不同物料带式输送系统的设计与改进研究——以制糖企业甘蔗输送设备为例

随着经济社会的进步,甘蔗制糖企业的生产规模显著扩大,由于其生产的特殊性,绝大多数的制糖企业都采用了带式输送系统,该系统运行的过程中,可保持物料的高效传输,保持正常的生产作业。但在实际生产应用中,一些制糖企业的带式输送系统存在着设计方面的不足,这些不足使得物料在运输过程中堆积、堵塞,引起系统停滞导致物料无法及时完成运输,严重干扰了企业正常的生产作业,影响企业生产效益。基于此,文章针对制糖企业物料带式输送系统的设计问题展开了相应的研究,并提出了对应的设计注意事项,有利于实现输送系统的优化。     

水封式真空泵在真空气流输送设备中的应用

在酿造酱油工业中,干原料、豆粕、麸皮、蚕豆、麦片等的输送,普遍采用气流输送设备,因为这些物粒含有大量的粉尘,由于气流输送设备结构简单,封闭性能好,在输送过程中无粉尘飞扬,不仅改善了操作环境的卫生条件,而且提高了劳动生产效率,减轻了劳动强度,符合酱油生产工艺的要求。与其它输送设备相比,具有其独特的优点。但是气流输送的能源,是由往复式真空泵或罗茨风机及高压离心机等设备提供的,但这些设备也各有不足之处,如功率消耗多、噪音大、对吸入气     

玉米粒浸泡前采用干法输送节省淀粉生产用水

介绍了玉米淀粉在生产过程中干法输送玉米粒的工艺.传统的湿法输送玉米粒有耗水量大、卫生条件差、杂质含量大的缺点,干法输送除了可以节省大量的水以外,对加料的设备、溜管的制作材料无特殊要求,但对原料要进行相应地清理.     

轮转机地面输送系统方案设计与研究

为了有效及时地保证轮转印刷机的供纸需求,通过运筹学、数学建模在结合轮转机生产环境、卷筒纸输送流程、输送工艺要求的基础上,对生产过程中易于程序化操作的小车调度方案建立合理、人性化的数学模型,提出了轮转机地面输送系统的总体设计方案,并分别确定了输送系统各功能模块的实现形式,方案经计算机模拟表明合理。     

新式空气输送系统设计

<正> 在各种输送形式中,用空气输送产品的特点主要表现在:维修少(活动部件少),输送速度高(最新生产线可达每分钟1,000瓶)。此外,空气输送系统的设计,能提供在线缓冲存储功能,便于生产控制,而输送轨道可以垂直提升及降低的形式组成,节省了占地面积,有效配合车间的布局设计。 在节省地面空间方面,常用的输送方法也可做到将PET瓶垂直提升到高/上楼层,方法是将原来直立的瓶子倾斜90°,然后向上输送,当瓶子     

TDTG80／46斗式提升机的设计

随着我国粮食工业的发展,“八五”期间我国将建造一批大型机械化骨干粮库,而且以后大型机械化粮库将逐步替代中、小型粮库而成为我国粮食工业发展史上的重要一页。这些大型机械化粮库的建造,需要大量先进的大吨位粮食输送配套设备。目前,国内生产的斗式提     

机械反吹贮料器在薄片生产中的应用

在薄片生产中应用烟粉与气体分离的新型贮料器，由过去正压输送粉料改为负压输送烟粉；用机械反吹替代了较复杂的气、电控制系统，具有体积小、效率高、工作可靠等特，或，并大量减轻了滤袋更换及现场维护的工作量，是一种实用价值较高的贮料器。     

基于PLC控制器的化纤输送系统技术改造应用研究

化纤生产和应用为纺织产业发展提供了新思路,提供了高质量的纺织材料.在化纤生产输送过程中应用输送系统,旨在提高化纤生产质量,提升生产线的控制水平,实现自动化生产代替人工生产方式,进而拓宽企业利益增长空间.然而,现有的化纤输送系统存在诸多的故障问题,难以满足化纤生产线生产需要,亟须改造和优化.基于此,文章就PLC控制技术相关内容进行阐述,分析了化纤输送系统控制原理和故障因素,具体探究改造化纤输送系统的有效对策,并对改造效果进行评价,旨在提升化纤输送系统运行性能,为化纤生产企业发展提供助力.     

POM纸机流送系统

纸机流送系统中,原浆(可能有多种原浆)、损纸浆、白水回收浆的输送过程,辅料和化学品的制备、输送、添加过程,白水收集、输送、循环过程及浆料与白水的混合过程常常会有大量空气混入,出现气泡问题.尤其是浆料配制混合过程,很可能出现浆料、填料、化学品等各组分混合不均匀,配比、组分波动、不稳定等问题.上述这些问题,都将给生产运行的稳定带来不良影响,也会给纸张质量造成损害.     

全自动气压输送系统在我厂的实践

糖厂中间制品如糖浆、甲蜜、甲稀、乙蜜、糖糊、废糖蜜、回溶糖浆等，这些物料锤度高、粘性大，且含有糖砂粒、流动性差等特点。传统的物料输送方式是物料经蒸汽加热等处理后，使用特殊的机械泵输送，存在故障多，维护工作量大，长期渗漏物料严重，投资和维护费用高，耗用电能和热能多，输送能力差，且管道经常阴塞等问题。气压输送技术，是糖厂中间制品输送的新途径、早年，我厂已应用气压输送技术手中间制品，经过我们的技术改造和完善，新一代的全自动气压输送系统，于1993／94年榨季开始运行，达到了可靠性高、低投资、低维护费和无需专…     

净化空气输送系统

<正> 随着食品工业的小断进步,能有效确保饮料产品卫生可靠、耐贮存的无菌灌装工艺技术渐趋成熟,已为西方国家推广应用。实际上,无菌灌装的工艺要求相当高,特别是在大规模的生产中,产品的整个传送过程必须在无菌、无尘的环境下进行。为迎合这个无菌输送领域的发展,NeTra systems公司便创制出一套净化空气输送系统。在矿泉水行业的应用     

轧花厂管理设计

气力输送作为生产工艺过程自动化的一种重要方法，在轧花厂得到广泛的应用。它输送效率高，设备简单，结构紧凑，由于整个输送过程完全封闭，不但能保证输送物料的质量，而且改善了生产条件，但也有动力消耗大、噪声大、弯管易磨损等缺点。如何妥善地解决这些问题，减少动力消耗，节约费用，提高经济效益，在棉花逐步走向市场的今天，显得尤为重要。那么怎样根据设计任务的要求，合理地布置运输线路，正确地选择有关参数，从而正确地选择风机，达到节能增效的目的呢？下面就以新80型轧花机主要设备的一台型轧花厂的籽棉输送系统为例。具体分析如下。     

常见的电力输送故障分析及维护

随着社会的不断发展,科学技术的不断改进,目前,很多工厂已经脱离了传统的手工艺制作形式,而采用更先进的仪器设备来进行高强度的生产,仪器设备的生产运作需要电力输送的供应。因此,工厂的电力稳定是生产顺利进行的重要保障,如何保障输送过程中的稳定性、安全性是工厂内部电力职工需要考虑的主要问题。现从架空线路、电缆线路以及工厂内部配电线路三个方面详细分析了引起输送故障的原因,针对这些原因提出了相应的维护措施,为保证电力的安全输送提供了一定的参考。     

无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用

啤酒行业的高速灌装包装线上,广泛应用无压力输送控制技术.现就某灌装包装线的验瓶机至啤酒灌装机段的瓶输送带无压力控制进行改造,探讨在无压力输送中,瓶流输送与啤酒灌装机运行速度平稳协调的方法.实践证明,控制系统的改造,对比原有啤酒瓶输送控制系统,大幅度降低了啤酒瓶碰撞冲击力,进而降低了卡瓶、爆瓶率,确保了啤酒灌装机的进瓶数...     

轮转机地面输送系统小车数量优化

采用卷筒纸地面输送系统是现代化报纸印刷企业提高效率的重要措施。输送系统小车数量过多造成运行效率低下,而小车数量维修率上升。根据实际报纸印刷生产对卷筒纸的工艺要求,确定了制约输送小车数量的约束条件,通过对生产需求分析,建立了输送小车数量的目标函数。利用Lingo8.0软件进行优化,最后依据优化结果对实际生产提出了建议。     

改进酱油生产中熟料输送方法

酱油生产中的熟料,是一种含水量较大,粘度较大,且温度较高的物料。选用一种合适的输送方法,至关重要。目前,多数厂家在熟料输送上采用气力输送,也有厂家采用输送带和刮板机。实践证明,这几种熟料输送方法,在能源消耗,输送效率,输送时间,设备投资及输送效果等方面,均存在一定问题。如我厂原采用气力输送与刮板机相结合的方法输送熟料,因设备及原料原因,经常出现原料堵塞闭风器及输送管线现象。有时输送一锅熟料竟耗时2个多小时,严重地制约了生产的     

啤酒糟气流输送的改造

本文对酒糟输送系统的堵糟现象进行了分析,通过电气系统的改造,解决了堵糟问题,使生产可以正常进行,提高了产品的质量。     

智能速度控制器在啤酒瓶单列输送电控系统中的应用

分析传统啤酒瓶单列输送电控系统中单纯采用PLC（可编程序控制器）控制存在的问题，介绍通过采用智能速度控制器后，取得良好跟踪调节输送效果，明显提高车间生产效率的方法。     

风送蒸发糖浆

甜菜糖厂采用风送糖蜜技术已有几年的历史，其多数用于后段工艺，如一原蜜、一洗蜜、二混蜜和废蜜的输送，取消了原有的输送泵，克服了原输送设备很多缺点，是糖厂糖蜜输送的新途径。1991／92生产期，我厂也采用了风送蜜设备，生产效果甚佳。1992／93生产期我们进行了风送糖浆试验。在不取消原有设备的基础上，投上了两台套风送装置用于四效蒸发糖浆和代滤后糖浆的输送。试验遇到的主要问题是四效罐在负压的作用下，糖浆不能自行外流。为了解决这一问题，我们经过几次试验、改装，终于获得成功，达到预想的目的。经两个制糖期运行，效果良好…     

染化料自动输送系统的选择与管理

现代化的印染厂会配备染料、助剂的自动量取和输送系统,但是不同类型的印染厂需配备不同种类的染化料自动称量和输送系统。文中对目前现有的自动称量和输送系统即人工称量和输送、半自动称量和输送、全自动称量和输送进行了分析,并对轨道式输送、粉状染料化料输送和母液输送的优缺点及适应性进行了剖析。以期为不同规模、不同类型的印染厂选择配备称量和输送系统提供参考。