基于西门子PLC S7-200的液氯自动充装管理系统

利用PLC系统、称重控制仪表、电子平台秤等组成了液氯自动充装管理系统,介绍了PLC系统、称重控制仪表、电子平台秤及其他现场仪表的选型设计及液氯自动充装管理系统运行、使用情况.     

自动化流水线动态检重监控系统设计

随着工业自动化水平的不断提高,动态检重变得越来越重要,因此设计了自动化流水线动态检重监控系统,该系统由动态检重、剔除、上位机监视和喷码4部分组成。PLC控制步进电机驱动输送带运送产品,PLC与称重仪表通信,实时获取产品的称重数据,PLC根据触摸屏的设定数值判断重量是否合格,若不合格则由PLC控制剔除,合格则继续运输。上位机与PLC通信,从PLC的存储区读取称重数据,并保存到SQL Server数据库中,实现产品信息的统计、查询与追溯。上位机从数据库中提取相关信息并传给喷码机,喷码机将这些内容在产品上进行喷印。目前,该系统已被应用于企业当中,提高了生产效率。     

液体物料自动称重配料控制系统

为满足液体物料配料生产过程中对精度和效率的要求,设计了自动称重配料控制系统。控制系统由PLC、称重仪表、触摸屏和变频器等组成。该系统可实现生产过程中的在线动态称重,实时监控、采集、处理现场信号;系统采用多段速进料,较好地解决了动态称重过程中精度和速度的矛盾。系统具有配料速度快、精度高、成本低等优点。     

PLC与触摸屏在自动送料系统中的应用

介绍了PLC、触摸屏(人机界面),称重控制仪表、软起动器等在工业控制中的实际应用,以及在具体工作中如何将各种工控仪器仪表有机结合起来,更好地在工业自动化控制中发挥作用,解决具体的实际应用问题.     

液体农药配料线自动控制系统研究

针对液体农药在配料过程中存在安全与配置精度低问题,设计了一种液体农药配料线自动控制系统。本系统由上位机、PLC、称重仪表和触摸屏构成,其中用Visual Basic 6.0开发设计上位机监控软件,具有数据采集、保存和历史数据查询的功能;CP1L PLC作为主控制器,用于接收称重仪表采集的数据,并通过控制电磁阀和搅拌机等设备控制农药原料精确摄入,上位机与PLC之间采用Ethernet通信实时进行数据交互。系统经调试已成功应用于某液体农药生产厂。该控制系统具备了安全生产、精确高效的优点,且造价成本低,结构简单,具有较大的市场推广价值。     

PLC处理称重传感器信号的方法和实践

配料料斗秤在冶金企业中大量使用,用于冶金辅料的称量,由于冶金环境恶劣,故障率较高.目前所使用的多数称重变送仪表不具备完善的故障诊断功能,导致故障排查困难,严重制约了生产节奏及冶金辅料成本控制.本文叙述了使用PLC取代称重变送仪表,实现称重传感器信号采集、称重数据变送和故障诊断一体化功能的探索实践过程,应用证实这一方法有效地减少了故障点,提高了故障处理效率,节约了备件成本,具有较好的推广价值.     

基于PLC和触摸屏的平衡块整形分拣系统

本文介绍了由PLC，触摸屏和单片机电子秤构成的用于汽车车轮平衡块自动称重分拣与整形系统。在对比PLC，触摸屏和单片机电子秤的性能基础上，编制了控制程序，合理利用各自功能与优势并实现了PLC，触摸屏和单片机电子秤之间通讯与数据交换。通过实际样机的运行，验证所设计的控制系统正确与有效。     

一种PLC专用数显表的研制

介绍了目前PLC数显表的现状 ,针对存在的问题开发了一种价格低廉、运行可靠的PLC专用数显仪表 ,重点解释了其工作原理及电原理图。使用该仪表可以简化系统构成 ,节约投资成本     

基于PLC的定量灌装控制系统

设计一种基于PLC的定量灌装控制系统,实现定量灌装的自动化。该系统由PLC、托利多称重仪表和灌装机组成。系统具有定量灌装和清洗两种工作模式。在定量灌装模式下,PLC对称重仪表连续发送的数据进行采集、处理,得到当前灌装的重量数据,PLC控制灌装机的电磁阀等动作,从而完成定量灌装。清洗模式用于对设备的清洗,保证设备干净、整洁。设计的控制系统经调试已投入实际运行。     

西门子S7-200系列PLC在干粉配制系统上的应用

对西门子S7-200系列PLC应用于干粉配制电控系统的设计思想作了介绍,并且通过台达触摸屏与PLC通讯来检测是否达到控制要求,对系统的硬件组成和软件设计作了较为详细的阐述。该PLC控制系统可达到全自动配制化学药品溶液的目的,并且可以应用在水处理工业、污水处理工业和造纸工业等领域。     

PCC和HITECH触摸屏数据交换的研究

触摸屏通常可以与多种型号PLC通讯,用户在触摸屏软件中可以直接针对PLC的变量地址进行读写编程,但是触摸屏和PCC的通讯不像与PLC那样简单。针对此问题,该文介绍了如何通过Modbus通讯协议使HITECH触摸屏能监视和修改PCC的变量数据。该解决方案的提出不但解决了PCC和HITECH触摸屏配套时的数据通讯问题,同时也为PCC的用户提供了一种设计方法和编程思路。     

PLC主从站与触摸屏在自动化饮用水生产线上应用

介绍了PLC主从站控制模式和触摸屏在乐百氏自动化饮用水线上的应用,PLC主从站及触摸屏控统的硬件配置,以及触摸屏画面制作和主从站联机运行过程.     

多台水洗机分布式控制系统

为了实现对多台水洗机的同步监控,运用组态软件InTouch作为上位机,可编程控制器PLC作为下位机,通过触摸屏、变频器和异步电机等系统实现了对多台水洗机的运行状态进行监视和控制。通过组态软件InTouch集中监控了每台水洗机的工作状态,实现了现场监视、历史趋势、报警信息、数据采集等功能;每台水洗机系统以PLC为控制核心,运用触摸屏对单台水洗机系统运行状态进行监控和操作,并且应用变频器控制异步电机的运行,通过上位机和下位机的通信来完成对整个水洗机系统的控制。     

可编程序控制器在铝塑管数控切割生产线上的应用

介绍了可编程程序控制器在铝塑管数控切割生产线上的应用,通过可编程控制器（PLC）,触摸屏,变频器,交流伺服驱动器,色标传感器设备,实现铝塑管的数控切割,重点讨论了PLC在触摸屏中的典型应用。     

触摸屏与智能电动推柜无协议通信的设计和实现

在自行研制的智能电动推柜系统中采用了智能化的触摸显示屏,提供了友好的可视化操作界面。智能化的触摸显示屏通常和PLC一起使用,编程很方便,但与不含PLC的控制系统的接口及编程方法则很少提及。本推柜的控制系统没有采用PLC,与触摸显示屏通信采用了触摸显示屏的无协议通信模式,通过K-BASIC语言编程,实现了控制系统和触摸显示屏之间的通信,实践证明该通信方法可靠有效。     

基于PLC的液压间隙调节器的泄沉测试系统设计

液压间隙调节器(HLA)是汽车发动机的主要和关键零部件,设计一种对HLA进行泄沉测试的系统,搭建由可编程控制器(PLC)、触摸屏、伺服驱动器及电机等构成的测试平台。系统PLC程序采用模块化思想进行设计,并利用组态软件对触摸屏进行组态,通过串行端口建立P L C与触摸屏之间的通讯,实现PLC与触模屏对系统的联合控制。应用结果表明,该泄沉测试系统具有较好的交互性与灵活性且整个测试过程稳定可靠达到了预期的设计目的。     

基于GPRS无线网络的污水泵站控制系统

本文介绍了基于GPRS无线网络污水泵站自动控制系统,借助GPRS无线通信技术,系统采用西门子S7-200系统作为现场控制站,通过扩展的I/O模块,对各个设备工作的各种信号数据进行收集和处理,完成对污水泵站的优化控制。PLC控制站与触摸屏之间采用专用通讯电缆以MPI通讯协议连接;污水泵站的水位、电机以及其他设备的状态可以实时通过触摸屏显示。PLC控制站与GPRS RTU之间通过RS-232接口实现数据交换。各污水泵站通过GPRS实现无线组网,中控中心通过GPRS实现信息的采集与指令的下发。     

基于PLC和触摸屏的电热锅炉控制系统改造

介绍了采用PLC和触摸屏对电热锅炉控制系统进行改造的过程以及控制系统的工作原理,详细阐述了各功能模块的设计方法。     

点火控制器软件化

针对原有注汽锅炉控制系统采用独立的点火控制器完成锅炉启炉和运行控制的现状，采用PLC和触摸屏相结合，由程序替代点火控制器硬件，并在改造项目中得到了成功的应用。     

基于PLC和触摸屏控制的恒压供水系统的监控系统设计

根据某小区的供水要求,设计了一套由PLC、变频器、触摸屏控制的全自动变频恒压供水系统的监控系统.通过对触摸屏和PLC之间通信研究,完成了上、下位机的通信,实现了对供水系统的监控和故障报警,提高了系统的可靠性和系统运行的可视化.