自然pH值下铜硫分离试验

针对陕西某选矿厂的矿石性质,采用新型高效抑制剂D82代替石灰进行了铜硫分离试验。试验结果表明:新型高效抑制剂D82能够完全取代石灰,在自然p H值下进行铜硫分离,并获得铜品位为18.49%、铜回收率为91.17%的铜精矿;试验指标较为理想,比用传统石灰工艺铜精矿品位提高了6.07个百分点,回收率提高了1.03个百分点。工业试验验证了小试结果,采用D82抑制剂能够在无石灰条件下实现铜硫浮选分离。     

某铜硫混合精矿高效、环保硫抑制剂选择试验

为确定某选厂铜硫混合精矿铜硫分离的高效、环保抑制剂,进行了石灰、多种常用抑制剂、组合新抑制剂CF+CN用量试验.结果表明,以石灰为抑制剂,用量为8000 g/t时,粗精矿铜品位为1.370％、铜回收率为75.79％;以石灰为抑制剂,1粗1精石灰用量分别为6000、2000 g/t时,精矿铜品位为2.449％、铜回收率为...     

某铜矿石低碱度铜硫分离浮选工艺研究

为解决江西某铜矿选矿厂在进行铜硫分离浮选时以单一石灰为抑制剂、矿浆pH高达12以上所带来的环境污染、设备及管道结垢等问题,用江西理工大学研发的新型抑制剂DT-4^#代替大部分石灰对该矿矿石进行铜硫混合浮选-混合精矿再磨-铜硫分离浮选试验,实现了低碱度（pH=8）条件下铜硫的有效分离,获得的铜精矿铜品位为23.45%、铜回收率为90.38%,硫精矿硫品位为44.67%、硫回收率为91.63%。     

低碱度铜硫分离新工艺工业试验研究

ＣＴＰ是一种铜硫分离的新型有机抑制剂，在德兴铜矿进行的工业试验表明：ＣＴＰ工艺具有铜硫分离石灰用量少、效果好，有利于伴生金、银、钼的回收及采用浮选法从尾矿中回收黄铁矿等特点，在现场工艺条件下，选铜指标与石灰工艺指标相当，而金、钼的回收率比原工艺分别提高１６０和２３８８个百分点，硫精矿品位为４３０％，选硫作业回收率达９１０２％。     

抑制剂BK506在铜硫分离中的应用研究

某铜硫混合精矿含铜2.58%、硫40.22%,一直以来都使用大量石灰进行铜硫分离,存在石灰结垢堵塞管道、泡沫发黏等问题。采用新型抑制剂BK506替代石灰,具有用量小,效果好等特点,采用一次粗选、三次精选和两次扫选流程,获得的闭路试验指标为:铜精矿含Cu22.83%,Cu回收率89.53%;硫精矿含S40.82%,S回收率91.23%。该方案在低碱度条件下很好地实现了铜硫分离。     

城门山铜矿7号矿体混合矿选矿工艺研究

城门山铜矿的铜矿物是以次生硫化铜为主，易氧化，并产生铜离子，造成铜硫分离困难，采用石灰与ＢＳ，ＤＳ组合抑制剂加强对黄铁矿的抑制，取得了选矿指标。     

某高硫铜矿石的低碱铜硫分离试验研究

在对某高硫铜矿石进行工艺矿物学研究的基础上,采用铜硫混合浮选—混合粗精矿再磨—铜硫分离的流程,以DT-4号代替部分石灰为抑制剂进行铜硫分离。结果表明,在原矿含铜0.18%,硫7.43%的条件下,最终可获得含铜为23.48%、含硫为28.71%、铜回收率为86.09%的铜精矿和含硫为47.69%、含铜为0.072%、硫回收率为74.58%的硫精矿,实现了铜硫在较低碱度下的有效分离。     

某低品位铜硫矿铜硫分离选矿工艺试验研究

某低品位铜硫矿含铜0.39%,含硫11.5%,依据该矿石的性质进行选矿工艺研究,采用"混浮-再分离"流程,用丁黄药做铜硫混浮的捕收剂,石灰为铜硫分离抑制剂,铜硫混浮经过一次粗选,两次精选两次扫选,铜硫分离经过两次精选两次扫选,可得到铜品位21.09%,回收率94.02%,硫品位48.0%,回收率88.00%的铜、硫精矿产品,所采用工艺流程和药剂制度简单,并获得了良好指标。     

铜硫浮选分离新工艺的研究与实践

针对现场石灰工艺存在的铜硫分离条件与有用矿物综合回收之间的矛盾,研制了新型有机抑制的ＢＫ－Ｌ,开发出以ＢＫ－Ｌ为核心的低碱度铜硫浮选分离新工艺。小型试验及工业试验结果表明,ＢＫ－Ｌ是一种选择性强的新型铜硫分离抑制剂,在较低的石灰碱度下,可有效实现铜硫分离。     

某铜硫共生矿综合利用的试验

作者对四川某铜硫共生矿综合利用进行了研究。文章认为,该矿中的磁黄铁矿因铁有缺失和被矿浆中的铜离子活化导致其可浮性好,给铜、硫分离带来困难。该试验采用丁基黄药加柴油组合捕收剂进行混合浮选,添加石灰加亚硫酸钠组合抑制剂对所获得的混合精矿进行铜、硫分离浮选,可获得较好的选别指标。文章最后认为混合浮选是该铜硫共生矿较为合理的选别工艺流程。     

高效捕收剂ZA在铜硫分离浮选中的应用

西南某多金属硫化矿主要有价元素为铜、锡、硫,铜品位为1.05%、锡品位为0.28%、硫品位为7.19%,伴生银品位为13.20 g/t。铜主要以硫化铜形式存在,占有率为93.60%。现场采用铜硫混合浮选-铜硫分离浮选、浮选尾矿摇床重选选锡的浮重联合流程综合回收矿石中的铜硫银锡（银进入铜精矿）,存在石灰用量偏大,碱度高,铜和银回收率偏低的问题。为探索低碱度浮选回收铜银的可能性,以复配药剂ZA为铜矿物捕收剂进行了试验研究。结果表明：将磨矿细度为-0.074 mm占75%条件下以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,经1粗2精2扫铜硫混合浮选获得的铜硫混合精矿,以石灰为抑制剂在再磨细度为-0.043 mm占85%、pH=10.5的低碱条件下经1粗3精2扫铜硫分离,最终获得了铜品位为25.16%、银品位为212.2 g/t,铜、银回收率分别为91.75%、61.18%的铜精矿及硫品位35.32%、硫回收率79.08%的硫精矿,有效地实现了矿石中铜银硫的分离富集回收,尤其是强化了游离银的选矿富集。试验结果对伴生贵金属硫化矿中贵金属的综合回收具有借鉴意义。     

新疆某低品位钼矿石高效利用选矿试验

新疆某低品位钼矿石钼品位仅0.076%。矿石中除钼外,还伴生含量为0.033%的铜和含量为1.232%的硫。虽然钼、铜、硫主要以辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿形式存在,但它们共生关系密切,分离困难。根据矿石性质开展综合回收钼、铜、硫的选矿试验,首先将原矿粗磨至-0.074 mm占85%后进行钼铜硫的混合浮选,然后将钼铜硫混合精矿细磨至-0.043 mm占95%后进行钼铜与硫的分离浮选,最后对钼铜混合精矿进行钼与铜的分离浮选,并在钼铜硫混合浮选过程中使用新型捕收剂GZW101和新型抑制剂GTS、在钼铜分离浮选过程中使用新型抑制剂GLN,最终获得了钼品位为47.03%、钼回收率为73.20%的钼精矿以及铜品位为14.89%、铜回收率为77.26%的铜精矿和硫品位为54.26%、硫回收率为88.94%的硫精矿,从而为该矿石的高效利用提供了依据。     

云南某铜锌硫化矿浮选试验研究

铜锌硫多金属矿石分离一直是选矿界的难题。文中在对某铜锌硫化矿石进行选矿研究时，采用快速优先浮选流程，以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比作为闪锌矿的抑制剂，应用选择性好的捕收剂Z-200，实现了铜、锌矿物的分选。     

含金铜硫矿石浮选分离工艺的研究

含金铜硫矿石的浮选分离受磨矿细度、捕收剂、调整剂等许多因素的影响，作者针对各矿物的不局浮选特性，制订了优先浮选工艺流程，使铜、金、硫矿物在适宜的条件下进行了浮选分离，获得了较好指标。试验根据铜硫矿物之间可浮性差异，采用石灰与ＣＰ组合抑制剂，成功地实现了铜硫的浮选分离，获得了较高质量的铜精矿，使铜、金的浮选指标高于现厂生产指标，并解决了企业由于铜精矿品位低而难于销售的困难。     

某多金属硫化矿石选矿工艺研究

介绍了某难选铜矿石的选矿工艺研究,试验采用半优先半混合的浮选工艺流程,并在混合粗精矿再磨作业采用活性炭脱药措施,强化了铜硫分离效果,获得了较好的选别指标。     

城门山铜矿7号矿体混合矿选矿工艺研究

城门山铜矿的铜矿物是以次生硫化铜为主,易氧化,并产生铜离子,造成铜硫分离困难。采用石灰与BS、DS组合抑制剂加强对黄铁矿的抑制,取得了较好的选矿指标。     

安徽某难选硫化铜矿石浮选试验研究

安徽某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿矿石因性质复杂而难选,以常用浮选药剂按常规铜硫混浮铜硫分离流程进行选矿试生产不能达到设计指标,致使选厂不能正常投产。为此,对该矿石进行了合理浮选工艺流程和新药剂制度的试验研究。试验采用自行研制的新型酯类捕收剂QL先脱除易浮脉石,然后用复合捕收剂MC进行铜硫混浮、以石灰为抑制剂进行铜硫分离,获得了铜品位22．78％、回收率86．80％的铜精矿,超过铜精矿铜品位21．30％、回收率85．50％的设计指标。新的工艺流程适应矿石性质,药剂制度简单、用量少,易于工业化。     

预处理新工艺回收伴生钼的研究

分析了铜钼混合精矿的特性,针对该特性创造性地提出分选前采用特种旋流器进行预处理新工艺,脱除混合精矿中大量残药、细泥(铜)并浓缩脱水,降低了抑制剂等药剂用量,提高技术指标。生产应用结果表明,铜钼分选作业回收率提高了11.41%,硫化钠消耗降低了32.17%,浮选能力提高了33.41%,其它各项指标也有明显改善。