不同硫化体系EPDM/CIIR并用胶料的热氧老化性能(Ⅱ)

本工作对两种第三单体(乙叉降冰片烯和双环戊二烯)EPDM与CIIR的并用胶料,以硫磺或硫磺-过氧化二异丙苯体系硫化得到的EPDM/CIIR硫化胶,进行了力学性能和热氧老化性能的研究。实验结果表明,两种门尼粘度相近、第三单体不同的 EPDM,对 EPDM/CIIR硫化胶的力学性能无明显影响,但将显著影响其热氧老化性能。EPDM的第三单体、分子量分布、丙烯含量等因素会直接影响并用胶料的硫化速度、交联度和热分解温度,进而影响 EPDM/CIIR硫化胶的使用寿命等热氧老化性能。     

用过氧化物和硫黄共交联剂硫化的EPDM／SBR并用胶的性能

该研究旨在以不超过30份SBR替代EPDM来降低最终制品的成本，用更有效的硫化体系来提高所选择的并用胶的性能。考察了硫黄、过氧化物共交联剂硫化体系对并用胶性能的影响。发现往EPDM／SBR胶料的过氧化物硫化体系中添加少量的硫黄作为共交联剂，显著地改善了并用胶的机械性能。还就重要的胶料性能包括EPDM／SBR并用胶的机械性能、压缩永久变形、热老化和抗臭氧性，与EPDM胶料进行了比较。     

低分子乙烯基聚丁二烯共交联剂对EPDM胶料性能的影响

试验研究低分子乙烯基聚丁二烯共交联剂Ricon 153D和154D对过氧化物硫化EPDM胶料性能的影响.结果表明,加入共交联剂Ricon 153D和154D,EPDM胶料的ML减小,MH增大,其中相对分子质量和粘度较小的Ricon 153D胶料的硫化速度相对较快,1,2-聚丁二烯质量分数较大的Ricon 154D胶料的交联程度相对较高;EPDM硫化胶的邵尔A型硬度增大,拉伸性能和撕裂强度下降,耐热空气老化性能和耐压缩永久变形性能提高;当共交联剂用量为3份时,EPDM硫化胶的热撕裂性能最佳.     

环保型三元乙丙橡胶硫化体系的研究

试验研究采用不同硫化体系的三元乙丙橡胶(EPDM)胶料的硫化特性、喷霜现象、亚硝胺含量、物理性能和耐热老化性能。结果表明:采用新型环保硫化体系的EPDM硫化胶不喷霜,也不产生亚硝胺;当采用纳米活性氧化锌/促进剂ZDBP/促进剂M/预分散硫黄S-80并用比为5/8/0.5/1.5的硫化体系时,EPDM胶料的焦烧时间适中,硫化速度最快,硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率最大,耐热老化性能较好。     

动态硫化POE/MVQ热塑性弹性体改性EPDM性能的研究

采用双螺杆挤出机制备了动态硫化POE/MVQ热塑性弹性体(简称PMTPV),并将其与EPDM进行共混。研究了不同共混比胶料的硫化特性、力学性能、电绝缘性能、耐热氧老化性能及耐油性能,通过扫描电镜观察了胶料断面形貌结构。结果表明,加入PMTPV可改善共混胶力学性能、电绝缘性能、耐热氧老化性及耐油性能。EPDM/PMTPV共混比为40/60时,其共混胶综合性能最佳。     

EPDM/POE共混橡胶耐热老化性能研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)和热塑性弹性体(POE)并用为主体材料,采用不同配方设计和硫化工艺制得了耐热老化性能优良的共混胶.探讨了过氧化二异丙苯(DCP)、烯丙基异氰脲酸酯(TALC)和硫磺(S)不同用量对EPDM/POE共混胶的力学性能、热老化性能的影响.结果表明,从并用POE改性来提高EPDM耐热方面考虑,以过氧化物DCP硫化为主,加入部分TAIC和少量硫磺有助于两者的共硫化,得到的共混胶具有良好的耐热老化性能.     

硫化体系对三元乙丙橡胶/氯化丁基橡胶并用胶性能的影响

研究硫黄硫化体系、溴化辛基酚醛树脂(以下简称酚醛树脂)硫化体系和过氧化物硫化体系对三元乙丙橡胶(EPDM)/氯化丁基橡胶(CIIR)并用胶性能的影响。结果表明:3种硫化体系均能有效硫化并用胶;硫黄硫化体系硫化的并用胶物理性能较好;酚醛树脂硫化体系硫化的并用胶耐热老化性能较好;过氧化物硫化体系硫化的并用胶综合性能较好,尤其是压缩永久变形较小。     

并用比对EPDM/IIR内胎胶性能的影响

研究不同并用比对国产EPDM／IIR并用胶加工性能、物理性能、热老化性能和气密性能的影响．并与进ElEPDM／IIR并用胶进行对比试验。结果表明．在IIR中添加EPDM可以改善胶料的混炼和挤出特性．对物理性能和热老化性能影响不大，气密性能略有下降；EPDM／IIR并比为40／60时并用胶的渗透系数为2．51X10^-17m^2(Pa.s)^-1；国产EPDM与进口EPDM的性能差别很小．完全可以替代进口EPDM应用于内胎生产。     

硫化剂DTDM对EPDM胶料耐热老化性能的影响

研究了DTDM作为硫化剂 ,在常硫硫化体系、半有效硫化体系有有效硫化体系中 ,对EPEM胶料的硫化特力学性能以及耐热老化性能的影响 ,以及防老剂对EPDM胶料的耐热老化性能的影响。结果表明 ,DTDM使EPDM胶料焦烧期变长 ;DTDM影响EPDM硫化胶的力学性能和耐热老化性能的趋势不同 ,需要根据实际需要 ,选择合适的DTDM用量 ;防老剂的加入没有明显提高耐热老化性能     

三元乙丙橡胶在斜交轮胎硫化用橡胶制品中的应用

研究三元乙丙橡胶(EPDM)在斜交轮胎硫化用橡胶制品中的应用情况。结果表明:在斜交轮胎硫化用橡胶制品配方中添加一定量的EPDM,虽然胶料的物理性能有所下降,但能满足要求,胶料的耐热老化性能大幅提高,橡胶制品使用寿命延长,生产成本降低。     

硫化体系对EPDM胶料老化性能和压缩永久变形的影响

使用硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系以及二者并用硫化体系分别硫化了EPDM胶料,并进行了对比试验。结果表明,硫黄硫化胶物理机械性能较好;过氧化二异丙苯(DCP)硫化胶高温压缩永久变形较小;采用二者并用硫化体系并合理设计胶料配方,可使EPDM硫化胶具有较好物理机械性能和较小高温压缩永久变形;采用低硫高过氧化物用量,硫化效果较好。     

微波硫化EPDM型材二次接头胶料的改进研究

通过调整填料配比、硫化体系以及交联剂,研制出了一种力学性能及耐天候老化性能优异的盾构EPDM弹性密封垫硫化接头胶料。结果表明,选用气相法白炭黑/炭黑N550并用填充体系和硫黄/过氧化物并用硫化体系,接头胶料硫化性能较好,可满足实际使用要求,硫化接头效率也有所提高。     

胶料热老化性能试验

对以天然橡胶和顺丁橡胶并用的胶料,在无防老剂和有防老剂状态下分别进行热老化和热氧老化对比试验,试验表明,试片在无氧热老化条件下胶料的性能下降很少,而且经较长时间硫化的试片对胶料热氧老化性能略有提高.配方中增用防老剂后,明显提高了胶料的耐热氧老化性能,特别是经较长时间硫化的试片热氧老化性能更进一步提高.     

特种弹性体Vistamaxx VM1100在EPDM胶料中的应用

采用特种弹性体Vistamaxx VM1100等量部分替代高乙烯含量低门尼粘度的EPDM,考察其对普通EPDM胶料硫化特性、流动行为、抗塌陷性和物理性能的影响。结果表明,当VM1100用量小于15份时,硫化胶物理性能略有下降,耐热老化性能和压缩永久变形无明显变化,可满足性能要求;并用VM1100不会影响胶料的流动行为,因此无需对加工工艺进行大的调整,可实现降低生产成本的目的;并用VM1100会降低胶料的抗塌陷性,不适于生产大尺寸、断面复杂的挤出制品。     

石蜡油闪点对EPDM热老化性能的影响

本文选取4种商品化石蜡油,考察油品热稳定性分别对硫黄硫化三元乙丙橡胶(EPDM)和过氧化物硫化EPDM硫化胶热氧老化性能的影响。结果发现,对于硫黄硫化EPDM来说,当石蜡油用量相同时,4种油品填充硫化胶的硬度、拉伸强度和断裂伸长率变化不大,而对于过氧化物硫化EPDM来说,4种硫化胶的硬度相近,但DK650填充体系的EPDM拉伸强度和断裂伸长率最高。另外发现,石蜡油的热稳定性越高,硫黄硫化或者过氧化物硫化EPDM硫化胶的耐热氧老化性越好,可通过TDS的闪点数据粗略衡量油品的热稳定性,必要时配合热失重分析仪(TG)分析进行鉴定。     

CSM对EPDM耐热老化性能的影响

正据《橡胶科技》2013年第10期报道,黄明璐等人就氯磺化聚乙烯(CSM)对EPDM物性和耐热老化性能的影响进行了研究。结果表明:(1)添加CSM的EPDM胶料的定伸应力、拉伸强度和热老化后物理性能明显提高;(2)添加气固法CSM3570与溶剂法CSMTS530的EPDM胶料的耐热老化性能相近;(3)CSM3570用量为5份时,EPDM胶料的耐热老化性能较好,性价比较高。     

盐酸左旋咪唑稀土化合物的制备及其对EPDM胶料性能的影响

本文采用稀土氧化钇与盐酸左旋咪唑制备了盐酸左旋咪唑稀土化合物(LHLC), 考察了LHLC对EPDM/炭黑胶料的硫化特性和物理机械性能的影响。FTIR结果表明,盐酸左旋咪唑与稀土元素发生了配位反应; LHLC对EPDM胶料的硫化促进效率与促进剂M相当; LHLC用量增大,EPDM胶料的表观交联密度和Mh增大,t90减小;促TRA/促BZ/LHLC硫磺硫化体系有利于提高EPDM胶料的力学性能,随着LHLC使用量的增加,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度、100%定伸应力都有所增加,断裂伸长率呈下降趋势;使用LHLC对硫化胶的喷霜和耐热氧老化性能影响不大;LHLC用量超过0.8份后,EPDM胶料的阿克隆磨耗体积减小,随着LHLC使用量的增大,硫化胶的耐磨性能变好。     

相容剂对CR/EPDM并用胶性能的影响

试验研究相容剂对CR/EPDM并用胶硫化特性和物理性能的影响.结果表明,随着停放时间的延长,未加相容剂和加入乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的胶料t90有所延长.加入α-蒎烯树脂,马来酸酐接枝EPDM(EPDM-g-MAH)、二甲苯树脂或热塑性酚醛树脂的胶料t90总体变化不大;采用α-蒎烯树脂、EPDM-g-MAH、二甲苯树脂或热塑性酚醛树脂作相容剂,并用胶中两相的相容性改善.硫化胶物理性能和耐热空气老化性能良好.     

天然橡胶／三元乙丙橡胶并用胶料的共硫化

发现由MBTS(二硫化硫醇基苯并噻唑)和DPG(二苯胍)催化之硫黄与过氧化物硫化剂构成的新型硫化体系能改善天然橡胶(NR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用胶料的共硫化性。与传统的硫黄硫化体系相比,这一硫化体系能将NR/EPDM硫化胶的拉伸强度提高一倍、即便在不添加防老剂的条件下也具有优异的防热老化性和优良的静态防臭氧老化性当配入的过氧化物及其它硫化组分之用量和品种合宜时,硫化体系中所含的过氧化物不会对热空气硫化罐中硫化的NR/EPDM硫化胶产生任何有害的影响。     

氟橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的性能

研究了不同并用比(质量比)时氟橡胶(FKM)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用胶动态硫化和静态硫化后的低温性能、物理机械性能、耐老化性能和热稳定性,并用扫描电子显微镜表征了并用胶.结果表明,当并用比为30/70时,并用胶有较好的相容性;EPDM可以改善FKM的低温性能;随着EPDM用量的增加,并用胶的拉伸强度及邵尔A硬度降低;动态硫化FKM/EPDM并用胶比静态硫化FKM/EPDM并用胶具有更好的耐老化性能,但老化前前者的拉伸强度稍低于后者;FKM/EPDM并用胶的热稳定性优于纯EPDM;静态硫化FKM/EPDM并用胶中片层现象严重,动态硫化FKM/EPDM并用胶的EPDM包覆在FKM中,但相畴偏大.