粉末冶金多孔材料

粉末冶金多孔材料,也称多孔烧结材料,由金属或合金粉末经成形、烧结工艺而制成。常用的金属或合金有青铜、不锈钢、铁、镍、钛、钨、钼以及难熔金属化合物等。粉末冶金多孔材料具有孔径和孔隙度均可控制、导热、导电、可焊接和加工、高的比强度、冲击韧性、能量吸收性能、化学活性、阻波性能、独特的光学性能、良好的透过性、选择性的渗透与吸附性、止振性能等一系列优异的性能。在气体和液体过滤、高温燃气的净化过滤、熔融金属的过滤、固体催化、缓冲器及吸震器、电极材料、屏蔽材料、流体分布装置、热交换器、加热器、散热器、结构材料、生物材料等领域得到广泛应用。     

第13届21省(市、自治区)4市铸造学术会议暨第7届安徽省铸造技术大会通知(2012年7月安徽·黄山市·屯溪)

由安徽、北京、福建、广东、甘肃、河北、河南、黑龙江、湖北、湖南、江苏、江西、内蒙古、青海、山西、陕西、上海、四川、天津、新疆、浙江及成都、柳州、武汉、西安等铸造学会主办,安徽省铸造学会承办的第13     

HQ785T1钢不预热焊接技术研究

0前言低合金高强钢具有良好的焊接性、优良的可成形性及较低的制造成本,因此被广泛用于压力容器、车辆、桥梁、建筑、工程机械、矿山机械、农业机械、纺织机械、海洋结构、船舶、电力、石油化工、军工产品及航空航天等领域,已成为大型、重型焊接结构中最主要的结构材料之一。随着钢材合金元素含量、强度级别和焊     

2007年中国机床工具行业十大新闻

1. 中央和地方省市主要领导频繁视察机床行业企业,国家为数控机床产业发展创造了空前良好的发展环境. 胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春等党和国家领导人以及辽宁、黑龙江、山东、江苏、云南、湖北、广东、陕西、浙江、天津、重庆等省市主要领导相继视察了机床工具厂和数控系统厂.各级领导频繁视察,为数控机床产业的发展创造了空前良好的发展环境.     

铝合金管棒型线材生产技术与装备发展概况

简要介绍铝及铝合金管、棒、型、线材的生产技术与主要工艺装备的发展现状与趋势,重点论述了铝及铝合金挤压、管材冷轧、拉伸以及管、棒、型、线材的热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状态。近几年来,国内外的铝合金管、棒、型、线材生产技术与装备获得了长足的发展,达到了相当高的水平。     

修复专家,行业先锋

<正>上海朗现机电设备有限公司是专业从事特种焊机研发、生产、销售为一体的科技型企业。公司经过10年的发展。形成了以电火花堆焊修复机、WS精密补焊机为主体的两大系列。广泛应用于模具、铸造等诸多制造业。"质量第一、诚信第一、服务第一"是我公司的经营宗旨,多年来公司已为上千家企业提供了本公司产品及服务,深得客户的好评。我公司产品都分代表性客户有上海宝钢、上海通用、上海大众、上海汇众、上海皮尔博格、上海第一机床厂、青岛海尔、青岛双星、青岛海信、青岛高校软控、烟台富士康、济南重工、济南重汽、潍坊潍柴、秦皇岛中信戴卡、中国二重、重庆渝江压铸、重庆齿轮箱、华北     

金银铬层一喷即成

纳米喷镀可处理任何固体材料表面，不受工件体积和几何形状限制，广泛适用于金属（钢铁、铝合金、锌合金、铜合金等）、塑胶、玻璃、陶瓷、树脂、木材、塑木等材料的涂装，应用于工业产品、居家用品、工艺礼品、教育、文化、宗教、旅游、玩具、轻工、电子等众多产品的表面装饰处理。     

用心打造有色金属材料城

余姚（中国）有色金属材料城利用“区域优势、交通优势、规模优势、基础设施优势、配套设施优势、产业资源优势”分步打造成为我国从现货到期货、从网上到网下、从产品到技术、从生产到信息、集有色金属及再生金属、贵金属的交易、生产、技术、研发、营销、培训、物流配送、高科技孵化为一体的产业集群。力求产品硬件在规划设计方面20年国内领先，为进驻厂商提供一个具有国际化水平的现代化、专业化、规模化的展示交易平台。     

第15届24省(市、区)4市铸造学术会议在成都召开

<正>由安徽、北京、重庆、福建、广东、广西、甘肃、河北、河南、黑龙江、湖北、湖南、江苏、江西、內蒙古、青海、山西、陕西、上海、四川、天津、新疆、云南、浙江等省(市、区)及成都、柳州、武汉、西安市等市铸造学会主办、四川省铸造学会承办的第十五届24省(市、区)4市铸造学术会议于2014年8月15-17日在成都市召开,来自全国铸造行业的150余名代表出席了会议。     

十部委发布关于加快转变外贸发展方式的指导意见

为进一步增强外贸推动经济增长、促进社会和谐、扩大国际影响力的作川,商务部、发展改革委、财政部、人民银行、海关总署、税务总局、质榆总局、银监会、保监会、外汇局等十部委近期联合发布《关于加快转变外贸发展方式的指导意见》,明确了转变外贸发展方式的指导思想、总体原则、发展目标、主要任务、政策措施和体制机制保障等,     

不锈钢熔模铸件表面流纹的产生及防止

详细分析了不锈钢熔模铸件表面流纹产生的原因,并提出了防止不锈钢铸件表面流纹的一系列措施。形成流纹的主要原因是型壳脱蜡时,在内表面形成了细小裂纹,浇注时型腔内气体被钢液逼入裂纹。有效防止流纹的措施包括：提高型壳透气性;提高浇注时型壳温度;降低钢液浇注温度等。     

壳型铸造技术的研究进展及应用现状

详细综述了国内壳型铸造技术的研究进展及应用现状。比较了壳型填钢丸、无砂箱不填钢丸、覆砂铁型3种壳型铸造方法的工艺流程和工艺特点，介绍了壳型铸造的工艺要点。     

液态模锻钢平法兰热裂纹形成的工艺模拟实验的研究

采用工艺实验,模拟液态模锻钢平法兰热裂纹的形成,证实了裂纹总是产生在液态模锻过程中制件凝固壳中因模具导热不良而形成的迟缓部位的观点。考察了钢水冶金质量对裂纹倾向的影响。在实验研究的基础上,对裂纹形成原因进行了深入分析。     

五号电池钢壳夹钳式自动送料级进模设计

对五号电池钢壳的拉伸成形工艺、有关计算及模具结构、使用情况等作了较系统的介绍,该模具采用了夹钳式自动送料装置 ,实现了从落料至成品全部工序的自动化生产 ,降低了成本 ,提高了经济效益。     

S316L不锈钢压力壳点蚀失效分析

使用S316L不锈钢材质制造的压力壳下体在工作2000 h之后,其内表面存在大量的点蚀坑,压力壳内壁处于柴油燃烧产物的弱酸性气体环境。本文分析了S316L不锈钢压力壳材料的化学成分和力学性能。使用扫描电子显微镜观察了点蚀坑形貌,使用能谱对腐蚀产物进行了表征。金相分析和XRD表明,在奥氏体基体中存在大量的夹杂物和铁素体相。点蚀坑在内表裂纹深处形核。分析认为,材料的自身因素诱发了点蚀的形核,而压力壳所提供的腐蚀环境加速了点蚀的生长过程。     

熔模精密铸造型壳局部保温工艺探讨

"型壳局部保温"工艺,是在浇口、铸件、浇口+铸件型壳外部制作保温层,延长了钢水的凝固时间,打通、拓宽了浇口对热节的补缩通道,提高了浇口的补缩能力,具有"冒口"作用。该工艺方便灵活,成本低廉,可操作性强,同时可提高铸件工艺出品率,减少钢水的消耗。     

不锈钢壳体锻造工艺与锻模设计

以不锈钢壳体锻造为研究对象,分析了锻造工艺性,制定了锻造工艺和锻模设计的优化方案,改善了锻造工艺性,达到了不锈钢壳体锻造技术上可行、质量上可靠和经济上合理的效果。     

精密铸钢件表面脱碳的防止措施

在浇注前和浇注后分别向精密铸造型壳内通入氮气或丙烷气,采用不填砂浇注方法获得铸件。观察铸件表层组织,并进行硬度测试,分析采用各种方法减轻脱碳现象的原因。结果表明,通入两种气体均可以起到减轻或防止精铸件表面脱碳的现象,其中丙烷气防脱碳的效果较好,通入的气体占据了整个型腔,赶走了空气,隔绝外界空气的侵入,避免脱碳反应的发生,从而有效地防止了精铸钢件表面脱碳现象的发生。     

壳体激光复合焊接设备设计与分析

某发动机壳体为大长径比圆柱形薄壁壳体零件,采用旋压成型工艺加工时,内径误差较大、圆度差,焊接后产品精度要求较高。针对以上特点,研制激光复合焊接装备,提出大长径比高强钢壳体结构件多单元联动的激光复合焊接装备构架,揭示了激光功率、光丝间距、焊接速度等焊接工艺参数对焊接质量的影响规律。开发了多系统协调控制的一体化控制软件,突破了旋压壳体零件高精度定位与装夹技术、分布式自适应自动撑圆技术等关键技术。解决了内径公差较大的大长径比旋压壳体零件装夹、定位、自适应撑圆难题,实现了高强钢壳体环缝激光复合自动焊接     

不锈钢叶轮熔模铸造工艺的改进

七叶变螺距螺旋面不锈铜叶轮具有结构复杂,壁厚不均匀等特点,试生产过程中经常出现大量的缩孔、缩松、跑火等铸造缺陷,通过改进浇注系统,制定合理制壳工艺及浇注工艺,有效地解决了上述铸造缺陷,充实了复杂叶轮浇铸工艺,成功浇注出质量合格的叶轮铸件。