使用二氧化硫-二乙撑三胺组合药剂选择性抑制磁黄铁矿

加拿大夜鹰桥公司（Falconbridge）实验室研究出一种浮选工艺，利用了二氧化硫—二乙撑三胺组合药剂抑制磁黄铁矿使之与镍黄铁矿及黄铜矿分离。DETA难以单独对取自选厂或实验工厂矿浆流中具有较高氧化还原电位的样品产生浮选选择性．但是发现DETA在一定条件下对实验室制备的样品作用良好。热力学计算表明，当有足量的黄药与DETA存在时，二羟基黄原酸铁和双黄药能在氧化环境中生成，这与抑制效果差的结果是一致的．同样地，单独加二氧化硫亦难以抑制磁黄铁矿。但是，使用组合药剂可有效地使磁黄铁矿同镍黄矿及黄铜矿分离．本文提到了该选择性浮选体系的各个方面并讨论了可能的作用机理。     

金矿浮选综述

本文综述了纯金和碲化物、方金锑矿、油母岩、黄铁矿、磁黄铁矿、铜金矿、混合硫化矿等含金矿石的浮选实践。讨论了影响捕收剂选择性的几个因素、ｐＨ、Ｅｈ、优先浮选的应用等，强调了正确调浆的重要性，并简要综述了各种浮选机及流程的应用。     

铁矿石的充气式浮选试验研究

众所周知，选矿中浮选机类型及其性能对于泡沫浮选的成功应用至半重要。从20世纪初开始，人们就发明了并正在设计各种类型的浮选机，试图提高浮选效率，机械搅拌式浮选机一直在生产应用中拥有绝对的优势地位。然而，近年来人们对充气式浮选机的兴趣渐浓，因为大家公认这种浮选机结构简单、价格低廉、处理量大并具备良好的浮选指标。本文对充气式浮选机处理磁铁矿的效果作出了评估，试验采用实验室型充气式浮选机，它利用一个适当规格的喷嘴产生气泡，试验并优化了许多重要参数，其中包括喷嘴大小、空气流量和泡沫层厚度。还做了进一步的试验，以确定起泡剂用量的影响，并探讨了通过精选和扫选来提高精矿品位及回收率的可能性，在最佳试验条件下，最终得到了铁品位66.4%，回收率97.7%的铁精矿，尤其是其回忆率比机械搅拌式浮选机的回收率现高，主要是因为充气式浮选机能产生并维持较厚的泡沫层。     

首钢秘鲁铁矿浮选工艺及设备

首钢秘鲁铁矿是首钢集团重要的海外铁矿基地,简要介绍选矿厂的选矿工艺流程,重点介绍浮选作业中采用的浮选机型号及配置。BGRIMM浮选机在首钢秘鲁铁矿的成功应用为我国浮选机进入南美洲市场,参与国际竞争打下了良好的基础     

微细粒矿物极弱磁场复合高分子聚团分选研究

高分子絮凝一直被认为是微细粒弱磁性矿物选择性聚团的有效方法之一。本研究在高分子絮凝过程中引入有少量磁种参与的极弱磁场磁（种）聚团机制，即极弱磁场复合高分子聚团，明显强化了高分子絮凝作用，在保持良好选择性的同时增强了聚团能力。微细粒赤铁矿、石英人工混合矿分选试验结果显示，与同条件下的单一高分子絮凝分选相比，采用新技术精矿铁品位高０．５１％～１．００％，回收率高３．９９％～９．０６％。     

振荡分离高选择性浮选的研究

运用相似原理，采用模拟放大方法，科学地确定了浮选机主要结构参数和动力学参数，研制成功了振荡分离高选择性浮选机。对典型高灰难浮煤泥的工业性试验表明，在相同尾煤灰分下，浮精灰分比原来使用的XJ-S8型浮选机降低1．42％，浮选完善指标提高了4．14％。     

弓长岭铁浮选尾矿浮选柱再选实验

针对弓长岭赤铁矿的浮选尾矿进行了磨矿—强磁选—中磁选预选实验，预选获得的磁选粗精矿铁品位为41.71%，产率为33.62%，铁回收率为84.21%；对比了浮选柱及浮选机粗选两种浮选工艺流程对预选粗精矿提质的影响。单因素实验结果表明浮选柱较佳工作参数为给矿压力0.08 MPa、充气量0.05 m³/h。经过浮选柱和两台浮选机组成的一粗一精一扫流程闭路实验，可以获得再选精矿产率为18.89%，品位为65.29%，铁回收率为74.07%的技术指标，相比于单一浮选机工艺的浮选铁品位和回收率，分别提高了0.27个百分点和2.61个百分点。     

含金矿石的浮选述评

本文就纯金及含金矿石诸如碲化物、方金锑矿、油母质、黄铁矿、磁黄铁矿、铜－金矿石及混合硫化物等的浮选实践作了述评。讨论了影响捕收剂、ｐＨ及Ｅｈ选择的一些因素，还讨论了优选浮选的应用。强调了调料的重要性，并且简要地论述了各种浮选机及浮选回路的应用。     

磁力水力分选机

通过小型实验室试验和半工业试验，研究磁力水力分选机对磁性铁燧岩选别的影响。试验参数包括给料流量、给料矿浆固体百分含量和磁场磁感应强度。小型实验室试验结果表明，在水力分选机中加入一个磁感应强度为0.003T的磁场，能有效地防止磁性铁损失。在半工业试验中，水力分选机装入磁栅格，可以得到一个比较均匀的磁场。半工业试验的研究参数包括给料的磁化／脱磁和磁化电流的影响。水力分选机即使在很高的上升水流速度下操作，磁性铁的损失也显著降低。试验结果还表明，增加磁感应强度可以减少磁性铁的损失，并且当给料磁化后，磁性铁的损失更少。     

节能高处理量桶型充气浮选机

俄罗斯国立有色金属研究所研制了槽子容积为l～200m^3的新一代深槽充气浮选机。因为，浮选机的工作效率主要决定于浮选机结构和气体分散方法，所以充气程度和不同尺寸气泡的分布影响浮选速度和选择性。因此．充气装置的结构设计受到人们重视。柱式充气浮选机比常规浮选机有以下操作和工艺方面的优点：制造浮选机金属用量减少50％～66％．设备占地面积减少50％，电耗降低33％～50％，精矿品位提高2％～3％，回收率提高0．3％～3．0％。     

叶轮转速对硅钙质胶磷矿双反浮选的影响

浮选机叶轮转速对硅钙质胶磷矿反浮选脱镁、反浮选脱硅有不同的影响。随着叶轮转速的增加,脱镁尾矿产率降低,MgO脱除率降低,BK424捕收能力略有减弱,选择性变化不大。随着叶轮转速的增加,反浮选脱硅尾矿产率增加,S iO2脱除率升高,BK430捕收剂略有增加,但是选择性明显变差,P2O5损失率增大。在阴离子捕收剂体系中,较高的转速导致粗粒白云石从矿化气泡脱落,降低了其上浮率;对磷灰石影响较小。在阳离子捕收体系中,较高的转速增加了细粒磷灰石与BK430的作用,增加了其上浮率。研究结果表明,降低浮选机叶轮转速可以提高磷精矿P2O5回收率。     

我国选煤用机械搅拌式浮选机的新进展

我国煤泥浮选的主要设备———XJM-S系列机械搅拌式浮选机,近两年在研发和应用方面取得了新的进展。浮选槽容积发展到20m3,满足了90~120万t/a跳汰或150~200万t/a重介选煤工艺浮选单机生产的需要;开发出具有简化浮选工艺和强化浮选机制的XJM-KS系列浮选机,提高了浮选系统模块化集成度,节省了浮选系统厂房面积20%~30%;探索了振荡法提高浮选机选择性的新技术,积累了实践经验。     

微细粒铁矿磁载体浮选试验研究

针对某选矿厂浮选尾矿铁品位高、精矿铁回收率低的问题，对该浮选尾矿进行了磁载体浮选研究，优化了磁载体配比和磁载体粒度，对比了浮选前预磁与不预磁的效果，并进行了浮选药剂NaOH、SD、CaO和脂肪酸类捕收剂用量条件试验，最终载体浮选闭路流程试验可获得产率50.26%、铁品位66.86%、铁回收率74.96%的铁精矿。浅析了磁载体浮选机理，得出了对于特定粒级微细粒铁矿的磁载体浮选，最佳磁载体粒度为目的矿物粒径3倍的结论。     

采用自由喷射浮选系统精选细煤

柏林技术大学在１９８５年研制了自由喷射浮选机，其原理是自由喷射。它能够处理－５３μｍ颗粒。烟煤样品含灰分４４．９２％，采自属于ＴＴＫ所属的Ｚｏｎｇｕｄａｋ中心洗煤厂细煤浓缩机的进料。常规浮选试验中捕收剂为９０％煤油和１０％异辛烷的混合物，用量４００ｇ／ｔ。在最佳常规浮选条件下可燃物回收率５０％，含灰分１０％。在３３１自由射浮选机中进行了系统试验，确定了最佳参数。在最佳自由喷射浮选条件下，可浮煤含灰     

某金矿旋流-静态微泡浮选柱与浮选机浮选试验对比研究

旋流-静态微泡浮选柱在山东某金矿进行分选时在与浮选机尾矿接近的情况下,精矿品位比浮选机高12.69g/t,通过对2种浮选产品的筛分分析,认为浮选柱对微细粒的分选体现出了比较高的选择性和比较强的回收能力,浮选机在粗粒的回收上具有一定的优势,是造成浮选柱精矿品位明显高于浮选机而两者尾矿品位接近的分选结果的原因。     

中磁筒式高效磁选机的应用

大厂１００号矿石中磁黄铁矿含量高，严重地影响选厂生产指标。采用ＺＣＴ中磁筒式高效磁选机为磁选设备的粗粒磁选工艺，不仅磁黄铁矿的脱除率高，达到７７．１１％，而且锡、铅、锌在磁性矿物中的损失少，仅分别为１．７６％，３．０７％，１．５６％，由于脱除磁黄铁矿后，排除了它的后续浮选和重选作业的影响，因此锡、铅、锌指标明显提高，回收主分别提高了６．３８％，１．３２％，４．７９％。同时，明显地减少了浮选药剂的用     

FCSMC浮选柱在南芬选矿厂赤铁矿分选工艺中的应用

随着南芬选矿厂开采量的增加以及矿石的贫化,采出赤铁矿量增加幅度较大,造成生产指标持续下降,严重制约了选矿厂的生产。为充分利用露天采场中的赤铁矿资源,南芬选矿厂采用浮选柱作为浮选设备进行工艺改进。实践表明,工艺及设备运行平稳,反浮精矿铁品位达到65%~66%,浮选尾矿铁品位在16%以下。浮选柱替代浮选机反浮选,具有工艺短、流程简单、质量稳定的特点,且浮选柱药剂消耗及电耗都低于浮选机。FCSMC浮选柱在南芬选矿厂的应用成功,开创了国内赤铁矿反浮选工艺采用浮选柱技术的先例,具有十分重要的意义。     

广西德保磷矿扩大试验用的浮选柱群

广西德保低品位磷块岩矿石使用改进后的高２．６ｍ的浮选柱群，预选试验可以获得Ｐ２Ｏ５２４．９８％，收率５３．３８％的磷精矿。由于原矿中有一部分易浮的细晶磷灰石先浮起，所以在流程中增加了浮选机选别，浮选机的尾矿再进浮选柱选别。流程改变前后精矿品位相同，但改后收率提高５％。浮选机和浮选柱联合机组的连续试验，精矿品位为２２．６１％，收率为７２．６３％。     

各种实验室浮选机的性能比较

实验室浮选机用途各异,应用最广泛的是丹佛、威姆科和阿基泰尔浮选机及利兹浮选柱。经常以获得的最终回收率作为性能的评定标准,对浮选机的性能进行比较,但用实验室浮选机研究浮选性能时,某变量对浮选动力学的影响比对最终回收率的影响更为显著。本研究在浮选速度(浮选速率以60秒后的回收率表示)和最终回收率基础上,对各种浮选机和不同结构的浮选槽进行     

高效射流浮选机在赤褐铁矿反浮选生产中的应用

用高效射流浮选机反浮选强磁铁精矿,强磁精矿含铁42.5%,以赤褐铁矿为主,硅酸铁和碳酸铁的含量高,属难选铁矿物。选用高效射流浮选机作为浮选设备,用一粗一精一扫反浮选工艺流程,获得反浮选铁精矿品位53.5%,含SiO24.95%,铁回收率73.5%。该反浮选流程工艺简单,适应性强。