半钢与白口铁轧辊的锻造工艺研究

锻造半钢与锻造白口铁属低塑性材料,其耐磨性较高。通过适当的锻造过程改善其组织状态而增加强韧性。可用于制造优质轧辊。一重集团公司通过大量试验研究确定出合理的锻造工艺参数,生产出合格的半钢轧辊与白口铁轧辊。本文从锻造加热规范,锻造比和砧形等方面论述了研究结果。     

热连轧机轧辊用多元白口铁的冶金技术

从合金设计、凝固组织、凝固顺序、相图、相转变行为和热处理特性等方面综述多元白口铁作为热连轧精轧机架工作辊的新材质的研发.结果表明,共晶碳化物的类型和形态能通过合金成分组合控制.从连续冷却转变图获得的相转变行为对热处理过程提供了有用的指导.投入实际应用时其抗磨性优于常规轧辊.     

变质处理对改善铬26白口铁性能的研究

本文在分析研究基本成分及合金元素(Ni、Mn、Cu)对铬26白口铁组织和性能影响的基础上,着重探讨了变处质理对铬26白口铁组织和性能的作用,找出了适合于铬26白口铁变质处理的复合变质处理剂.采用本变质剂处理后的铬26白口铁,组织细化,碳化物形态粒状化.冲击韧性可稳定在10J/cm~2以上;高温抗氧化性提高1~3倍;缩孔、缩松明显减少;中性介质抗腐蚀磨损性提高20%.     

离铬铸铁的合金化

高铬铸铁是继普通白口铁、高锰钢、Ni—Hard铸铁之后出现的一代抗磨铸铁。高铬铸铁之所以具有优良的耐磨性和比其它白口铁好的机械性能,是因为其显微组织是由近于弧立的高硬度(HV=1300～1800)的M_7C_3碳化物     

热轧薄板荒轧辊的材质处理工艺

为了提高热轧薄板荒轧机架轧辊的使用寿命,我们进行了轧辊的材质和铸造工艺的试验研究,获得了良好的效果。经过几年来轧钢生产证明,轧辊的使用寿命显著提高,平均使用次数提高了1.42倍,平均轧钢时间延长了2.28倍,钢板的轧出量提高了2.2倍。一、试验过程荒轧机架的上下辊规格为φ805×1200毫米,原来使用的是普通复合球墨铸铁轧辊,其化学成分是(％):C3.1～3.4、Si0.5～0.7、Mn0.6～0.9、P0.3～0.4、S≤0.01、Mg0.04～     

白口铸铁热塑性加工工艺及应用

本文研究了白口铸铁锻轧加工的可能性,论述了经锻轧加工的白口铁成分、组织和性能。研究表明,锻轧可改善白口铁组织,提高机械性能。实用经济效益显著,为白口铸铁的应用开辟了新的途径。     

四辊厚板粗轧机用高铬特殊钢轧辊

为提高厚板生产效率和降低生产成本 ,日本日立金属公司和ＮＫＫ公司共同开发出四辊厚板粗轧机用Φ10 2 4ｍｍ× 496 0ｍｍ高铬特殊钢轧辊 ,并在应用中达到了预期效果。以往使用的铸铁轧辊 ,其组织主要为渗碳体 ,而新开发的高铬特殊钢轧辊 ,其组织存在Ｍ7Ｃ3 和Ｍ2 3Ｃ6两种碳化物 ,因而具有良好的耐磨损性能。热轧试验表明 ,高铬特殊钢轧辊磨损量是铸铁轧辊的 1/ 2 ;同时 ,对轧辊表面粗糙度进行测定 ,高铬特殊钢上轧辊表面粗糙度为 15～30 μｍ ,下轧辊表面粗糙度为 30～5 0 μｍ ;而铸铁轧辊表面粗糙度为 40～ 6 0 μｍ。另外 ,采用落重式…     

抛丸设备用弹丸的发展方向

随着抛丸技术的发展,抛丸设备大量增加,抛丸设备易损件的消耗量也日益增大。特别是弹丸,由于我国的抛丸设备仍然主要采用白口铁丸,这种弹丸质硬性脆,内部组织疏松,工作时很容易破碎,因此其消耗量十分巨大。而且采用白口铁丸时,抛丸器叶片及护板、叶轮的磨耗率很高,消耗量也很大。据粗略统计,全国约有三万台抛丸器在工作,每年消耗易损件的费用约2～3亿元,其中消耗白口铁丸的     

轧辊学术会议在邢台召开

中国金属学会轧钢学会于1987年12月1～3日在邢台冶金机械轧辊厂召开了轧辊学术交流会,来自全国43个单位的80名代表参加了会议,并就轧辊生产和使用中的技术和经验进行了交流。会议期间,代表们还参观了邢台冶金机械轧辊厂的生产、研究设备和轧辊热处理炉。为了提高轧辊质量,开拓轧辊新品种,加强轧辊制造厂和轧钢厂之间的联系,轧辊学组(直属)工作会议决定,建议轧钢学会将轧辊学组(直属)升格为轧辊学术委员会,     

缩短淬火轧辊的低温回火时间

<正> 采用提高回火温度20～30℃的办法,可缩短轧辊的回火时间10～15小时。这不仅使轧辊的整个热处理时间大为缩短,同时还能     

稀土变质处理中锰白口铸铁的研究

用硼及多种合金元素影响锰白口铸铁的淬透性和残留奥氏体量,提出了最佳成分范围判据式.用稀土变质处理中锰白口铁可改变碳化物形貌及分布且提高其韧性.根据稀土对白口铁结晶的效应,开发了更有效的综合变质剂及处理工艺.稀土变质后的白口铁有破网状碳化物对其高温下保温的粒状化更有利.     

钇基重稀土复合变质剂在高铬耐磨白口铁中的应用研究

发明了一种钇基重稀土复合变质剂变质,通过重稀土钇变质处理,同时结合合适的热处理工艺,能有效改善高铬耐磨白口铁中碳化物和基体组织的形态分布,强化基体。提高了高铬耐磨白口铁力学性能;使用复合变质剂变质处理后,能降低高铬耐磨白口铁中合金元素Mo、Cu、Ni、Cr的加入量。有利于节能降耗、降低生产成本。在厂家应用中取得了良好的经济效益。     

原位生成颗粒增强钢基复合材料轧辊的制备工艺及性能

采用离心铸造法,开发了耐磨性能优良的原位生成颗粒增强钢基复合材料轧辊,并着重解决了离心铸造复合材料轧辊生产过程中易偏析和产生裂纹的难题.原位生成颗粒增强钢基复合材料轧辊硬度达到66～68HRC,辊面硬度差小于2HRC,冲击韧度大于18J/cm2.用于高速线材轧机预精轧机组,使用寿命比合金铸铁轧辊提高8～10倍,接近硬质合金轧辊水平.     

碳化物球化白口铁作抛丸室室内护板

上海柴油机厂在一座六抛头双行程悬挂链抛丸室内,采用特种耐磨材料碳化物球化白口铁作室内护板,取得良好的经济效益。该抛丸室每天两班制作业,过去采用16～40mm厚钢板作室内护板,除日常保养外,每年要小修4～6次,两年要停产一个月大修。1983年大修时,该厂选用碳化物球化白口铁(系用SG变质剂孕育处理制得,山东诸城县合金     

高钨高速钢轧辊的研究和应用

普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差，而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂和剥落。以高碳高钨高速钢为主要合金成分，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊，并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63～65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧度大于14J／cm^2。用于高速线材轧机预精轧组和棒材轧机精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高6～10倍，接近硬质合金轧辊水平。     

冲天炉熔炼锻造白口铁的试验研究

用电炉熔炼锻造白口铁成本过高，推广应用受到了限制。为此，本文对冲天炉熔锻造白口铁进行了试验研究，结果表明，采用适当的熔炼工艺和必要的炉前处理，可以生产具有良好锻造性能的白口铁铁水。     

马氏体—贝氏体合金球铁焊管机轧辊

试验研究了用马氏体贝氏体合金球铁代替 Ｇ Ｃｒ１５ 钢制作高频焊管机轧辊,介绍了该材质的工艺技术要点。结果表明：合金球铁轧辊较 Ｇ Ｃｒ１５ 钢轧辊寿命提高５０％ 以上,生产成本下降２０％ ～３０％ ,具有一定的经济效益。     

延长20Cr13钢制肥料挤压轧辊使用寿命的真空热处理技术

为延长20Cr13钢肥料挤压轧辊使用寿命，利用金相显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计等研究了20Cr13不锈钢在不同温度真空淬火和180℃回火后的硬度、显微组织和耐酸腐蚀情况。结果表明，试样在超过Ac₁以上比较宽的温度范围淬火，均可以获得一定含量的马氏体组织，提高硬度。随着淬火温度的提高，奥氏体化更充分，基体的合金化程度更高，在晶粒逐渐长大的同时，残留奥氏体有所增加，所以淬火回火后硬度先升后降，但耐蚀性能却随淬火温度的提高而提高。同时，将轧辊淬火后内孔线切割键槽的直角改为R0.5～R1,有效减少了使用过程中沿键槽底部直角开裂的纵向裂纹发生概率。经1050℃淬火、180℃回火后的轧辊现场使用验证，淬火后获得合理的显微组织，比单纯追求轧辊的高硬度更利于提高轧辊耐磨损腐蚀性能，大大提高使用寿命。改进后每对轧辊平均挤压肥料颗粒寿命达800～1000 t,相比于1000℃淬火、180℃回火轧辊，寿命提高了2倍多。     

挤压铸造高速钢轧辊套的研究和应用

为了克服离心铸造方法的缺点，开发了挤压铸造高速钢轧辊技术，研究了挤压铸造工艺对高速钢性能的影响。压力、保压时间和压下速度是影响高速钢轧辊套缩孔的重要因素。采用浇注温度1400～1450℃，压力150MPa，保压时间120～150s，压下速度14～16mm/s，可获得组织致密，无偏析，加工量少的高速钢辊套。应用于高速线材轧机预精轧机架，使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高5～8倍。     

莱钢H型钢轧机轧辊气雾冷却试验

针对用水直接冷却轧辊存在冷却不均、轧件断面温差大等问题，在莱钢小型H型钢生产线上进行了轧辊气雾冷却的试验，结果表明，气雾冷却能使轧辊轧制量提高约25%，H型钢腹板内冷却水减少约2/3，H型钢表面最大温差减少14～16℃。