浅谈网印冷烫印工艺

冷烫印工艺是指在需要烫印的基材上先预印UV固化胶（又称烫金浆）,然后利用固化胶的粘合力将冷烫箔转移到图案上的工艺技术。冷烫和热烫是两种完全不同的工艺,传统烫印工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶,烫印时,依靠热滚筒的压力使粘合剂熔化而实现铝箔转移。冷烫印所使用的电化铝是一种特种电化铝,其背面不涂胶,固化剂通过网印直接印刷在需要烫印的位置上,转移时,电化铝同固化胶接触,在粘合力的作用下,电化铝附着在印刷品表面上。     

烟包印刷中烫金工艺的应用

随着烫印箔及包装行业的飞速发展,电化铝烫金的应用越来越广泛。如:图书封面烫金,礼品盒烫金,服装的商标和盒的烫金,贺卡、请柬、笔的烫金等,尤其是在烟包印刷工艺中,烫金工艺更是被广泛使用。烫印的基材包括一般纸张,金、银墨等油墨印刷纸,塑料(PE、PP、PVC、工程塑料等)、皮革、木材等特殊材料。电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法,将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺,需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如:锌版、铜版等)、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。需要注意的是,在烫印不同材质…     

防伪烫印模压机

种可以进行防伪烫印的自动激光标识烫印机、由上海亚华印刷机械有限公司最新研制成功，并已投放市场。在印刷品上烫印带有激光全息图案的电化铝是目前最新发展起来的一项防伪印刷技术。由于在全息电化铝上已经用激光技术印制好了图案所以在烫印过程中必须将电化铝的运行步...     

烫印工艺中电化铝箔"走步、跳步"的量化设计

电化铝烫印是近年来发展很快的一种表面整饰技术.要想达到理想的烫印效果,一定要合理地控制烫印温度烫印压力和烫印速度,还要尽量合理地使用电化铝烫印箔.从设计图案开始就要全面考虑,根据烫印面的宽度,并留有适当的空隙来确定电化铝箔的卷筒裁切尺寸.在电化铝箔带行进时,还需要设计好"走步"、"跳步"的一系列数据.     

谈烫金版的清理

正随着包装印刷行业的发展,烫金的应用越来越广泛,特别是在烟包印刷中,烫金工艺越来越复杂。从工艺上说,烫金主要是采用加热和加压的方式,把电化铝烫印箔上的文字或图案通过烫金版转移到被烫印材料上,或者是把没有图案或文字的烫印箔通过雕刻出图案或文字的烫金版加热加压后,使之形成与烫金版图纹一致的图案或文字,以修饰印     

如何解决电化铝互压问题

正电化铝烫印已成为烟包后加工的一种重要生产工艺。目前，大部分烟包印刷企业所用的烫金机仍为单张纸平压平烫金机，在烫印生产中，操作人员常常被电化铝互压问题所困扰不已。电化铝互压俗称“电化铝压茬”，是由于电化铝输送不正常，致使烫印过的电化铝没有及时清走或避开下一次的烫印位置，从而在烫印过的电化铝上留下图案互压的现象，反映到最后的烟包产品上，     

烫印精品评析

产品名称:"红塔山"(经典 1956) 烫印材料:全息定位烫、碎花红电化铝、素面镭射红、素面镭射金 工艺说明:凹印+三次烫印:烫"全息定位烫图案+碎花红"→烫"素面镭射红"→烫"素面镭射金" 烫印设备:配有全息定位装置的有恒烫金机或博斯特烫金机     

包装烫印优势

电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺,主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标、品牌,美化产品,从而提高包装产品的档次.电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工.     

自动检测防伪烫印箔接口的技术

在经济技术持续高速发展的影响下,人们对商品包装装潢外在质量的要求标准同步不断提高。作为高档次、高水准的烫金工艺,也由过去单一的普通型电化铝烫印,增加了全息防伪图案电化铝烫印和经激光处理附有各种彩虹图案的激光电化铝烫印加工等功能,特别是全息防伪烫印新技术有着更高防伪功能和立体化的观感,使其很快在烟酒、食品、医药和化妆品等各门类的高档名牌商品包装生产中得以大范围推广和应用,并创造了相当可观的社会效益和经济效益。     

巧拉电热丝提高烫印工效

我厂承印的陕西省澄城卷烟厂的《钟楼）｝牌香烟盒，“钟楼”M字要求烫印电化铝，另有一奖章状图案要求烫黄电化铝。我们烫印时发现，黄电化铝需要的温度较红电化铝高，若调节调压器，电热板的温度只能整体升高或降低，不能同时满足黄电化铝和红电化铝对温度的要求。对此我们采取了以下措施：1．选一块规格大小合适的电热板，将经过检查确无问题的黄烫印版和红烫印版贴在电热板的适当位置上，并定好规矩，调好压力。以烫印黄电化铝的温度为准调节电热板的温度，当试烫出的黄电化铝印迹符合质量要求后，关闭烫印机电源。但这一温度对烫印红…     

以最小量原则确保电化铝烫印质量

烫印电化铝对印刷品、特别是包装印刷品具有良好的表面整饰作用,可使烫印后的印刷品光彩夺目.近年来,随着人们的生活品位越来越高,对印刷品的欣赏水平也越来越高,导致电化铝烫印备受青睐.但随着烫印材料品种的不断增多,在烫印电化铝时常会遇到一些工艺问题,出现烫印不牢、发花等故障.我们在工作实践中,采取最低烫印温度、最小烫印压力、最短烫印时间的措施,取得了较好的烫印效果.本文将从这三个方面,对电化铝烫印工艺进行探讨.     

漫谈烫印电化铝

随着人们物质文化生活水平的不断提高,人们对印刷品的要求也越来越高。在印刷品上烫印电化铝真可谓锦上添花,使烫印后的产品绚丽多彩,身价倍增。而作为电化铝的烫印方法却有很多种。现将我们采用不同印版烫印电化铝的方法及排除电化铝烫印不上的做法介绍给大家。     

包装印刷品后处理技术的现状和发展趋势

<正> (三)电化铝烫印 电化铝烫印是一种不用油墨的特种刷工艺。它是运用装在烫印机上的模版(金属凸版),使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将烫印层按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面的印刷工艺。 电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽,色彩鲜艳夺目。尤其是金银色电化铝,以其     

烫印飞金现象的原因及解决方法

<正>烫印可赋予包装更强的视觉冲击力,一方面提升了被包装产品的档次,另一方面通过烫印一些特殊效果的电化铝可以使包装具备一定的防伪功能。在实际烫印过程中,由于材料、工艺、设备等因素的影响,往往电化铝转移到承印物表面时,会出现烫印不完整、附着力不够、金属光泽欠佳、飞金等现象。其中,飞金现象已成为现阶段印刷包装企业较为紧迫和解决难度较大的烫印问题。多年的实践经验告诉我们,飞金现象的产生主要与电化铝的生产工艺、烫印基材、烫     

冷烫印与传统烫印工艺对比及质量控制

电化铝冷烫印技术是低碳环保节约型社会包装印刷产业诞生的新工艺技术,其在烫印过程中,打破了传统烫印依靠热压转移电化铝箔的传统工艺,而使用一种全新的概念——冷压技术来转移电化箔,并且能够较好的保证产品质量。文章针对传统电化铝烫印和冷烫印所使用的材料、工艺、设备及质量控制等多个方面分析对比,希望给生产人员一定参考。     

电化铝烫印解决一法

在烫印过程中,我们常遇到烫印不上、烫印不牢的现象,使印迹不完整,或者虚化。在覆膜的承印物上进行烫印,更是容易出现这些问题。生产电化铝的厂家便有针对性地生产相关的型号,有烫膜的电化铝和烫纸的电化铝,还有烫精细产品的烟标电化铝。近日,笔者在生产过程中,需要进行烫印的是覆过膜的包装纸。客户要求在覆膜层上面烫印古铜色,并且指定使用国产古铜色。我们现有的,被认可的古铜专色无法烫印在有膜的承印纸上,而进口的电化铝颜色客户却不认可,眼看合同期临近,怎么办?烫印工艺是利用温度和压力,将电化铝从基膜上快速剥离下来,使有色料的铝层…     

烫印后电化铝剥离力检测装置的研究与应用

<正>为保证烫印质量稳定,要先对烫印后电化铝剥离力进行量化,判断其性能,但目前没有可以检测该剥离力的装置,故无法提供具体量化数据。为此,笔者设计了一个模拟烫印的平台,同时基于虚拟仪器技术开发了烫印后电化铝剥离力检测系统,为量化烫印后电化铝剥离力提供依据。实施方案首先,设计模拟烫印平台(如图1所示),模拟不同电化铝在不     

电化铝压痕工艺的技术、基材和效果(下)——电化铝烫印技术

<正> 在商标印刷领域中产品质量的重要性越来越明显,作为电化铝烫印箔的使用者应该了解其中一些与烫印质量有关的关系,比如:烫印设备与烫压时间之间的关系、烫印箔的热转移性能与烫印出图案边缘清晰度之间的关系等。在实践中,使用者对于烫印机械设备以及压烫时间长短与烫印边缘的清晰度之间的直接影响关系往往是不甚重视。烫印箔在承印物的油墨层上的转移     

烫印电化铝常见故障与排除办法

在烫印电化铝操作过程中,经常遇到一些烫印不良的故障,有烫印不上、烫印不牢、反拉、烫印字迹虚毛,缺笔断划等。 一、铝烫印不上或不牢固 此现象即电化铝不能理想地转栘到承印物表面或电化铅不能同承印物很好地粘附。这是电化铝烫印中最常见的故障。主要原因有:印刷品底色墨层晶化、电化铝     

谈电化铝烫印

本文主要谈压力对烫印电化铝的影响。众所周知,烫印压力是烫印电化铝的必要条件,而这里着重强调均匀二字,即均匀的烫印压力。烫印压力是否均匀,一方面取决于压力的大小,另一方面还取决于压印板上垫贴的材料。近来我们在烫印一本精装书壳时(此书壳用吹塑纸做封面,其表面有花纹,不