基于智能代理技术的虚拟制造系统资源集成决策

资源集成是虚拟制造系统的一个关键技术，本文对虚拟制造系统实现过程中的资源集成问题，提出了一种基于智能代理技术的资源集成方法，并结合模糊理论，论述资源集成决策支持系统的实现技术。     

先进制造系统信息集成技术综述

先进制造系统信息集成技术是实施敏捷制造的基础，信息集成技术能够将来自数据管理系统、内容管理系统、数据仓储和其他企业应用软件的核心元素绑定成一通用的平台。在对国内外相关研究进行分析的基础上，文章阐述了先进制造系统信息集成的内容、方法、企业制造网络平台及其研究现状，提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题；信息集成的关键技术是将企业现有的IT技术集成到一个统一框架中。企业的面向服务架构是敏捷制造系统信息集成方法的发展趋势，其目标是根据市场需求，对企业应用软件提供的功能进行业务流程编排，在任意水平上实现集成。     

基于PDM平台的CAD/CAPP/CAM集成方法研究

CAD/CAPP/CAM系统集成是CIMS的核心内容之一，文章详述了以PDM作为集成平台，对CAD、CAPP、CAM进行系统集成的集成模式、集成技术、集成方法的研究。在此基础上提出了基于特征技术的CAD/CAPP/CAM集成体系结构，并进行了较深入的分析和探讨。     

协同集成反求工程系统关键技术研究

反求工程已成为提高产品开发效率、降低开发成本方面的有力工具。论文分析了集成反求工程系统的特点，在集成反求工程系统中，对某一产品的开发过程需要大量的人员参与、信息交流，实际上应该是一个协同的工作过程。文章提出了基于Web的协同集成反求工程系统模式，研究了协同过程管理技术和工程数据管理技术，系统过程管理采用工作流管理技术，借助开发的协同工具，可以实现面向活动的协同过程，基于Web的数据管理技术解决了对反求各阶段数据文件的管理。开发了基于三层B／S结构的整个系统平台。     

面向车问的集成DNC系统研究

集成DNC系统扩展了传统DNC的含义，为更大规模的系统集成奠定了基础。本文详细论述了中小规模车间集成DNC系统联网的集成方案、网络协议、控制结构、系统功能及实现技术。     

制造执行系统与企业资源计划系统的集成

制造执行系统在企业资源计划系统与设备控制系统之间构筑一座桥梁，连接企业上层管理与工作地之间过去一直被忽略但需要解决的信息断层。为了提高企业制造系统的性能，需要实现制造执行系统与企业资源计划系统的集成。介绍了制造执行系统与企业资源计划之间的信息流、集成框架和集成关犍技术，以实例说明了集成步骤。     

面向冲压产品设计的知识建模技术

针对冲压工艺设计知识的复杂性和多样性特点，提出了基于冲压产品集成的知识建模技术，该技术以几何信息为基础，特征技术为手段，智能技术为支持，将各类冲压设计知识表示于产品信息模型中来实现冲压件各类相关信息的集成。在此基础上，提出了冲压件工艺智能设计系统的策略，建立了基于知识的智能化冲压工艺设计系统。     

面向Web服务的制造企业业务流程管理集成应用研究

本文在探讨现代制造企业对信息资源与技术的实际需求基础上，针对企业在信息系统架构方面形成的一个个“信息孤岛”，采用企业应用集成(EAI)方法和技术，提出面向分布式网络环境下基于Web服务的企业业务流程管理集成应用解决方案与实现途径，有力地促进了企业实现各种遗产系统与新的企业应用系统的集成，更进一步促进制造企业加速实现信息化工程。     

面向车间的集成DNC系统研究

集成DNC系统扩展了传统DNC的含义 ,为更大规模的系统集成奠定了基础。本文详细论述了中小规模车间集成DNC系统联网的集成方案、网络协议、控制结构、系统功能及实现技术。     

电火花加工与加工中心的集成

提出了一种新的复合型机床——在加工中心上进行电火花加工的机床，研究了电火花加工与加工中心集成所存在的主要技术要求，提出并设计了伺服控制系统，介绍了伺服控制系统的原理。为验证这个想法的合理性，在普通的铣床上进行了模拟集成试验并进行了分析与评价。     

CIMS环境下PDM与ERP信息集成的分析与研究

论述了PDM和ERP信息集成的必要性，分析了PDM和ERP集成的信息内容，探讨了CAD／CAPP／CAM、PDM和ERP之间的集成关系，结合国内外CIMS信息集成研究的最新成果和制造业的现状，依据CIM原理，构造了基于集成数据模型的PDM和ERP系统集成框架，给出了构造集成框架的关键步骤并分析了其实现方法。为企业PDM和ERP的集成提供了可借鉴的模式。     

铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化及集成技术研究

详细阐述了支持铸造工艺设计、工艺优化、工艺信息管理、企业管理的系统研究与应用特点,在此基础上提出了基于PDM平台的铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化框架体系,在华铸实验室现有软件体系（华铸CAE／CAD／PDM／ERP）及应用的基础上,设计与实现了一体化系统关键点及其集成技术。最后,以若干实际案例来证明本研究一体化系统的实用性。     

基于PDM/CAPP/ERP集成的覆盖件模具设计变更研究

为了解决覆盖件模具企业的设计变更问题,首先分析了覆盖件模具产品开发不同阶段的BOM信息.在此基础上,以PDM作为集成框架,实现了PDM／CAPP／ERP的集成.对发生设计变更的覆盖件产品,首先分析了不同的变更类型,在PDM中建立与其产品号相联系的虚拟产品,然后通过该虚拟产品向CAPP和ERP进行发布,传递设计变更的信息,在CAPP中针对该虚拟产品进行工艺设计,并将其工艺发布到ERP进行相应生产上的处理,实现了覆盖件模具设计变更过程在各应用系统之间的无缝链接,提高了覆盖件产品开发的效率.     

基于数字化工厂的制造业信息化集成平台

分析了现代制造企业信息化平台的问题,研究了数字化工厂DFS功能特点,及其在CAX / PDM /ERP信息系统平台中的必要性,提出了完整的制造企业信息化集成平台,探索了基于数据库的数字化工厂系统与PDM系统间的集成技术.     

注射模PDM/ERP系统BOM一致性维护方法

BOM是PDM/ERP系统中最重要的基础数据,是企业上下游部门之间联系的纽带。由于ERP和PDM系统管理功能上的重叠,造成BOM数据一致性维护困难,表现在多BOM和单BOM两个不同层面。针对这两层面问题的不同性质,面向注射模制造,提出了一种基于映射表和混合链表结构的BOM一致性维护方法。     

ERP与PDM集成中的BOM研究

本文分析了设计部门研发图纸后,在编制明细时如何将研发明细转换为“ERP-BOM”,以及PDM系统研发明细更改后如何自动、精确地将这些改动传递给“ERP-BOM”,使之做到同步更改,使PDM与ERP系统之间实现信息集成,保证产品数据的一致性、完整性、唯一性和共享性.     

企业信息化系统中工程变更管理的设计与实现

分析了企业工程变更管理的特点、要求以及PDM和ERP系统在工程变更管理中的作用，探讨在企业信息化系统中工程变更管理与控制的方法，提出建立工程变更历史库和工程变更库来分别描述被变更对象和变更对象，将PDM与ERP紧密结合进行工程变更的数据更改和后续处理。结合作者所开发的企业信息化系统，给出了企业信息化系统中工程变更管理的设计与实现实例。     

工艺路线在ERP系统中的应用

本文论述了在PDM/CAPP/ERP系统集成环境下工艺路线的应用和发展,探讨产品零件的加工路线和在各个工序中的标准工时如何在ERP系统中信息集成,保证产品数据的一致性、完整性、唯一性和共享性。     

运用XML实现PDM到ERP数据的传递

ERP和PDM是目前企业建设计算机集成制造系统或实施企业管理信息系统中两个重要的核心,两者的合理使用都能提高企业的竞争能力.两个系统有着相同的数据需求的同时,对数据的管理却处于分立状态,激烈的市场竞争迫切需要实现两个系统信息的互动.针对不同厂商的PDM与ERP之间的信息传递,文章采用以XML文件为有效的数据传递媒介,实现从PDM到ERP数据的传递,为进一步实现企业信息系统之间的数据实时交换提供了方法.