CQ-QS型电缆桥塞在注水井带压修井中的应用

鄂尔多斯盆地是典型的超低渗透油田,油田注水作为有效的开发手段被广泛应用。带压修井可有效减少污水排放、修井时间。作为注水井带压修井的核心,带压管柱堵塞存在着诸多难题,也决定着带压作业的成败。CQ-QS型电缆桥塞的应用有效的解决了丢手式油管堵塞器堵塞定位不准确、密封效果差、易移位等问题。本文详细介绍了CQ-QS型电缆桥塞在注水井带压修井中的应用方法和实例,对丰富带压修井封堵方式有着重要的意义。     

不压井带压作业技术在冀东油田应用

冀东油田广泛应用注水工艺,注水井作业较为频繁。在注水井作业前,要停注待作业井及周围注水井,然后放压,待井口压力降至0.5-1Mpa左右,采用压井的方式以达到作业的条件。为了减少水井停注次数,缩短作业周期,避免放喷降低地层压力,减轻环境污染,引进了不压井带压作业技术。现场应用情况表明,该技术可降低水井维护费用,减轻对油气层的伤害及对地面的污染,缩短作业周期等方面有明显的效果。     

带压作业装置在油气水井中的应用

随着油气田开发的不断深入,油田油水井检修越来越频繁,特别是对注水井,一直采用高密度液压井或放喷手段将井压降低后进行作业。这种作业方式成本高、时间长,同时,压井作业会堵塞地下油水通道,影响采油产量和注水效果。本文主要探讨带压作业装置在油气水中的应用。     

吐哈带压作业技术试验完善与推广应用

2013年注水井带压作业突破以往带压起下管柱、刮削、通井、分注作业工艺技术,优化管柱结构及工艺技术要点,完善带压操作规程,在鄯善区域7口井成功试验应用并推广了带压打桥塞、带压换井口、带压打捞、带压冲砂、带压合注等带压工艺技术,完善了带压作业工艺技术体系。     

辽河油田带压作业技术的完善与应用

以往油田进行带压油、气水井作业施工前,经常要先放压或压井、再作业,存在成本浪费、地层污染、复采复注时间长等问题。带压作业是利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压情况下,实施起下管杆、外简修理及增产措施的井下作业技术,具有保护油气层,保护套管,降低费用,提高单井产量,确保安全环保等优点。辽河油田从2000年起开始带压作业技术研发工作,经过十年的完善升级,施工能力从12Mpa升级到42Mpa,形成了水井、油井、气井、热采井、大修井等系列施工装置,形成了油管、注水工具、特殊管柱和完井管柱等系列压力控制技术,已在国内10个油田应用,具有较高的推广价值。     

带压井作业井控问题研究

带压井作业技术在各油田油水井作业中开始推广应用,但其井控技术仍处在探索阶段,本文通过介绍带压作业(不压井作业的一种)井控特点,提出带压作业井控注意问题和建议,对发展不压井作业技术和做好井控工作、保护油气层具有指导意义。     

带压井作业井控问题研究

带压井作业技术在各油田油水井作业中开始推广应用,但其井控技术仍处在探索阶段,本文通过介绍带压作业(不压井作业的一种)井控特点,提出带压作业井控注意问题和建议,对发展不压井作业技术和做好井控工作、保护油气层具有指导意义。     

东辛采油厂带压作业配套技术及应用

本文针对油井作业中压井对地层的伤害,提出了带压作业配套技术,该技术主要解决高压水井、带压油井、新射孔和压裂井的作业难题,避免油层污染,缩短作业占井周期,节约施工费用,提高油水井的日注水量和产油量。     

水井带压作业技术可行性在外围油田应用和探讨

针对方兴公司注水井的特点和对带压作业基本原理的了解,提出方兴公司台1区块注水井作业可通过带压作业来完成的设想.     

浅谈不压井防喷带压作业装置

现在许多油田都在展不压井防喷带压作业技术方面的研究和试验。我们公司自09年始也展了不压井作业实践,并陆续的合作发了相关的设备。本文就不压井防喷带压作业装置方面的基本情况,以及我公司合作发的设备状况,谈谈自己的看法。     

承压特种设备的压力试验

文章阐述了压力容器、阀门、承压管道压力试验的相关规定,总结了试验压力的取值,分析了压力试验时,压力试验介质、压力表的基本要求以及压力试验合格的条件。     

薄壁外压容器外压试验压力系数研究

为了控制钢制薄壁外压容器的稳定性,建立了以分布参数为区间界限限定时的随机概率模型,从外压压力试验和正常操作时模糊可靠度范围的角度,对薄壁外压容器的稳定系数、试验压力系数和超压限制系数进行了探索。结果表明：①从等可靠度的观点,在外压压力试验与正常操作时,薄壁外压球壳稳定性的模糊可靠度分别可取0.93381-0.9999999517与0.93354-0.9999999510;薄壁外压圆筒稳定性的模糊可靠度分别可取0.9997091-0.9999992822。②薄壁外压球形容器稳定安全系数应不小于14.53;薄壁外压圆筒稳定安全系数应不小于2.80。③薄壁外压球壳外压试验压力系数在外压压力试验时等于1.00;薄壁外压圆筒外压试验压力系数应不小于1.00但不大于1.26。④在外压压力试验时,薄壁外压球壳的超压限制系数应不大于0.06882;薄壁外压圆筒的超压限制系数应不大于0.45165。     

常压塔器试验压力取值探讨

对JB/T4710—2005规定的"常压塔器设计压力取值不小于0.1 MPa"及"卧置试压时,试验压力应计入试验介质的液柱静压力"合理性进行探讨。从压力试验的目的和原则出发,分析了塔器强度被不同载荷控制时的应力特点,提出了两个观点:常压塔器设计压力取值不低于工作压力;液压试验时须计入工作状态时的液柱静压力,希望能与同行交流、探讨。     

超高压复合传压介质制备的研究

以高岭土、滑石、氧化镁、绢云母四种矿物为原料,设计不同配比配制四个配方,经充分研磨,压制成型和在不同的温度下进行烧结得到复合传压介质的样品.测试样品的晶体结构、热膨胀系数、密度和抗弯强度,并与叶腊石的性能进行了比较.结果表明:样品的晶体结构与天然叶腊石不同,样品的热膨胀系数和密度都小于叶腊石,在800℃烧结得到样品抗弯强度较高.     

微正压精馏塔压力控制方法的研究

研究了采用氮气充压控制精馏塔操作压力的控制方法。氮气充压系统主要由恒压罐、正压罐和负压罐构成,其中恒压罐与精馏塔塔顶相连。首先通过理论比较了氮气充压新方法和传统冷却介质调节法,表明新方法的恒压作用更加快速可靠。试验考察了氮气充压系统的可行性及压力波动调节的灵敏度和可靠性,并且进行了新方法的微正压精馏过程的压力控制试验,结果表明新方法调节灵敏,恒压稳定。     

压力容器承压部件的断裂形式探析

压力容器承压部件的断裂会造成非常严重的事故,为减少压力容器断裂现象的发生,应深入了解其断裂机制,以此来更为有效地避免和缓解压力容器承压部件发生断裂的程度。基于此,讨论压力容器中的承压部件的断裂形式。     

超高压圆筒的最大试验压力

为确保超高压圆筒在耐压试验时的安全,应用基于随机-模糊概率模型的可靠性设计理论与方法,对最大试验压力进行探讨。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一。其目的是为了检查容器在超工作压力下密封结构的可靠性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度。本文运用可靠性方法对按规范设计的压力容器分别在设计压力、试验压力(液压及气压试验)下进行了可靠度计算分析,并得到一些有益的结论,     

脉动注射对模腔压力的影响

介绍了立式液压振动注射机的工作原理.在立式液压振动注射机上进行传统注射成型及动态注射成型,制取低密度聚乙烯(LDPE)圆盘试样,利用自制的压力传感器及数据采集系统对模腔压力进行实时采集.实验结果表明,传统注射成型与动态注射成型的模腔压力随时间的变化趋势基本相同;模腔压力波动频率与柱塞杆振动频率相同;随着柱塞杆振动频率、振幅的增大,模腔压力的波动幅度增大,平均模腔压力增大,最大模腔压力也增大.     

钢制外压圆筒形容器压力试验的研究

应用可靠性设计方法,对钢制外压圆筒形容器压力试验进行了研究,定量分析试验压力与影响因素之间的关系。