立体光固化快速成型技术的应用及发展

立体光固化快速成型技术(SLA)是一门发展迅速的高新快速成形制造技术,他具有其他的快速成形技术无法比拟的优点,拥有广泛的应用市场.文中根据国内外最新的研究资料,对立体光固化快速成型技术的工作原理、具体的工艺形式,以及其优点及应用进行了较为详实的介绍和论述.     

基于激光快速成型的快捷制造技术

介绍了几种可以大幅度缩短产品制造周期的快捷制造技术。论述了激光快速成型技术的原理和方法,重点介绍了光固化成型SLA、选择性激光烧结SLS、熔化沉积成型FDM、逐层物体制造技术LOM、固体基础固化SGC方法。对利用激光快速成型技术为基础发展起来并已成熟的快速模具工装制造技术、快速精铸技术、快速金属粉末烧结技术的原理和技术途径进行了说明。     

光固化快速成型工艺对模具成型零件精度的影响

以光固化快速成型技术和模具零件的制造精度为基础,利用SPS350B快速成型机固化成型模具零件,研究固化成型中提高模具零件成型精度的方法。主要研究了模具零件在光固化成型中的变形特性。采用理论推理和实验成型,验证光固化快速成型模具零件中工艺参数、支撑设置、成型方向选择和成型深度设定对模具零件精度的影响。     

快速成型技术原理及成型精度分析

介绍了快速成型技术的基本原理;对立体光固化（SLA）、熔融沉积（FDM）、选择性激光烧结（SLS）和分层实体制造（LOM）这四种成型方法的工作原理、材料选择和精度影响因素进行了分析;介绍了快速成型的应用情况;在此基础上指出了快速成型技术的发展趋势。     

光固化3D打印关键技术研究

针对单件批量复杂形状产品的快速制造问题,以具有典型复杂形状的离心泵叶轮为研究对象,开展了基于光固化快速成型技术的3D打印关键技术研究,研究内容主要包括:模型CAD优化设计技术、前处理技术、成形工艺参数设计、光固化原型后处理技术。该研究结果可为后续开展3D打印应用技术研究提供坚实的理论基础。     

熔融沉积快速成型工艺过程分析及应用

介绍熔融沉积快速成型技术的基本原理,分析成型工艺过程的技术特点。从机械系统和控制系统等主要组成部分论述了熔融沉积成型设备的整体构造。以一个深沟球轴承为研究案例,详细地论述了成型件的具体加工过程并在MEM320A快速成型机上加工出ABS材料的实物。最后,探讨了熔融沉积快速成型技术在产品设计、功能展示、样品制造和生物医学等领域的应用情况,同时展望了该技术在未来的发展前景。     

BP神经网络在彩色光固化快速成型系统误差控制中的应用

用彩色光固化快速成型系统以往生产过程的工程记录数据作为样本对,训练一个改进的BP神经网络,把要加工制件的理想尺寸输入已训练好的神经网络的输入层,以该神经网络的输出层数据作为彩色光固化快速成型制造系统的三维CAD输入数据,能有效地降低集成制造系统的误差,提高彩色光固化快速成型制造精度.     

光固化树脂结合剂磨具的研究与进展

采用光固化树脂作为结合剂制作有机磨具是近年来先进制造领域里的一个新型制造工艺.首先介绍了光固化快速成型技术,随后讨论了光固化树脂结合剂磨具的研究现状.分别从国外和国内两个方面,针对光固化树脂磨具的不同类型的研究和光固化树脂磨具的性能研究进行了详细介绍.     

快速成型与逆向工程技术及其在医学中的应用

以光固化快速成型技术为例,介绍了激光快速成型技术的原理及成型过程,并结合逆向工程技术及相关的逆向工程软件（Mimics）,讲述了该技术在医学领域的应用现状及前景.     

空心涡轮叶片型芯/型壳一体化陶瓷铸型快速制造技术研究

涡轮叶片是热动力设备的核心部件,叶片冷却结构和制造质量直接影响其热效率及使用性能。利用现有的熔模铸造技术难以制造具有空间交错冷却结构的空心叶片。叶片制造已成为阻碍我国发展高性能热动力装备的关键技术瓶颈。本文将光固化快速成型技术、凝胶注模成型技术和精铸技术集成在一起,探索叶片型壳/型芯结构整体制造新技术原理,为未来新型冷却叶片制造提供可行的技术路线。     

基于SLA成形的EDM电极加工工艺

介绍基于立体光成形(SLA)EDM电极的加工工艺。该工艺将CAD、SAL壳形铸造与真空离心铸造相结合,特别 适宜具有微形复杂形状EDM电极的单件、小批量生产,并使传统分散、多工序的EDM电极加工工艺实现了集成化和自 动化。     

SLA的制造网格模糊资源预留技术研究

提出了基于服务等级协商的模糊资源预留技术,在分析制造网格资源预留的必要性的基础上,建立了制造网格资源预留基本框架,着重研究了基于模糊原理的资源预留接纳控制策略,以资源预留率及请求接纳率为决策指标,以不同服务等级协商级别下的资源预留模糊预测量为决策依据,进行了算法描述与分析,并进行了验证。     

制造网格中服务质量管理系统的研究

为确保制造网格平台提供的各种制造资源及服务达到使用者的功能与质量要求,建立了制造网格服务质量管理系统。在该系统中,任务分解通过特征匹配和相似度搜索算法、服务质量约束分解、服务质量分解结果验证等过程实现;资源调度通过服务质量属性匹配,基于时间、质量、成本、服务和信誉度的多目标决策建模,以及容错处理等过程实现;资源预留采用基于预留策略和任务列表的方法实现;服务等级协议则通过服务等级协议协商、违约检测、违约赔偿以及服务等级协议中止等过程实现。制造网格服务质量的研究,贯穿产品开发、制造、管理和销售等整个生命周期,其成果直接影响制造网格的实用性,是制造网格从“研究”走向“应用”的一个重要环节。     

Determination of optimum SLA process parameters of H-shaped parts

A model was proposed for optimization of stereolithography (SLA) process parameters to achieve the minimum shrinkage of H-shaped parts. A neural network was designed to correlate the input parameters to dimensional error of the parts manufactured by SLA. For this purpose, the data of a previous study from the literature was used that investigated the effect of three important parameters (layer thickness, hatch overcure and hatch spacing) of the SLA process by measuring the H-shaped parts manufactured by SLA 250. Then, the neural network model was imported into two optimization algorithms (genetic algorithm and simulated annealing) and the optimal values were determined. Results showed that the combination of neural network and optimization algorithms could determine the optimal input parameters for the minimum shrinkage with good accuracy.     

快速成型技术在熔模精密铸造中的应用

快速成型技术是具有高柔性的先进制造技术,无需任何专用工具,由零件的CAD模型直接完成零件或零件原型的成型制造。将快速成型技术与铸造技术结合起来,采用快速成型技术制造铸型或铸模,可极大提高铸造的柔性和生产效率,满足新品试制和小批量生产的需求,这也是快速成型技术的一个主要发展方向。本文通过几种快速成型模在熔模精密铸造中的实际应用和试验得出,采用SLA法制作的蜂窝结构快速成型模在尺寸波动方面满足精铸需要,并能实现铸件的快速制造。     

快速成形技术在同步调焦望远数码相机产品开发中的应用

介绍了快速成形技术的原理、工作过程、工艺方法及特点，分析比较了SLS和SLA两种工艺方法及在同步调焦望远敖码相机产品开发中的工艺应用。     

快速成形中齿形支撑结构的自动生成算法

支撑结构的添加是快速成形工艺中一个重要的步骤。基于立体光固化工艺提出了一种齿形支撑结构的自动生成算法，既能固定零件、减少变形，又使支撑的剥离变得容易。该算法利用STL模型的拓扑信息，避免了3D和2D运算，从而解决了精度和计算速度之间的矛盾。此外，该算法还能生成三角片状支撑。     

The two-dimension hollowing algorithm for rapid prototyping technology

The hollowing process plays an important role in some rapid prototyping technologies such as stereo lithography apparatus (SLA), fused deposition modelling (FDM) and select laser sintering (SLS). This paper introduces an efficient two-dimensional hollowing algorithm. The principles of algorithm and implementation are presented. In addition, a detailed analysis is used to study the effect of the scanning path and online character in the actual fabricating process.     

Study of Trapped Material in Rapid Prototyping Parts

Since the launch of the first commercial system in 1988, rapid prototyping (RP) technology is fast being accepted in the fields of product design and development, in the tool and die making industry and recently, for biomedical applications. Although, in theory, RP is able to produce an object of any complexity, problems such as having material trapped inside parts with hollow features still frequently occur during normal operation. This research project seeks to achieve a better understanding of the formation of trapped material inside RP parts, with the eventual aim of developing an algorithm to avoid this problem. In this paper, the causes and effects of trapped material will be discussed for stereolithography apparatus (SLA), solid ground curing (SGC), selective laser sintering (SLS), and laminated object manufacturing (LOM). Finally, current remedies will be presented.     

3D打印在快速熔模精密铸造技术中的应用

针对3D打印技术在熔模精密铸造行业的应用现状问题,对快速熔模精密铸造技术的工艺原理及国内发展概况进行了研究,分别重点研究了基于光固化成型技术、选择性激光烧结技术及熔融沉积成型技术的快速熔模精密铸造技术的国内研究现状,并深入剖析了这三种技术各自的优势与不足。其中,基于光固化成型技术的快速熔模精密铸造技术主要存在型壳易胀裂技术难题;基于选择性激光烧结技术的快速熔模精密铸造技术虽可有效克服型壳易胀裂技术难题,但存在原型零件强度不高、易翘曲变形等问题;而基于熔融沉积成型技术的快速熔模精密铸造技术则因原型尺寸精度较低、表面质量较差导致其实用性较低。研究结果表明,目前该三种快速铸造技术都还存在各自的技术瓶颈,这在很大程度上限制了其推广应用。