超（超）临界锅炉寿命损耗在线监测系统

采用东方锅炉自行研究的基于应力集中系数的简化寿命计算方法,研制开发了超超临界锅炉高温厚壁承压部件寿命损耗在线监测系统。经过在华电国际邹县四期2×1000MW工程锅炉上的现场考核验证表明：系统具有寿命在线计算、管理和壁温、寿命超限报警功能。系统适用于亚临界到超超临界等所有锅炉厚壁承压部件的寿命损耗在线监测。     

超超临界1000MW机组锅炉寿命管理技术研究

针对超超临界1000MW机组,从锅炉的结构、材质及运行特点出发,通过对多项关键技术如耐热钢、高温受热面炉内温度场、锅炉动态寿命、炉管内氧化皮剥落或异物堵塞、壁温监测及多级超限统计等的研究,构建了锅炉管、锅炉部件的状态监测和寿命评估模型。基于浏览器和服务器(B/S)结构,开发出超超临界机组锅炉寿命管理系统。     

600MW超临界锅炉高温管屏 安全性在线监测系统的应用

从耐温钢材在高温下的性能及管内氧化垢的角度分析超临界锅炉过热器再热器管子工作条件的严酷性,指出运行中监测管子炉内壁温的重要性。介绍了常州电厂600MW超临界锅炉过热器再热器的设计要点,以及该系统精确、动态显示炉内壁温和成功指导锅炉运行的实例。同时,为信息技术在电力设备状态检修和电厂锅炉寿命管理中的应用提供有益的探索。     

1 000 MW 超超临界机组锅炉优化吹灰试验研究

利用已有的分散控制系统或管理信息系统中数据,以锅炉整体及局部能量和质量平衡原理为基础,采用试验的方法,对1 000 MW超超临界机组直流锅炉各主要对流受热面进行优化吹灰试验研究,并建立测量模型和优化吹灰系统。研究结果表明,所建立的超超临界机组直流锅炉优化吹灰系统能够实现对各对流受热面污染程度的实时在线监测,指导吹灰运行操作,实现按需吹灰,能够有效地减少锅炉各对流受热面的吹灰磨损,提高机组运行安全性,并能够有效地降低蒸汽耗损和排烟温度,提高机组运行经济性。     

1000兆瓦超超临界锅炉水冷壁监测预报系统投运

7月4日,由山东电力科学研究院自主研发的国内首套1000MW超超临界锅炉水冷壁温度监测和预报系统正式在华电国际邹县发电厂投入运行。1000MW超超临界机组炉膛水冷壁内的工质参数比亚临界机组明显提高,水冷壁的工作条件更加恶劣,近年来国内投产的超超临界锅炉相继发生过高温腐蚀和超温爆管事故。     

锅炉集汽联箱寿命监测系统

为提高锅炉运行的安全性和管理水平，与天津电力公司合作对其下属某厂４１０ｔ／ｈ锅炉集汽联箱寿命监测系统进行了开发。疲劳寿命损耗采用ＴＲＤ－３０１标准计算，蠕变寿命损耗采用了时间分数法。重点分析了超温下寿命损耗的增加。该检测系统已于１９９２年４月投入运行并取得了予期的效果，对提高电厂的运行管理水平起着重要的推动作用。     

电厂锅炉寿命在线监测管理系统的研究

该文提出了一种基于分布式体系的锅炉寿命在线监测和管理系统,可以实现锅炉的各受压部件的寿命在线监测和分析,并能够长期保存计算数据,从而为电厂安全运行和合理检修提供了依据。     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣，炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行。分析了高温受热面的损伤机理，炉管损伤主要由受热面超温引起，长时间的超温导致的蠕变损伤是管束金属失效的主要方式．直接影响受热面寿命。根据经典的蠕变损伤L-M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上．开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电站锅炉，为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。     

国内首套1000MW超超临界锅炉水冷壁温度监测和预报系统投运

2012年7月4日,由山东电力科学研究院自主研发的国内首套1000MW超超临界锅炉水冷壁温度监测和预报系统正式在华电国际邹县发电厂投入运行。     

超临界锅炉技术的发展

阐述了当前国际上超临界及超超临界火电机组的发展情况和趋势，以及超临界锅炉变压运行、汽温调节，超临界流体的热物性特点，超临界锅炉水冷壁、本体型式，超临界锅炉材料、燃烧器等技术的发展；提出了开发超超临界锅炉的研究课题；介绍了西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室在超临界锅炉方面的研究进展；指出我国应加快超临界机组的发展及超超临界机组的开发。     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

针对大型电厂锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件恶劣、炉管失效直接影响锅炉安全经济运行的问题，分析高温受热面的损伤机理。根据经典的蠕变损伤L—M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上，开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电厂锅炉，为电厂锅炉的安全运行和状态检修提供了有效手段。     

On-Line Life Monitoring Technique for Tube Bundles of Boiler High-Temperature Heating Surface

High-temperature heating surface such as superheater and reheater of large-sized utility boiler all experiences a relatively severe working conditions. The failure of boiler tubes will directly impact the safe and economic operation of boiler. An on-line life monitoring model of high-temperature heating surface was set up according to the well-known L-M formula of the creep damages. The tube wal] metal temperature and working stress was measured by on-line monitoring, and with this model, the real-time calculation of the life expenditure of the heating surface tube bundles were realized. Based on the technique the on-line life monitoring and management system of high-temperature heating surface was developed for a 300 MW utility boiler, An effective device was thus suggested for the implementation of the safe operation and the conditinn-based maintenance of utility boilers.     

锅炉一次风速在线显示系统的研究

就锅炉一次风速实现实时、准确的测量问题 ,进行了技术分析 ,并根据实际情况 ,对锅炉的一次风速监测方法进行了改进 ,介绍了一种自行开发的一次风速监测系统。同传统的风速监测系统相比较 ,该系统能够直观、实时准确地反映锅炉的风速 ,为锅炉的安全运行提供了保障。经在湖南金竹山电厂投试运行 ,取得了良好的现场运行效果。     

过热器再热器壁温在线监测技术在寿命监测中的应用

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣,炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行,炉管损伤主要由受热面超温引起。过热器再热器壁温在线监测技术,可以通过安装少量的炉外壁温测点,实时计算整个管组各部位的金属壁温。在壁温监测的基础上,根据经典的蠕变损伤L M公式,建立了炉管寿命在线监测模型,并开发了过热器再热器线寿命监测和管理系统,并将该系统应用于300MW电站锅炉,为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。     

燃煤电站锅炉受热面积灰结渣在线监测的研究

针对在线监测电站锅炉受热面积灰结渣的需要,建立了炉膛、对流受热面等主要受热面的污染监测模型。以某300 MW机组的1025 t/h锅炉为监测对象,开发了受热面积灰结渣在线监测系统,成功实现了锅炉受热面污染的在线监测。     

电站SIS系统中锅炉性能分析计算功能模块的实现

提高锅炉机组运行的经济性目前是各电厂面临的重要问题之一。电厂监控信息系统(SIS)中锅炉性能分析计算功能模块实现了锅炉效率及其主要影响参数变化的实时监测,对于指导实际生产运行、提高锅炉效率、找到锅炉最佳运行方式具有重要意义。该文介绍了该模块的开发和实现方法。     

锅炉燃烧优化指导系统在火电厂的应用

对于电站煤粉锅炉，均衡各燃烧器的出力，合理配置燃烧器喷口的粉浓度和出口速度是锅炉安全，经济运行的重要条件和保证。锅炉燃烧优化指导系统的开发及应用，为运行中及时有效地进行燃烧优化调整提供条件和依据。     

ABB公司UVSIOR智能火焰监测系统在燃煤锅炉中的应用

燃煤锅炉火焰监测系统是保证机组安全经济运行的重要设备,火焰的误判断可能造成机组设备的严重损坏,因此,选用一套性能可靠、维护方便的锅炉火焰检测系统具有十分重要的意义。采用美国ABB公司的Uvisof智能火检系统,配Uvisor MFD双放大器智能单元和UR600 2000IR／EF-A火焰检测器,使得燃烧器火检信号的可靠性和稳定性都得到了保障。