提高浅冷装置轻烃收率技术研究

对天然气浅冷装置进行改造和优化运行,提高了轻烃收率,减少了储运过程中轻烃的损耗,合理有效地回收了能量。经测算,装置改造后夏季和冬季轻烃增加量分别为10．8t／d和7．68t／d。同时,装置改造中增加的放空气体回收线,既减少了因放空而造成的轻烃损耗,又使得外输轻烃更加稳定,中转库内液烃的温度更容易控制。     

基于顺序输送的轻烃单输方式研究

天然气分公司日生产深冷、浅冷、原稳轻烃2500吨,主要通过管输供给乙烯,乙烯原料装置根据轻烃的组分、CO2含量的不同进行相应的处理。而目前管网建设现状只能实现轻烃混输,这不但增加了管输能耗成本,还导致了供给乙烯的轻烃品质波动变化很大,造成了乙烯原料装置的不平稳运行。本文在分析了轻烃管网系统的运行现状和顺序输送原理的基础上,据此提出了基于顺序输送的轻烃单输方式,以实现降低输送能耗,保证乙烯装置和输烃管道的平稳运行。     

原油集输和轻烃回收工艺技术探析

油田生产过程中,通过原油集输工艺技术措施的应用,获得合格的油品进行外输。为了防止油品的蒸发损耗,对原油进行稳定处理,得到的轻烃进行回收,作为化工厂的主要原料,为油田生产创造最佳的经济效益。因此,有必要研究原油集输和轻烃回收的工艺技术措施,提高油田生产的可行性。     

海上轻烃回收系统研究

文章针对海上油田的放空气体,设计了六种轻烃回收流程,并对这六种轻烃回收流程进行分析对比,得出适合于海上应用的流程简单、设备装置少的工艺流程方案。     

提高东油库外输轻烃提取率

东油库是一厂的主要外输口之一,担负着向南一油库、炼厂、储运销售公司原油稳定站外输和计量的工作任务,同时肩负着部分中一联、北二联、南1-1、中七联、中十四联合站原油接收和计量、与储运销售公司原油稳定拔轻烃的工作任务,占全厂外输原油产量的三分之一。因此在给定原稳外输油产量的前提下,如何提高轻烃提取率成为生产关键。     

轻烃储罐放空回收工艺研究

轻烃外运工区自1994年建站投运至今已22年,站内18具轻烃球罐同属Ⅲ类压力容器,根据《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程》7.3"定期检验周期"及7.8.3中参照《压力容器定期检验规则》的要求。我站18具球罐中1#-9#球罐检验周期缩短为3年,10#-18#球罐检验周期缩短为5年,而10#-18#球罐于2000年投运,到2020年已连续运行20年根据容规要求球罐检验周期也会缩短为3年。因此,球罐检验周期的缩短带来频繁的球罐放空作业,轻烃产品经站内西围墙放空分离器排至站外放空火炬点火放空,这样资源浪费现象严重,环境污染也较为突出。因此,亟需寻求一种减少球罐检验期间储罐放空量的方法,既满足安全生产需要又能有效节约资源降低污染。     

轻烃回收工艺技术发展现状

利用轻烃回收将天然气中相对甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收,既满足了外输天然气的烃露点要求,又回收了高价值的液态烃作为燃料和化工原料,保障了安全生产且提高了经济效益。本文对各个轻烃回收方法的特点以及国外先进轻烃回收技术进行了介绍,并阐述了我国轻烃回收工艺存在的问题,在此基础上提出了提高轻烃回收率的方法,为实际生产提供参考。     

自动控制技术在轻烃装车系统中的应用

针对压气站轻烃装车过程中安全和准确计量等技术性难题,对罐区装车系统进行技术改造。具有输油自动控制、操作简单迅速、安全高效等特点,减少油品损耗,确保轻烃装车安全性。     

油田伴生气轻烃回收工艺研究

主要对油田伴生气的轻烃回收工艺进行研究。轻烃回收是油田地面工程中一个重要的步骤。轻烃回收工艺可以有效的降低天然气的露点,防止天然气中的轻烃在输送管道中凝结影响安全输送,并可回收液化石油气和稳定轻油。轻烃回收工艺中增加吸收塔可以获得较高的C3+收率并有利于提高整个流程的冷量的利用效率。在本文所采取的流程和优化后的工艺参数下所得C3+的理论收率为95.95%,干气、液化气和稳定轻油可以达到储存要求。     

正压原油稳定装置影响轻烃收率的因素

原油稳定工艺是实现油气传输以及降低油气损耗,提高企业经济效益的有效措施。针对东昊油气处理分公司中采用的正压原油稳定装置中影响轻烃收率的因素进行分析并提出意见,了解轻烃收率大小在油气企业中的重要作用。     

减少脱水系统冻堵,提高三十万方轻烃装置运行时效

天然气是以低分子饱和烃为主的烃类气体与少量非烃类气体组成的混合气体,是现代生活的一种清洁燃料,是地球不可再生的资源和人类极为宝贵的财富。天然气中含有大量的水蒸气,在管输时不仅减少了管线的输送能力和气体热值,增加了管线腐蚀,而且当输送条件(压力、温度)发生变化时,水蒸气从天然气中析出,易形成天然气水化合物,堵塞管道、增加管路压降,给天然气处理装置安全平稳运行和外输供气带来很大危害。因此,在天然气加工及轻烃回收装置中,减少脱水系统冻堵显得尤为重要。     

联合站轻烃密闭装车技术的应用

为了减少原油储运过程中的蒸发损耗,减少能源浪费、环境污染,保障安全生产,各个油田都要进行轻烃回收,这个轻烃回收就是原油稳定。回收的轻烃是重要的化工原料,主要成分是丙烷、丁烷和戊烷,属于极其容易挥发的油品,所以在储运过程中成为威胁安全生产的重大隐患。针对这一问题通过工艺改造,采用新技术、新设备,同时强化日常管理工作,成功解决了多年以来轻烃敞口装车的种种弊端,现对此项改造的技术内容和所取得的显著成效进行简要论述。     

丘东轻烃火炬放空气回收利用研究

丘东轻烃第一、第二天然气处理装置由于各系统有时运行不平稳,放空气量比较大,而且又没有回收这部分,同时火炬放空系统由于当时建厂技术限制,火炬燃烧系统现在已无法满足环境保护的需求,针对存在的这些问题,进行分析研究,制定和实施了对放空天然气进行回收的方案,保证了天然气处理装置能够安全平稳的运行,同时,也缓解一部分供气的矛盾,减少环境污染．提高经济效益和社会效益。     

天然气轻烃回收工艺发展的探讨

轻烃回收是降低油气损耗,合理开发及综合利用轻烃资源的有效手段之一,对于提高油田整体效益具有重要的现实意义。本文介绍了天然气轻烃回收工艺的现状,并对未来的发展进行探讨,旨在为天然气轻烃回收技术的发展提供理论参考。     

轻烃回收工艺技术发展现状浅析

随着我国经济的不断发展,对天然气的需要量不断增加,由于刚开采的天然气中含有较高的重组分气体,这些气体无法满足外输天然气对露点的要求,这要求对其进行进一步的轻烃回收,既提高了天然气的品质,又回收了高价值的液态烃。     

某炼油厂轻烃回收方法探讨

轻烃回收是减少油气损耗,提高炼油厂整体效益的手段之一,随着工艺技术的快速发展,回收轻烃已经是衡量一个炼油厂经济效益好坏的指标,越来越受到人们的重视,轻烃回收工艺也得到了较大的发展。通过介绍轻烃回收常用方法,结合某炼油厂实际情况,采用油吸收法讨论了柴油、冷柴油和石脑油等对某炼油厂轻烃回收效果的影响,选择最佳的吸收剂来达到良好的经济效益。。如何经济合理选择轻烃回收吸收剂对减少油气损耗、降低大气污染,提高炼油厂整体经济效益起到了关键作用。     

当前油田轻烃回收中的问题与改进措施

随着我国经济的不断发展。石油的需求量也在不断增加,我们一直在不断的加大开发力度,然而面对着石油的不可再生特性,还必须要做到节约资源。现在原油损耗是我国油田企业所面临的重要问题,也是亟待解决的问题。其中将原油稳定和气体处理,轻烃回收利用是解决原油损耗这一问题较为有效的方法之一。目前我国油田企业已经开始大范围的使用轻烃回收技术,轻烃回收大大减少了原油的损耗,但是其中仍旧存在着许多的问题与不足,值得我们去探索和研究,以便找到更好的改进措施。本文就油田轻烃回收中存在的问题和改进措施进行了粗浅的分析和简单的阐述。     

塔河油田二号联轻烃站有机硫脱除工艺研究与应用

针对塔河油田二号联轻烃站天然气有机硫含量高导致湿法脱硫处理后外输液化石油气硫含量高且波动较大的问题,通过溶解度分析和吸收实验,对UDS复合胺液吸收法的有机硫脱除效果进行了分析评价和参数优化。改进后脱硫工艺在二号联轻烃站的应用结果表明,UDS溶液具有良好的硫化氢和有机硫脱除效果,相比应用MDEA溶液,外输干气硫化氢平均含量由20. 3 mg/m~3降至15. 1 mg/m~3,液化气平均总硫由199 mg/m~3降至39. 5 mg/m~3。该技术为其他类似天然气处理站的有机硫脱除工艺选择提供技术支撑。     

提高浅冷装置轻烃产量技术研究

根据浅冷装置的运行现状,对制约轻烃产量的因素进行分析,对轻烃生产及输送工艺实施优化,使现有资源得到有效利用,实现提高装置轻烃产量及装置本质安全的目的。     

高一联合站轻烃回收系统分析

轻烃回收是减少油气损耗，提高油田开发整体效益的有效手段之一。而如何提高液烃回收率，降低能耗则是评价轻烃回收工艺水平的重要依据。安塞油田原油伴生气现已大部分引至轻烃处理厂进行回收处理，本文通过对高一联合站轻烃系统原理及关键技术分析，力求更大程度的提高轻烃回收率，增加经济效益，同时通过评价站库运行时存在的风险因素，提高站库的安全系数。