型钛酸酯偶联剂的基础上发展起来的,并已形成了有机钛酸酯类偶联剂的一大分支。 螯合型钛酸酯偶联剂的最大特点,是它对水的作用特别稳定,因而适用于湿的无机物充填的聚合物体系。甚至在液态水基聚合物的场合,它也能获得较好的偶联效果,这是单烷氧型钛酸酯偶联剂所无法比拟的。据不完全统计,现已发表的有机钛酸醋偶联剂品种已超过50种,其中螯合型钛酸酯偶联     

GF/PP复合材料悬浮法工艺中偶联剂的应用及其对材料性能的影响

研究了悬浮法制备短玻璃纤维增强聚丙烯复合材料过程中不同偶联剂的适用性及其对材料性能的影响。根据悬浮法工艺的特点 ,提出了适用的偶联剂品种和添加方式。探讨了悬浮体系中偶联剂对复合材料微观结构的影响和偶联作用机理     

螯合-配位型硼酸酯偶联剂在PVC／CaCO3复合体系中的应用

报道了螯合-配位型硼酸酯偶联剂(OL- BAP)的性能、偶联作用机理及结构特点，研究OL-BAP用量对PVC／CaCO3体系力学性能的影响以及OL-BAP改性CaCO3对PVC／CaCO3复合体系力学性能的影响，并与铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂进行比较，得出OL-BAP的最佳用量为CaCO3的1％。OL-BAP是继铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂之后的又一类性能优异的水解稳定性良好的新型偶联剂。     

钛酸钾晶须增强尼龙66时的偶联与造粒

从实用角度考察了钛酸钾晶须用于增强尼龙 6 6时晶须的偶联处理、造粒等对复合体系性能的影响。研究表明 ,硅烷偶联剂KH5 6 0对钛酸钾晶须 -尼龙 6 6体系偶联效果较好 ,最佳偶联剂用量为晶须的 0 .8%～ 1.0 % (质量分数 ) ,相当于偶联剂在晶须表面以 4分子层覆盖。湿法偶联效果较干法与迁移法好 ,但过程较繁 ,适宜于在晶须造粒时同时完成湿法偶联。造粒晶须对尼龙 6 6的增强效果优于非造粒晶须 ,且加工中易于操作 ,避免了晶须使用时的粉尘飞扬。     

大分子偶联剂在PVC／CaCO3复合体系中的应用

采用钛酸四异丙酯（ＴＰＴ）与甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸丁酯－丙烯酸共聚笺（ＭＭＡ－ＢＡ－ＡＡ）和第三组分硬脂酸（或焦磷酸二异辛酯，或辛酸）合成了三种新型大分子偶联剂，对ＣａＣＯ３进行偶联处理，用于填充聚氯乙烯（ＰＶＣ），对复合体系的力学行为及流动性进行了研究，大分子钛酸酯偶联剂比通用小分子钛酸酯偶联剂具有更好的偶联作用，可使复合体系的断裂伸长率提高５０％，缺口冲击强度提高３５％，同时改进了加工性能。     

用偶联法合成极性官能化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物

以环己烷为溶剂、正丁基锂为引发剂、环氧氯丙烷为偶联剂合成了极性官能化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS),研究了偶联剂用量、偶联反应的温度和时间及苯乙烯-丁二烯活性双嵌段聚合物(SB)的分子量对偶联反应的影响,以及偶联效率对极性官能化SBS力学性能的影响。结果表明,偶联效率随偶联剂用量增加和偶联温度升高而先升高后降低;随着SB数均分子量的增大,偶联效率逐渐降低。当偶联剂与正丁基锂的摩尔比为0. 6、偶联温度为80～90℃时偶联效率最大,可达80%以上,且偶联反应可在5 min内完成。极性官能化SBS的力学性能要优于市售线型SBS。     

PVC/CPE偶联共混物的多相结构与性能

本文研究了在加工过程中,某些芳族二胺类化合物对PVC/CPE共混物的化学改性作用。实验结果表明,加有芳族二胺类化合物作为偶联剂的PVC/CPE共混体系中,可发生偶联反应。偶联剂的用量对共混物的多相结构和力学性能都有显著影响。借助于DSC和TMA,证实了偶联剂能改善PVC/CPE共混体系的两相相容性。     

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶的研制Ⅲ.立构嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶的合成

以ｎ－ＢｕＬｉ为引发剂、环己烷为溶剂、ＧＤＥＥ为结构调节剂、ＳｎＣｌ４为偶联剂，合成了线型和星形立构嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶。研究了硬段和乙烯基结构含量的控制方法，考察了偶联剂用量、偶联反应时间、偶联剂加入方式、硬段含量对偶联反应的影响。发现，随着硬段质量分数、硬段中乙烯基摩尔分数的增加，偶联效率逐渐减小；分批加入偶联剂有利于加宽产物的相对分子质量分布；偶联效率随着偶联剂两批加料时间间隔的减小而增大。     

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶的研制：Ⅲ.立构嵌段中乙烯基聚丁二烯…

以ｎ－ＢｕＬｉ为引发剂、环己烷为溶剂、ＧＤＥＥ为结构调节剂、ＳｎＣｌ４为偶联剂，合成了线型和星形立构嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶。研究了硬段和乙烯基结构含量的控制方法，考察了偶联剂用量、偶联反应时间、偶联剂加入方式、硬段含量对偶联反应的影响。发现，随着硬段质量分数、硬段中乙烯基摩尔分数的增加，偶联效率逐渐减小；分批加入偶联剂有利于加宽产物的相对分子质量分布；偶联效率随着偶联剂两批加料时间间隔的减小而增     

空心玻璃微珠表面改性对双马来酰亚胺树脂性能的影响

介绍了用硅烷偶联剂(KH-550)与钛酸酯偶联剂处理空心玻璃微珠的方法；研究了处理剂用量与玻璃微珠加入量对改性双马来酰亚胺树脂压缩强度及马丁耐热温度的影响。结果表明,KH-550和钛酸酯偶联剂质量分数分别为1%、0．8%时,其偶联改性的效果最好。随着玻璃微珠质量分数的增加,体系压缩强度呈降低的趋势,马丁耐热温度提高,其中KH-550偶联改性的效果优于经钛酸酯偶联剂改性的效果。     

二乙烯基苯异构体对聚二烯烃负离子活性链偶联反应的影响

采用负离子聚合法,以二烯烃类为单体、环己烷为溶剂、四氢呋喃为调节剂、n-BuLi为引发剂,用二乙烯基苯(DVB)混合物以及单独的对位或间位DVB(p-DVB、m-DVB)异构体为偶联剂合成星形聚合物。考察了偶联剂种类和用量、温度、单臂数均分子量以及单体种类对星形聚合物偶联效率、平均臂数的影响。结果表明,3种偶联剂的偶联效率由高到低依次为m-DVB、DVB混合物、p-DVB,m-DVB的偶联效率能达到92.0%;3种偶联剂得到聚合产物的平均臂数由多到少依次为p-DVB、DVB混合物、m-DVB;当温度为50℃时,聚合产物的偶联效率最高;偶联效率随偶联剂用量的增加而提高;单臂数均分子量的增大会使偶联效率降低;采用3种不同单体进行负离子聚合时,偶联效率按丁二烯、异戊二烯、丁二烯-苯乙烯的顺序依次降低。     

酸式磷酸酯在膨胀型阻燃聚丙烯中的偶联作用

选用以五氧化二磷，季戊四醇和三聚氰胺为原料，制得的三要素同时存在的膨胀型阻燃剂（IFR），考察了酸式磷酸酯作为IFR/PP体系的偶联剂，对材料的性能的影响，并对其偶联机理进行了探讨。性能测试和扫描电镜（SEM）结果表明，酸式磷酸二辛酯是体系有效的偶联剂。     

偶联剂在玻纤增强热塑性塑料中的应用

简要介绍了在玻璃纤维增强热塑性塑料中偶联剂的作用、偶联剂的化学结构和常用品种,以及偶联剂的使用方法和偶联机理。     

C60Cln/C70Cln在丁二烯负离子聚合中的偶联行为

在n-BuLi引发的丁二烯负离子聚合中，首次用C60Cln/C70Cln作为偶联剂进行偶联反应，并对偶联产物进行了粘度测试和GPC表征，GPC图中出现的新峰证明偶联产物的存在。粘度曲线则随偶联剂用量的增加出现双峰变化，这和用SiCl4偶联时出现的单峰不同。     

锆酸酯偶联剂对氧化锆陶瓷注射成型的影响

将锆酸酯偶联剂在不同的分散介质中对氧化锆粉体进行表面处理,然后制备氧化锆注射成型坯体并在1500℃烧结,通过测量挤出颗粒料的熔融指数、坯体和烧结体强度,用SEM观察烧结体显微结构,研究了锆酸酯偶联剂对氧化锆陶瓷注射成型的影响。结果表明:锆酸酯偶联剂显著提高挤出颗粒料的熔融指数和溶剂脱脂率。相比于未经偶联处理的样品,采用乙醇作分散介质的偶联体系,其熔融指数提高了106%,8 h的溶剂脱脂率提高了6.8%。这些性能提高主要来自于经偶联剂改性氧化锆粉体的亲水性下降,从而提高了其在粘结剂中的分散性能。     

星型SIBR合成中偶联反应的研究

以n-BuLi为引发剂,环乙烷为溶剂,SnCI4为偶联剂,在不同极性添加剂存在下合成了苯乙烯、异戊二烯和丁二烯的偶联星型无规共聚物SIBR。研究了聚合阶段不同极性添加剂（THF、THF－2G和2G)、偶联温度、偶联剂用量及偶联方式对偶联效果的影响。 研究结果表明适宜的工艺条件为：极性添加剂THF或THF－2G;偶联温度70℃;偶联剂用量n(SnCI4)/n(Li)=0.40-0.45(THF作极性添加剂）或0．35（THF－2G作极性添加剂）;二次偶联、偶联前加入适量极性添加剂及丁二烯戴帽,都可以提高偶联效果。     

环氧系化学灌浆材料中偶联剂作用的研究

偶联剂对环氧体系浆材提高力学性能起着重要的作用。故本文对此进行了研究,介绍了实验所用原料及测试仪器,讨论了硅烷偶联剂用量及纯度与固砂体压缩强度关系,硅烷偶联剂水介反应情况,考察了偶联剂的交联作用及对不同介质的偶联效果等。     

星形SBS的偶联反应

以环己烷为溶剂、四氢呋喃为活化剂、正丁基锂为引发剂、四氯化硅为偶联剂合成了星形ＳＢＳ,讨论了偶联反应温度、活性双嵌段聚合物ＳＢ的相对分子质量、偶联剂用量与加入方式、单体质量分数及苯乙聚合程度对偶联反应的影响。结果表明,反应温度为９０￣１１０℃,偶联剂用量为理论用量的９０￣１１０％及采用２次加料方式,单体质量分数为１８．０￣１９．５％时,试样的偶联度及偶联效率较佳。