爆炸焊接和金属复合材料

本文简述了金属爆炸焊接的过程及其金属物理学本质，综述了金属爆炸复合材料的一般情况、分类和现在已收集到的双金属和多金属的品种，展望了爆炸焊接和用此新工艺和新技术生产的金属复合材料的发展前景。     

爆炸焊接与金属材料的保护

用爆炸焊接技术生产的许多带有耐蚀复层的金属复合材料，能够卓有成效地解决生产和科学技术中大量的金属材料的保护问题。以大量实例综述了爆炸焊接和爆炸复合材料在金属材料保护中的应用。     

不锈钢——碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和轧制

介绍了不锈钢－碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和热，冷轧工艺，及其在不同状态下的成分，组织和性能，探讨了爆炸焊接和爆炸复合材料轧制的机理，叙述了这种复合材料的用途。     

爆炸焊接和金属复合材料

简述了金属爆炸焊接的过程和它的金属物理学本质，总结它的特点和应用，介绍了爆炸焊接法的生产的８０种金属复合材料和分类，展望了爆炸焊接和金属复合材料的发展前景，指出了它们在重要的技术和经济价值，应当在我国有一个大的发展。     

铜-钛爆炸复合板的轧制

本文叙述铜-钛复合板的爆炸焊接和后续轧制工艺、它的组织和性能,简述了这种复合材料可能应用的领域,指出了爆炸焊接和轧制等常规压力加工工艺的联合是生产各种各样金属复合材料的一个有效途径。     

爆炸焊接和其他爆炸加工工艺在核工程中的应用

综述爆炸焊接技术在核工程的异种金属焊接和金属复合材料生产方面的应用，还介绍了其他爆炸加工新技术在核工程中的应用。     

金属的 A_k 值在爆炸焊接中的意义

本文讨论了金属材料的 A_k 值在爆炸焊接和爆炸成形中的许多应用。包括:由A_k 值的大小可以预计金属材料是否爆炸后脆裂、预计脆性材料热爆炸焊接的加热温度,预计爆炸焊接过程中材料内部“飞线”(绝热剪切线)出现的难易程度,以及指导爆炸复合材料的后续加工和使用等。     

铜—硬铝（Ly2M）复合板的爆炸焊接

本文研究了铜－硬铝（Ｌｙ２Ｍ）复合板爆炸焊接的工艺、组织和性能，介绍了这种复合材料可能的应用，简单地探讨了爆炸焊接的金属物理学原理。     

爆炸焊接条件下炸药爆轰速度的影响因素

炸药的爆轰速度是爆炸焊接的一个重要的工艺参数，讨论了爆轰速度的影响因素，指出了研究和控制这些因素对于稳定爆炸焊接过程和获得高质量的爆炸复合材料有重要的意义。     

爆炸复合材料的压力加工

本文以爆炸复合板的轧制为例，综述了金属爆炸复合材料压力加工的特点及其工艺，组织，性能和应用。指出、爆炸焊接和压力加工的联合，是生产各种形状，尺寸，性能和用途的金属复合材料的一条新的和重要的途径。     

层状金属复合板的研究和生产现状

介绍了有关层状金属复合板的研究和生产现状。爆炸焊接、轧制、爆炸 轧制复合法是目前3种主要的层状金属复合板的生产方法。其中，爆炸复合法在生产中应用最为广泛，异步轧制是一种具有很大发展潜力的轧制复合工艺，对于生产薄的复合板带材爆炸 轧制复合法具有明显的优势。     

镍—不锈钢爆炸复合板的轧制

本文介绍了镍—不锈钢爆炸复合板的轧制过程和检验结果。指出,用本文提供的工艺参数,可获得良好组织、性能、一定面积和小厚度的复合板。统计表明,轧制后,镍和不锈钢层的厚度比基本不变。检验表明,该轧制态复合板主要力学性能与对应状态下不锈钢的相当。实践证明,爆炸焊接与轧制的联合是制造大面积复合板、提高生产效率和获取更多经济效益的必经之路,也是研究爆炸焊接理论和实践的重要依据。     

酒钢CSP流程管线钢X60板卷生产实践

酒钢在CSP流程研制开发的管线钢X60热轧板卷采用纯净钢冶炼、Nb V复合微合金化技术,优质铸坯浇注控制和热机械轧制工艺,开发的产品表面氧化铁皮少,强度高、韧性好、组织合格、焊接性能优良,完全满足用户使用要求。     

感应加热温度对冷?热轧制成形钛/钢复合板界面的影响

对钛/钢组坯进行冷轧预复合成形,将钛/钢预复合板感应加热至热轧温度后单道次热轧成形制备了钛/钢复合板,研究了感应加热温度对钛/钢复合板的界面组织和界面结合性能的影响。结果表明,冷?热轧制复合法制备的钛/钢复合板的界面结合紧密,没有孔洞和间隙。钛/钢复合板由于感应加热和热轧的时间较短（<5 s）,钛/钢界面仅有少量硬化层碎块,没有金属间化合物析出。钛/钢复合板的界面Ti和Fe元素扩散层宽度随感应加热温度增大而增大,950 ℃时界面扩散层宽度达到8 μm。在感应加热温度为750 ~ 950 ℃的条件下,钛/钢复合板的界面结合良好。      

采用爆炸-轧制法制备钛/铝复合板

主要对制备1．5mm钛／铝复合薄板的爆炸一轧制工艺进行了实验研究。通过实验，确定了TA1和2A12这两种合金的爆炸焊接工艺参数。为了解决单张复合板在轧制过程中缠绕轧辊的问题，提出了两张爆炸焊接钛／铝复合板的对称轧制工艺，并且得到了成功的应用。对于轧制过程中复合板钛层表面出现的间歇性开裂现象，也进行了详细的分析。两种基体金属流动变形的不同步性以及铝对钛产生的不均匀牵引变形力是导致复合板钛层表面开裂的主要原因。     

低合金特厚钢板轧制复合试验

为满足低合金钢板大单重、特厚规格的市场需求,依托轧制复合工艺开展采用复合连铸板坯生产特厚钢板的试验研究,通过对连铸板坯进行复合组坯及轧制获得特厚钢板。综合试验和分析结果表明,采用轧制复合工艺生产的特厚钢板结合界面复合良好,结合界面区域晶粒发生了充分的再结晶,实现了原子层级的冶金结合;z向(厚度方向)拉伸性能满足 Z35 要求,局部断面收缩率因结合界面微区存在的带状分布氧化物而偏低。     

金属爆炸复合材料的压力加工

以爆炸复合板的轧制为例,综述了金属爆炸复合材料压力加工的特点及其工艺、组织、性能和应用,指出爆炸焊接和传统的压力加工工艺的结合是生产不同品种、形状、尺寸、性能和用途的金属复合材料及产品的一条新的重要途径,且能够获得较大的经济、技术和社会效益     

薄板坯连铸连轧流程试制取向硅钢抑制剂的析出特点

 在实验室模拟薄板坯连铸连轧流程试制取向硅钢的基础上,通过大量的透射电镜观察和分析检测,得到了脱碳退火后钢中形成的析出物的情况,确定了钢中的主抑制剂为Cu2S,同时还存在少量的辅助抑制剂AlN以及以复合析出物形式存在的微量的MnS。研究了Cu2S主抑制剂在薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢的析出特点,分析了实验用钢中Cu2S抑制力。结果表明,Cu2S作为薄板坯连铸连轧流程生产普通取向硅钢的主抑制剂有足够的抑制能力,能够满足CGO钢二次再结晶的要求。     

低合金特厚钢板轧制复合试验

为满足低合金钢板大单重、特厚规格的市场需求,依托轧制复合工艺开展采用复合连铸板坯生产特厚钢板的试验研究,通过对连铸板坯进行复合组坯及轧制获得特厚钢板。综合试验和分析结果表明,采用轧制复合工艺生产的特厚钢板结合界面复合良好,结合界面区域晶粒发生了充分的再结晶,实现了原子层级的冶金结合;z向(厚度方向)拉伸性能满足 Z35 要求,局部断面收缩率因结合界面微区存在的带状分布氧化物而偏低。     

Application and Experiment on the Least-action Principle of Explosive Welding of Stainless Steel/Steel

In nature, many physical phenomena follow the least-action principle, which is also abided by the course of explosive welding of stainless steel/steel. The optimal welding interface can be obtained with the least explosive charge by theoretical analysis and interface test. The bonding energy can be acknowledged as the ＂action＂ in explosive welding. To minimize the bonding energy, these rules must be followed such as the lower limit of explosive charge, the upper limit of span and the explosive of critical explosion velocity. The principle of least-action is achieved in the course of explosive welding, and the interface will be optimum.