φ12m大法兰的焊接制造工艺

介绍了Φ12m大法兰的制造及焊接工艺,分析了大法兰焊接变形产生的原因,并提出了控制大法兰焊接变形的工艺措施,实际法兰的拼焊表明使用的“1＋”,“2＋2”,“4＋4”的焊接方案和分段退焊、短段焊等焊接工艺措施是有效的,使最终法兰的平面度、椭圆度、周长的变化达到技术要求。     

12m大法兰的焊接制造工艺

介绍了12m大法兰的制造及焊接工艺 ,分析了大法兰焊接变形产生的原因 ,并提出了控制大法兰焊接变形的工艺措施 ,实际法兰的拼焊表明使用的“1+1” ,“2 +2” ,“4+4”的焊接方案和分段退焊、短段焊等焊接工艺措施是有效的 ,使最终法兰的平面度、椭圆度、周长的变化达到技术要求     

大型法兰拼焊中平面度的控制

利用模拟试验对真空容器制造中的大型法兰拼焊变形规律进行了研究。结果表明：法兰拼焊时，前十层的焊接变形量最大，是总变形的９０％左右；法兰主体部分和高领部分拼焊时将引起法兰平面度的变化；采用适当的焊接次序、焊缝长度可有效的控制法兰平面度的变化。     

风力发电机塔架法兰的拼装焊接工艺

法兰拼装焊接是风机塔架制造的关键工序,合理的组装和焊接工艺不仅可以减少法兰的焊接变形,同时还可以提高焊接生产率。详细介绍了风力发电机组塔架法兰平面度、内倾量控制的工艺措施,确保塔架法兰焊后的平面度、内倾量等技术指标符合相关的技术标准要求。该工艺具有质量可靠、可操作性和技术合理等优点,并取得了良好的经济效益。     

UOE焊管埋弧焊的三维数值模拟

UOE焊管以热轧厚钢板做坯料,经过铣边、预弯边、U成型、O成型、焊接、机械扩径等工序而成。焊接过程产生的焊接应力、变形影响焊管的使用性能和寿命。基于改进的双椭球热源模型,利用"生死单元"技术,模拟UOE焊管三丝埋弧焊的内外焊接过程,获得了焊接过程中和冷却后的温度场分布;分析内焊和外焊对钢管变形的影响,得出内焊和外焊后钢管的梨形凸度、椭圆度的变化情况,仿真结果与实测数据吻合良好;分析不同焊接热输入对焊接后管型质量的影响规律,模拟结果可为UOE内外焊接工艺的制定,以及焊接后焊管几何形貌的预测提供依据。     

螺旋板式换热器大直径法兰的拼焊

我厂为某焦化厂制造的一台螺旋板式换热器中有两件直径较大的法兰,其材质为1Cr18Ni9Ti,厚度为120 mm,内径为1 600 mm,见图1.我们采用了拼焊方式,因为奥氏体不锈钢的导热系数较小,而膨胀系数大.所以在焊接的过程中,如果工艺不当,一是会产生较大的变形,引起较大的法兰平面度,要么加工余量大,要么余量不足无法加工而造成报废;二是会产生各种焊接缺陷,无法满足设计要求.鉴于以上原因我们在焊接前制定了合理的焊接工艺,在焊接过程中有效地控制了变形,保证了平面度,且焊后超探合格率为100%.     

箱形容器圆形法兰-板壳结构的焊接变形及控制

箱形容器圆形法兰-板壳结构作为典型的具有封闭焊缝的焊接结构,对其焊接变形特征、机理和控制措施进行研究. 结果表明,焊后法兰圆周各区域产生不同程度的内凹塌陷变形. 环形角焊缝角变形趋势下的壁板近缝环形区域的倾斜变形是塌陷变形的直接原因,而环形角焊缝焊后的周向收缩促使壁板环形区域进一步倾斜下榻导致其上法兰的下榻及失稳内凹变形. 在环焊缝下方的低刚度壁板内侧设置紧密接触的、足够尺寸的环形临时补强板的变形控制措施,可使圆形法兰-板壳结构焊后法兰下榻位移和圆度较原始值下降60%,焊接变形得到有效控制.     

整体加热减少薄板焊件失稳变形试验研究

对利用整体加热减少薄板焊件失稳变形的可行性进行了试验研究.结果表明,不借助夹具,该方法也能减少焊接失稳变形.整体加热减小焊接失稳变形的效果因焊件焊接方法的不同存在差异.焊件上的纵向等效压应力和板件的失稳临界应力会随温度的升高而减小,前者的减小速度大于后者是薄板焊件失稳变形得到改善的原因.     

铝合金薄壁圆锥体结构的焊接变形

利用实物模型试驻，自动脉冲TIG焊接工艺分别研究了铝台金薄壁圆锥体结构的焊接变形及其变化规律研究结果表明，焊接后结构的变形主要表现为沿母线的纵向挠曲变形和圆周方向椭圆度变化，采用纯氨气保护，两层两道焊接时，结构的最大挠度和椭圆度变化均小于采用氩气加氦气混台保护、一道焊接时的最大挠度值和椭圆度变化。同时采用解析方法对挠曲变形进行了计算，分析了造成两种焊接工艺挠度不同的原因，从而为下一步圆锥体薄壁结构的焊接数值模拟提供验证数据，进而为最终减小和控制结构的焊接变形提供了理论和试验依据。     

风力发电机组塔架法兰拼焊工艺

法兰是风力发电机组塔架连接中的关键部件,其力学性能和加工精度要求均较高。通常是采用钢坯整体锻造的制作工艺,在数控机床上进行连接面和安装孔的加工。因法兰的外形尺寸较大,这种方法存在制作周期长、材料利用率低、锻造和加工成本高等缺点。在对风力发电机组塔架的原材料力学性能、法兰连接的使用工况和承载力综合分析的基础上,提出了拼焊法兰的制作方法,对拼焊法兰的焊接过程、热处理工艺、焊缝和热影响区的力学性能和金相组织进行了分析。结果表明：采用合理的焊接工艺及焊后热处理工艺,拼焊法兰焊接接头的各项力学性能均能达到母材的标准要求,为法兰制造提供了一种新的方法,解决了法兰供货周期长、成本高等问题。     

焊接变形控制方法在胎具设计中的应用

在设计焊接胎具时,应根据被焊件的结构特点,考虑采用多种控制焊接变形的方法.针对一种较为普遍的箱体吊座形式,通过分析其吊座的焊缝结构,结合对焊接变形机理的研究,参考了焊接变形控制中的预应力和反变形这两种控制理论.在设计的焊接胎具中,设置了四个压紧模块对吊座的相应位置施加由内向外的压力.该胎具除了对吊座进行刚性固定外,压紧模块除使吊座的焊缝区域处于拉应力状态,同时还使吊座焊接处形成了反变形.实践证明,该胎具对被焊箱体吊座焊后变形的控制效果良好,节省了大量的焊后整形工作.     

多束流电子束焊接对Ti6Al4V钛合金薄板变形的影响

多束流电子束焊是一种能够同时产生多个电子束流作为焊接热源的电子束焊接新技术,能够有效的减小焊接应力和变形。为了减小Ti6Al4V钛合金薄板焊接变形,本文提出了一种新型的多束流电子束焊接技术,除了熔化金属的主束流外,还包括两个对称分布的辅助束流用来焊后加热。分别用传统电子束焊和多束流电子束焊对1 mm厚的Ti6Al4V钛合金薄板进行焊接试验,试验表明,通过调节两个辅助束流的位置和能量分布,多束流电子束焊能够有效减小钛合金薄板的焊接变形。     

大型斗轮轴的CO2焊

DQL (1200)/(1200)·30型斗轮堆取斗机的斗轮轴,是斗轮中的重要结构件。斗轮轴材质为45钢,由法兰和轴焊接而成,结构见图1。法兰与轴套装后在主轴的端面及外表面形成两道环缝。过去采用手工电弧焊,预热、清渣等交错进行,工作量大,焊后易出现裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。为提高焊接质量和工作效率,采用高效、低成本、焊后变形小的CO_2焊焊接斗轮轴。     

换热器大直径法兰的拼焊工艺

我厂制造的一台螺旋板式换热器中有两件直径较大的法兰,材质为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ,厚度δ＝１２０ｍｍ,外径ｄ＝１６００ｍｍ,采用拼焊方式。由于奥氏体不锈钢的导热系数较小,膨胀系数大,在焊接的过程中如果工艺不当,会产生较大的变形,还会产生各种焊接缺陷,无法满足设计要求。通过焊前制定合理的焊接工艺,在焊接过程中有效地控制变形,保证了平面度,焊后超声探伤合格率为１００％。１　焊前准备①采用双Ｕ形坡口,由机加工而成,见图１。施焊前图１　坡口示意图用丙酮清洗坡口及其两侧。　　②由于厚度较大,焊前应进行预热。…     

多束流电子束焊接对Ti6Al4V钛合金薄板变形的影响（英文）

多束流电子束焊是一种能够同时产生多个电子束流作为焊接热源的电子束焊接新技术,能够有效的减小焊接应力和变形。为了减小Ti6Al4V钛合金薄板焊接变形,提出了一种新型的多束流电子束焊接技术,除了熔化金属的主束流外,还包括2个对称分布的辅助束流用来焊后加热。分别用传统电子束焊和多束流电子束焊对1 mm厚的Ti6Al4V钛合金薄板进行焊接试验,试验表明,通过调节2个辅助束流的位置和能量分布,多束流电子束焊能够有效减小钛合金薄板的焊接变形。     

基于Simufact外拘束的Q345钢T形焊接仿真

为了提高焊接质量,简化焊条电弧焊焊接的实验过程,运用Simufact-Welding软件对Q345钢进行T形平焊仿真,对比分析采用不完全外拘束和完全外拘束两种焊接方法时焊件在焊接过程中和焊后焊缝处的变形和应力。结果表明,该仿真过程中,在其他参数不变的情况下,焊件不完全外拘束方法下焊缝处采样点的变形是非瞬态的,完全外拘束方法下焊件焊缝处采样点的变形是瞬态变形,完全外拘束方法下焊件焊缝处采样点的平均主拉应力和平均主压应力比不完全外拘束方法下进行焊接时普遍要显著。因此完全外拘束方法下焊件进行焊接时应采取合理的焊接方法,焊接时适当降低焊件的刚度,先焊收缩量大的焊缝,同时在焊件的适当部位进行局部预热。     

高耸单管塔法兰接头的焊接及变形控制

针对高耸单管塔法兰接头的二氧化碳气体保护焊及变形控制问题,运用较小焊接规范、熔滴短路过渡、焊枪摆动频率较高、焊速略快、采取刚性固定及反变形法以及交叉对称施焊法进行焊接,通过合理控制法兰接头组对时接触面的贴合率,达到了预期焊接效果。     

再谈大直径法兰拼焊变形的防止

《电焊机》杂志1991年第一期刊登了成都化工压力容器厂唐超同志的《大直径法兰拼焊变形的防止》一文后,对广大压力容器生产厂家怎样正确的拼焊法兰起了积极的指导作用.现根据我多年积累的经验谈谈自己的一些看法。大直径法兰的拼焊按照一般的加工工序分为:划线→气割下料→开坡口→打磨坡口并拼对法兰→按工艺要求焊接拼缝→校正法兰→无     

薄壁筒身插入式内坡口全焊透法兰焊接变形控制

详细介绍了核电站汽水分离再热器（简称MSR）产品中大直径薄壁压力容器插入式法兰的连接方式和法兰变形情况,以及焊接工艺对产品法兰密封面变形和机械加工尺寸的影响,通过对不同规格法兰在不同参数条件下焊后变形实测结果和统计数据的分析,总结归纳了这类焊透结构插入式法兰变形的一般规律及其产生变形的主要工艺因素和预防措施,对于指导同类产品的制造具有较高的实用价值。     

焊接应力

结构在焊接以后不仅产生变形,而且内部存在着焊接残余应力。残余应力的存在对大多数焊接结构的安全使用没有影响,也就是焊后不必进行消除应力处理。有些情况下则要求消除焊接结构中的残余应力,才能保证产品质量。不仅在焊后,而且在整个焊接过程中,结构的变形和焊接应力始终存在着,并且是不断在变化着,掌握这个变化规律对于焊接的工人是很必要的,因为这种焊接应力对于可焊性不良的金属,常常成为造成焊接裂纹