调整PU值的一些讨论

PU值是反映啤酒灭菌效应的单位。本文就如何调整PU值，以保证啤酒的生物稳定性，又有利于啤酒的口味同时提高啤酒的风味保鲜期进行探讨。     

浅谈杀菌PU值的影响因素及控制措施

PU值是巴氏灭菌单位,定义为60℃下经历1分钟所引起的灭菌效应。实际生产过程中,在保证啤酒生物稳定性的前提下,应尽可能的降低杀菌PU值。本文就啤酒杀菌过程中,对啤酒口感稳定性和杀菌异常现象进行了相应的分析,通过实地PU检测仪试验,来探讨一些因素的影响。1不同瓶子酒体容量对PU值的影响对不同瓶容瓶装酒巴氏杀菌过程进行跟踪测定。在被测瓶啤酒内插入测温探头,距离瓶底1cm左右,随其它啤酒一起通过杀菌机检测不同瓶型啤酒在同样杀菌条件下PU值的差异,如(表1)。     

零PU值杀菌工艺在啤酒行业中的应用

本文介绍了一种零PU值啤酒杀菌工艺，该技术的应用不仅能保证啤酒的生物稳定性，而且能保留部分酶活性和营养成分，有利于提高其风味稳定性。     

啤酒杀菌PU值的控制

<正>杀菌PU值高低是影响啤酒产生老化味的因素之一。本文结合我公司包装二车间杀菌机PU值的控制现状及存在问题进行分析和提出改进意见。1杀菌与啤酒的关系1)啤酒杀菌可以保证生物稳定性,有利于长期保存。工艺要求在尽量低的杀菌温度和最短杀菌时间内,杀灭酒液内可能存活的生物污染菌。2)PU值:啤酒在灭菌过程中于60℃经历1min所引起的啤酒灭菌效应为一个巴氏灭菌单位,即一个PU值。较低的PU值可减缓成品啤酒出现老化味。     

微生物与杀菌机PU值控制

巴氏杀菌作为瓶装熟啤酒的必经工序，其作用是使啤酒获得生物稳定性，在保质期内不发生微生物混浊。巴氏杀菌必须在最短时间内以适当的温度杀灭啤酒中可能存在的微生物，过度杀菌会影响啤酒的风味和口感，根据企业的实际情况，研究微生物与杀菌机PU值的控制问题十分必要。     

浅谈杀菌机的过程控制及维护

在啤酒生产中,啤酒经过杀菌机杀菌的目的是为了杀灭啤酒中的微生物,保证啤酒的生物稳定性。杀菌效果可用值表示,有一定的计算公式,但啤酒企业要根据生产中实际的微生物控制情况,合理制定适合的PU值控制。我包装车间PU值控制范围为10～15PU。1影响杀菌PU值的主要因素1)杀菌机停机的影响。杀菌机停机,啤酒停留时间过长,易造成PU值过高,使啤酒风味变差。我车间在遇到杀菌机后段设备出现故障时,组织人工下酒,避免造成杀菌PU值过高。2)杀菌机开始和结束时操作的影响。只有在杀菌机全部温区都升至工艺要求温度后,才可以开动杀菌机进酒;杀菌机结束时要控制好降温区的温度控制,防止因无冷酒进入降温     

PU计在啤酒杀菌过程中应用的几点体会

前言瓶装啤酒巴氏杀菌过程中必然对啤酒的品质和风味造成一定的破坏,这就要求我们控制合理的PU 值。若 PU 值过高,啤酒杀菌过度,可能导致啤酒口味粗糙,有氧化味,色泽加深;若 PU 值过低,可能会影响到啤酒的生物稳定性,卫检不合格,甚至严重的还会导致啤酒的酸败、混浊。今年我厂新购进一台先进的 PW-B 型杀菌 PU 计,下面谈谈我们使     

啤酒巴氏杀菌控制

啤酒巴氏杀菌是生产熟啤酒的重要工序之一，杀菌不足或过度都将对啤酒的保质期和风味产生影响。PU值是巴氏杀菌的一个重要技术指标，作者就杀菌机PU值检测及PU仪的使用问题谈一谈自己的体会。     

将啤酒的杀菌强度降到最低

目前,国内大多数啤酒厂均使用隧道式喷淋杀菌机,杀菌强度一般控制在30-40个PU 值,这样做,虽然保证了啤酒具有更长的保质期,但却严重的影响了啤酒的口味和风味。据资料介绍国外将啤酒的杀菌强度一般控制在5-8个 PU 值,如何缩短差距,这就要求我们在保证啤酒的生物稳定性和非生物稳定性的前提下最大限度的降低杀菌强度。这一点并非很难做到,只要严格的控制好清酒系统、灌装系统及环境的微生物状况,将微生物的理念贯穿整个酿造过程,尽量减少啤酒在过滤、输送、灌装过程中的染菌,降低啤酒的杀菌强度是可行的。下面就我个人的一些观点和各位同仁进行探讨。     

零PU值啤酒杀菌机的设计思想

本文介绍一种零PU值啤酒杀菌机的设计思路及特点,与同规格的传统啤酒杀菌机比较,零PU值啤酒杀菌机不仅可以杀灭啤酒中的酵母菌和其它微生物,确保其生物稳定性,而且每千升啤酒的杀菌成本可降低10元左右,其制造成本只有传统杀菌机的60%左右,是一种节能型的啤酒杀菌机.     

零PU值啤酒杀菌机的设计思路

本文介绍一种零PU值啤酒杀菌机的设计思路及特点，与同规格的传统啤酒杀菌机比较，零PU值啤酒杀菌机不仅可以杀灭啤酒中的酵母菌和其它微生物，确保其生物稳定性，而且每千升啤酒的杀菌成本可降低10元左右，其制造成本只有传统杀菌机的60％左右，是一种节能型的啤酒杀菌机。     

杀菌工艺参数的调整探索

为了保证成品啤酒的质量稳定性，使其达到一定的商业贮存期，对瓶装(罐装)啤酒进行巴氏杀菌。在保证适宜的PU值前提下，根据PU检测仪检测的数据，调整杀菌机的杀菌工艺参数，以降低出瓶酒温和调整运行周期，在保证啤酒风味稳定的前提下，提高生产效率，降低生产成本。     

影响啤酒杀菌强度的因素及控制措施

熟啤酒杀菌过程中,既要杀灭啤酒中的微生物,又要防止杀菌过度对啤酒风味造成影响。本文仅从影响啤酒杀菌强度的因素及控制措施进行分析探讨。杀菌强度即杀菌PU值,为灭菌时间下的温度对数的函数值,其公式为:PU=Z×1.3993(t-60),所以影响杀菌PU值的主要因素为杀菌温度和杀菌时间,在实际生产中要根据杀菌机类型、生产能力等特点确定有效的工艺要求。影响杀菌强度的     

浅谈影响杀菌PU值的因素及分析

本文就啤酒杀菌过程中啤酒口感稳定性和杀菌异常现象进行了相应的分析,探讨一些因素的变化对口感及PU值等的影响,并从设备改进和杀菌工艺上方面讨论杀菌PU值的平稳性。     

瓶装啤酒杀菌工艺的研究

瓶装熟啤酒杀菌值的掌握直接影响啤酒的风味和生物稳定性，若杀菌过头啤酒易产生杀菌味，氧化聚合加剧；若杀菌不彻底，啤酒将很快出现生物混浊。本文从工艺制订，过程控制及常见的问题等三方面进行了探讨。     

影响杀菌机PU值的因素

确保杀菌PU值合格是熟啤酒生产的必要条件。根据我多年实践,总结出一些影响杀菌PU值效果的因素。 1杀菌机工艺控制因素 各区温度的设定（升温、降温、高温、杀菌）要合理;     

通过清酒保存试验改进啤酒质量

啤洒发酵、过滤结束后的溶解氧和灭菌PU值的控制在某种程度上是决定最终产品口感好坏、新鲜度高低的重要因素。通过清酒样品的强化实验和保存试验，及时发现生产过程中的问题及污染死角，以实现对生产全过程的微生物监控，进一步提升啤酒的饮用品质。     

低PU杀菌工艺试验

啤酒在实验室的灭菌试验,一般5～6PU值即可达到灭菌效果,而在大生产时,为了保证灭菌效果一般控制较高,杀菌温度在64℃以上,PU值高达15—25。随着啤酒酿造技术的发展,酿造工艺卫生基本上达到了纯生化管理的水平,为进一步降低啤酒的杀菌强度提供了条件。     

强制老化过程中啤酒新鲜度、TBA值以及9种代表性老化物质的相关性研究

研究了啤酒强制老化过程中啤酒新鲜度、TBA值以及9种代表性老化物质的变化趋势和相关性分析。结果表明,强制老化过程中,啤酒新鲜度分数显著降低,TBA值明显升高,9种代表性老化物质含量水平存在差异,并且增长趋势表现不同。Person相关性分析表明,啤酒新鲜度与TBA值、糠醛、2-乙酰呋喃、苯甲醛、5-甲基糠醛、苯乙醛、琥珀酸二乙酯、苯乙酸乙酯、烟酸乙酯和γ-壬内酯含量之间呈不同程度的负相关性。结合相关程度、含量水平以及检测方差,可以选定啤酒新鲜度的感官评价结合糠醛、2-乙酰呋喃、5-甲基糠醛、苯乙醛、烟酸乙酯和γ-壬内酯来评价成品啤酒新鲜程度以及货架期内的风味稳定性,糠醛、烟酸乙酯以及γ-壬内酯作为3个主要的老化物质评价指标。     

低PU杀菌工艺试验

啤酒在实验室的灭菌试验,一般5～6PU值即可达到灭菌效果,而在大生产时,为了保证灭菌效果一般控制较高,杀菌温度在64℃以上,PU值高达15—25。随着啤酒酿造技术的发展,酿造工艺卫生基本上达到了纯生化管理的水平,为进一步降低啤酒的杀菌强度提供了条件。