玻璃熔窑耐火材料配套使用的现状与前景(续)

蓄热室是回收燃烧气废热与预热二次空气的设备,在提高熔炉生产率与热效率方面,它的作用日益显得重要,现代熔炉的热回收总量中,从烟道废气及蓄热室回收的热量占到35.2％。 众所周知,蓄热室热回收的效率决定于格子砖的高度(通过距离)、格子砖的总面积(热交换面积)、气体与空气的流速与格子砖的性质(热传导、比热、比重)。现代熔窑蓄热室的格     

换火周期与熔窑火焰温度波动

在熔窑换火周期内，随着格子体温度的降低，预热空气温度和火焰温度随之降低，通过分析李赫特式格子体蓄热室热交换，计算出格子体体积、换火周期与预热空气温度和火焰温度波动值之间的对应关系，结论指出，要使火焰温度稳定，除了格子体应有足够大的体积，还应该有恰当的换火周期。     

燃煤高效节能三通道蓄热室的设计与实践

介绍三通道空气蓄热、单通道煤气蓄热室的设计程序及主要参数的确定,包括格子体总体积、空气蓄热室与煤气蓄热室格子体的体积比及具体尺寸、每层格子砖用砖数量、煤气蓄热室和空气蓄热室的气体流速,并以燃煤高效节能蓄热室实例进行验证。     

国外玻璃、搪瓷市场与技术动态

玻璃熔炉中蓄热室排出的废气一般总是通过熔炉上部的格子砖砌体,而燃烧空气则总是通过熔炉下部的砖砌体,这种流动方式会导致格子砖砌体部分温度分布不均匀,从而直接影响到蓄热室的工作效率。在蓄热室下方的压力通风系统中的关键部位安装和使用高速的空气喷嘴,则能大大改进上述流动方式。生产实践表明,安装和使用了高速空气喷嘴后,格     

结构仿真设计对顶燃式热风炉燃烧和传热过程的影响

为提高顶燃式热风炉的送风温度和蓄热室温度的均匀性,基于对热风炉陶瓷燃烧器不同结构的设计,将蓄热室砖设置为开孔率31%的格子砖,利用Flo EFD流体分析软件模拟研究顶燃式热风炉冷态及热态工况下的流体混合均匀性,以及不同空气系数下流体的火焰长度和蓄热室砖体纵向的温度梯度分布。结果表明:在冷态工况下,当空气和煤气下排喷口水平径向夹角为30°时,流体混合均匀性最佳,呈现旋切式流动;在热态工况条件下,当空气系数为1.05时,燃烧火焰的长度较短;当计算物理时间为1 300 s,陶瓷燃烧器水平径向夹角为30°时,蓄热室格子砖纵向截面的温度较均匀。     

玻璃熔窑蓄热室耐火材料的选择

0引言现代大型玻璃熔窑,如浮法玻璃熔窑,目前都使用蓄热室来回收热量,它是周期性换向工况不稳定的热交换装置。蓄热室的三大优点:废气和空气之间无需气密性分隔;空气的预热温度很高(1100~1300℃);从废气中回收的热量相当高,回收热量高的可以高达60%~70%。蓄热室性能的优劣很大程度上取决于耐火材料的选择及其砌筑是否合理、匹配是否得当,它对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命和产品成本起着重要的作用,必须重视蓄热室耐火材料的选材及配置。     

玻璃熔窑蓄热室用的耐火材料

用粘土砖和高铝砖砌蓄热室的格子体,易受配合料飞料和废气破坏,通常每年需热修,1-2次。近年来碱性砖在蓄热室格子体已获得广泛应用,可使蓄热室寿命延长到整个窑龄。碱性耐火砖抗废气的侵蚀性强,热容大,导热性好,表面不结渣皮,因此蓄热能力强,可降低燃料消耗量,缩短换火时间,减小熔窑的温度波动。一般碱性砖的耐急冷急热性差,但化学胶结的碱性砖耐急冷急热性良好。应根据蓄热室上、中、下三个部位的不同条件采用不同种类的碱性砖。上部     

空气、煤气双预热蓄热室格子体热平衡计算

对燃发生炉煤气玻璃熔窑进入空气和煤气双蓄热室烟气量的分配比进行了计算,并分别对空气蓄热室和煤气蓄热室的格子体做了热平衡计算,还对全窑的热平衡和燃烧温度进行了计算。     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径（连载七）

1.烟气进入蓄热室格子体的温度要适当提高.这常与池炉实行玻璃高温强制熔融的工艺相结合.在较高的空气(煤气)预热温度下,使燃料在炉膛内进行比较完全的燃烧,从而使池炉保持相当高的火焰空间温度,使火焰在炉膛内充分释放其热量,在尽量多地传递给玻璃料液之后,以比较高的温度离开炉膛,通过小炉进入蓄热室.为了少     

硅酸钠熔窑蓄热室格子体的设计与配材

蓄热室作为余热回收和空、煤气的预热设备，在很大程度上影响熔窑的能耗。本文分析了硅酸钠熔窑蓄热室格子体的热交换，格子砖形式和码砌方式在单位热交换面积、单位格子体重量、单位横断面上的气体流通面积等技术和经济性能指标方面对熔窑蓄热室效能的影响。定性地阐述了格子砖选材原则。     

焦炉蓄热室阻力减小的措施及效果

长期使用杂质含量很高的加热煤气,导致焦炉蓄热室堵塞严重,格子砖阻力升高。通过清扫处理,减小了蓄热室格子砖的阻力,杜绝了煤气的泄漏,节省了煤气资源,也消除了影响安全生产的隐患。     

玻璃熔窑换火时间程序的改进

我厂1号乎板横火焰窑自1976年由烧煤气改烧重油后,长期存在着换火后在窑内产生余火问题.主要原因是换向后汽动阀(82年冷修改为电磁阀)至喷枪这段管道还有一定的余油.据粗算,每支喷枪管路中存油1公斤,六对小炉,每侧有12支枪,则共约存油12公斤.也就是每次换向,将有12公斤余油进入窑内.当换正点火时,这些余油造成不完全燃烧,并回卷入小炉进入蓄热室.不仅热量损失,而且格子体烧损加剧,绐熔化带来不良影响.     

6 m焦炉炉头低温补偿加热探究

沙钢焦化厂6 m焦炉运行中出现格子砖堵塞、蓄热室阻力增大、高炉煤气量不能正常供应的问题,影响立火道的正常燃烧,从而造成部分炉头温度偏低。结合现场实际,通过优化工艺操作,采用炉头低温补偿加热的方式,较好地解决了炉头温度偏低问题,改善并优化了焦炉热工状态,取得了一定的经济效益。     

玻璃熔炉火焰的自动换向

火焰换向是蓄热式玻璃熔炉运行过程中的一项十分重要的操作。按适当的时间间隔与程序自动地进行火焰换向,可以大大稳定熔炉的热工和工艺制度,保证熔炉的安全经济运行,减轻运行人员的劳动强度。 蓄热室是玻璃熔炉的重要环节之一,它的主要作用是吸收废气热量并传给进入炉子的空气与燃料(发生炉煤气)。为了充分利用蓄热室回收热量,必须选择恰当的时间间隔(换向     

浅析浮法玻璃熔窑蓄热室的设计技术

１－引言蓄热室设计涉及到熔窑的规模、熔窑的燃烧控制、蓄热室的结构、格子体材料的配备等多方面因素,在熔窑设计中占有重要的地位,它的设计水平直接关系到熔窑的寿命、能耗、玻璃的熔化质量等。浮法玻璃熔窑蓄热室应具有如下特点：（１）消除蓄热室内格子体的过冷点和过热点,使预热空气温度均匀;（２）能灵活调节烟气和助燃空气在蓄热室内的进出;（３）能满足助燃空气预热到较高温度的要求;（４）能合理控制熔窑的燃烧;（５）蓄热室的表面散热小;（６）蓄热室在本窑期内不更换格子体。２－蓄热室的设计技术２－１采用“前置式”箱…     

玻璃熔窑蓄热室用耐火材料

在现代化玻璃熔窑蓄热室中对空气进行高温预热是有效果的。对蓄热室顶及室壁采用耐火材料和隔热材料进行了合理的砌筑。建议在蓄热室中采用格子砖进行砌筑。     

箱型空气蓄热室结构用于燃煤气浮法熔窑的物理模型研究

燃煤气玻璃熔窑的空气蓄热室,从传统的带上升道蓄热室改为新式箱型蓄热室,既可以提高空气预燃温度又可以降低格子体的热负荷并延长窑龄.借助于窑体物理模拟方法,对气流在蓄热室、小炉和火焰空间内的流动及混合进行了新、老蓄热室结构的对比试验,认识到空气预热温度的高低是箱式蓄热室小炉进行成功燃烧的关键.     

采用简化计算公式进行格子体设计

详细阐述了玻璃熔窑蓄热室格子体设计的思路。指出了玻璃熔窑炉膛内的火焰温度和炉壁温度的关系,助燃空气的预热温度和排出烟气的温度是互相锁定的关系,达到助燃空气预热温度是蓄热室格子体设计的目标。重点介绍了格子体设计的简化计算公式,以及国投线500 t/d浮法玻璃熔窑蓄热室按简化计算公式进行格子体设计的情况。还采用TECO经验公式对计算结果进行了对比分析。     

蓄热室格子砖材质选择及试用情况

本文介绍了用粘土砖、高铝砖、硅砖和方镁石砖作蓄热室上层格子体进行对比试验的情况。结果表明,空气蓄热室上层用方镁石砖、煤气蓄热室上层用硅砖的效果较好,而粘土砖和高铝砖的使用效果不够理想。     

焦炉小烟道内衬的修复

焦炉小烟道位于蓄热室底部，是蓄热室联接废气盘的通道，其主要作用是通过篦子砖在上升气流时分配空气或高炉煤气，下降气流时汇集并排出废气。小烟道结构的好坏不仅会影响到焦炉正常的出炉计划，而且会降低焦炭的产量和质量，甚至还会影响到焦炉的使用寿命。１小烟道存在问题（１）内衬剥蚀。炉头部位剥蚀严重，下层内衬剥蚀比上层严重。（２）内衬脱落集中在煤气口小烟道，且主要是上层内衬的脱落，脱落从炉头向里延伸３m左右；空气口小烟道内衬有部分脱落，从炉头向里延伸１．５m左右。（３）机侧篦子砖与格子砖发生断裂，塌落后进入小烟…