带式输送机关键部件及其参数的选型与设计

为解决带式输送机输送能力与工作面生产能力相匹配的问题,以某矿为设计依据,分析了带式输送机的工作原理,根据带式输送机其他装置的选型,完成对带式输送机运输能力、输送带类型及宽度、滚筒直径和托辊间距等关键参数的设计,并完成了对带式输送机驱动装置、制动装置的选型设计。     

煤矿带式输送机选型及关键参数设计

以某矿为例,根据其地质条件和巷道参数对适合的带式输送机进行选型设计,在完成选型后,对选择的带式输送机的关键参数,包括输送带参数、滚筒参数和输送带张力进行了研究,为煤矿带式输送机的选型及配置提供经验和模板。     

带式输送机模糊自适应控制驱动的优化应用

针对带式输送机传统的驱动及控制方式缺乏对环境的适应性及动态调整的能力这一问题,采用同步电机进行带式输送机的驱动,并结合模糊自适应的控制方式对带式输送机进行控制,完成主要的硬件配置选型设计,并对控制系统的稳定性进行仿真分析,结果表明,模糊自适应的控制模型对带式输送机的控制精度远高于传统的PID控制模型,可实现对带式输送机...     

带式输送机计算选型程序的开发研究

在对火电厂运煤系统中带式输送机设计理论及数据库程序设计进行研究的基础上,开发了带式输送机计算选型程序。该程序用VFP6.0建立了目前工程中最常用的带式输送机设计手册数据库,采用VB6.0高级语言编制计算机程序,实现带式输送机的自动计算、选型、校核功能。     

带式输送机液压驱动系统的设计

为提升带式输送机运输的稳定性和可靠性,在分析对带式输送机驱动系统性能要求的基础上,完成驱动系统的总体设计,并对液压驱动系统中关键部件进行选型设计,并基于AMESim软件对所设计液压驱动系统的性能进行仿真分析,得到理想的仿真结果.     

中长距离带式输送机的设计

介绍中长距离带式输送机的工作原理及选型设计方法,并依据给定的设计参数对输送机的驱动装置、张紧装置、输送带、传动滚筒、托辊及电控系统等主要部件进行选型设计。使用证明,所设计的带式输送机起动、运行效果好,满足设计要求。     

不同工况下带式输送机变频驱动系统的性能研究

为进一步提升带式输送机运输控制性能,保证综采工作面的生产能力和生产效率,在对带式输送机变频驱动需求分析的基础上完成了其总体设计,并着重对变频驱动系统中关键设备进行选型设计,最后对所设计变频驱动控制系统在空载启动和正常停车工况下的性能进行试验研究,并取得理想控制效果.     

带式输送机液压张紧装置的研究

针对大运量、长距离以及大功率带式输送机在启动阶段对系统冲击较大且张紧力调整不合理的问题,结合相关设计原则和基础完成了带式输送机张紧装置液压系统以及电气系统的选型设计,并基于MATLAB软件对其张紧特性进行仿真分析,为提升张紧装置的工作性能提供理论指导。     

带式输送机液压张紧装置的研究

针对大运量、长距离以及大功率带式输送机在启动阶段对系统冲击较大且张紧力调整不合理的问题,结合相关设计原则和基础完成了带式输送机张紧装置液压系统以及电气系统的选型设计,并基于MATLAB软件对其张紧特性进行仿真分析,为提升张紧装置的工作性能提供理论指导。     

大海则矿井长距离带式输送机设计探讨

本文从线路选择、选型计算、驱动机房布置、检修方式四个方面对带式输送机工艺布置进行了阐述。选型计算时利用我国传统带式输送机计算方法,同时辅助OVERLAND动态分析软件对带式输送机启动制动工况进行了分析,驱动机房布置在27m高处,并详细论述了机头、驱动机房以及沿线的检修方式,供设计人员参考。     

带式输送机盘式制动装置液压系统的优化

针对带式输送机盘式制动装置液压系统存在制动可靠性低的问题,对盘式制动装置液压系统的功能进行主、备双回路的设计,并对液压站的关键元件进行了选型。对带式输送机盘式制动装置液压系统进行优化,可在满足带式输送机制动需要的同时,提高带式输送机的可靠性。     

煤矿带式输送机系统分析与设计

针对DTII型带式输送机的选型标准,分析大倾角上运带式输送机选择部件的计算过程,对整个部件选型流程做出了详细论述。结合并从查阅相关资料入手,对输送机各个部件如皮带、滚筒、电动机等进行了设计计算与分析选择,组合装配成应用于指定环境条件下的带式输送机。综合考虑各种运输条件与工程要求整合出合理的选型方案,为大倾角长运距皮带机在井下工作提供理论支持,并为后续施工与控制设计打下基础。     

DTII(A)型带式输送机CAD数据库系统的开发

通过对DTII（A）型带式输送机设计选型及绘图过程的研究,以AutoCAD软件为开发平台,利用VB语言结合VFP数据库,开发了一套实用的DTII（A）型带式输送机CAD系统,实现了DTII（A）型带式输送机的原始参数输入、设计计算、部件选型、设计选型、说明书输出、图纸绘制等的一条龙CAD设计。它不仅可以提高设计计算的准确性,缩短设计选型时间,减轻技术人员的劳动强度,而且对于今后其它类型带式输送机CAD软件的开发也有一定的借鉴意义。     

带式输送机运输系统的安全控制研究

为保证带式输送机的运输效率和安全性,针对当前运输系统无法实时对其制动力进行调整控制的问题,在分析带式输送机及其制动器简要情况的基础上,提出制动器的改造方案,并在提出的三种改造方案中优选一种改造方案对设备制动系统进行改造,最后根据控制需求完成改造后带式输送机制动系统中液压元器件选型和对应速度控制流程的设计.     

DTⅡ型带式输送机CAD系统的研制

在对矿井带式输送机选型设计理论以及CAD技术进行系统分析和研究的基础上，研制开发了DT Ⅱ型带式输送机计算机辅助设计系统。该系统在SQL Server2000中建立了DT Ⅱ型带式输送机国家标准参数数据库，采用VB6．0和VBA高级语言编制计算机程序，实现DTⅡ型带式输送机自动选型、计算、校核和参数化绘图的一体化功能。     

带式输送机CAD系统

介绍以美国Auto CAD通用绘图软件包为支撑软件,针对带式输送机设计特点,运用高级语言执行程序对带式输送机的参数设计计算、零部件选型以及图形生成的全过程由计算机一次自动完成。文章还详细阐述带式输送机CAD系统的几个模块化结构和功能,软件通用性的解决办法以及工程应用实例。     

带式输送机在铁屑加料系统中的设计及应用

结合某炼钢厂铁屑加料中的带式输送机的选型设计实例,介绍了带式输送机的选型设计及确定了电机功率及传动方式,并根据车间的特点,确定了驱动装置、中间架、托辊装置及下料方式,该机投产运行后,输送带运行平稳,达到了预期的设计效果。     

铁厂高炉上料带式输送机结构设计

本文在参考常规带式输送机设计方法的基础上,针对该输送机所处于高温环境中,提出该输送机可采用双驱动方式;归纳总结出长运距、大运量上运带式输送机设计中的关键问题;通过常规设计计算,提出了合理确定张紧位置、张紧方式及张紧力大小的方法;对主要部件进行了选型并校核,有效保证长运距、大运量带式输送机的可靠运行。     

带式输送机液压驱动系统的设计

为了使带式输送机的稳定性以及可靠性得到进一步的提高,首先对带式输送机液压驱动系统的性能要求作了简要分析,在此基础上,对带式输送机液压传动系统进行了总体设计,并对液压传动系统中的重要部件进行了设计和选型。为了验证驱动系统的可行性,通过AMESim软件对其性能进行了仿真模拟分析,最后达到增加带式输送机在运行过程中的平稳性的效果。     

某矿主斜井带式输送机设计

主斜井带式输送机是煤矿的关键设备,决定了煤矿的生产能力。根据某煤矿主斜井井筒的长度、倾角和带式输送机的运量等参数,对主斜井带式输送机的技术方案进行了分析、比选,并对该带式输送机的主要部件进行了计算选型。