气相聚乙烯工业装置多牌号质量指标鲁棒滤波估计

针对气相聚乙烯工业装置多牌号质量指标实时估计的复杂性,运用聚乙烯工业装置质量指标实时预测模型,提出了一种鲁棒滤波器设计方法。该方法根据实验室分析数据反馈修正模型预测并实时估计多牌号质量指标。在气相聚乙烯工业装置上的应用结果和与美国联碳技术的应用对比证实了该方法的有效性和可行性。     

基于粒子滤波联合估计的气相聚乙烯质量指标在线估计

针对气相聚乙烯生产中各种复杂的工况造成在线估计精度下降的现象,基于乙烯聚合机理并利用特征建模方法建立了聚乙烯质量指标预测模型,结合扩展卡尔曼滤波,提出了粒子滤波联合估计方法,即将状态和修正系数组成增广状态向量,实现对质量指标预测模型的在线滤波修正,并分析了基于粒子滤波估计的收敛性。所提方法在中石化某气相聚乙烯装置的长周期运行结果证实了所提方法的可行性和有效性,为实施聚乙烯装置的先进控制奠定了基础。     

大型聚乙烯工业装置质量指标的次优强跟踪滤波估计

针对大型聚乙烯工业装置质量指标实时估计的复杂性,基于乙烯聚合原理推导了大型聚乙烯工业装置质量指标实时预测模型,提出了一种次优强跟踪滤波器设计方法用于根据实验室分析数据反馈修正模型预测并实时估计质量指标。所提方法在大型聚乙烯工业装置上的应用结果证实了其有效性和可行性,为实现大型聚乙烯工业装置先进控制奠定了基础。     

氧化聚乙烯酸值的控制条件及对产品特性指标的影响

酸值是氧化聚乙烯产品的一个重要的质量指标,生产过程中必须严格控制相应的操作参数,才能得到合格的氧化聚乙烯产品。酸值的改变对氧化聚乙烯其他的质量指标也会产生一定的影响,本文通过多次研究分析,对影响酸值的操作条件进行了分析,并分析了酸值对其他质量指标的影响。     

带路径约束的聚烯烃牌号切换操作优化方法

产品多样化需求使得聚烯烃生产过程中经常需要进行牌号切换操作。以往关于牌号切换优化的研究大多只关心切换过程结束后聚合物质量指标是否达到目标牌号值,对过渡过程中质量指标及状态变量的波动情况缺少关注,而过程的波动会影响到最终产物的质量性质和操作平稳性。为此,本文以聚乙烯气相流化床反应器为对象,通过在牌号切换优化命题中加入关于熔融指数等的路径约束,防止过渡过程中的状态变量剧烈波动影响聚合物树脂质量。为求解此类带路径约束的动态优化问题,对常规的控制变量参数化方法进行了改进,通过求解微分代数方程(DAE方程)将路径约束转化为控制变量约束。仿真结果表明,加入路径约束可以有效避免牌号切换中变量的剧烈波动,增强过程平稳性。     

基于AKPLS方法的聚丙烯熔融指数软测量

针对聚丙烯装置熔融指数软测量中的非线性和多牌号切换问题,提出一种基于自适应核偏最小二乘（AKPLS）的软测量方法。通过对聚丙烯装置反应系统进行机理分析,采用非线性PLS——KPIs方法来拟合辅助变量和熔融指数之间的函数关系。为适应装置生产多牌号产品的现状,进一步提出KPLS自适应策略,以软测量模型的泛化误差作为优化目标,对KPLS模型系数进行在线更新。工业数据应用结果表明,所提出的AKPLS方法能够比PLS、KPLS方法更准确地预报聚丙烯熔融指数的变化。     

新材料、新技术、新产品、新设备

1 新型气相聚乙烯催化剂开发成功继 2 0 0 0年成功开发ＢＣＧ气相聚乙烯催化剂后 ,中石化北京化工研究院聚烯烃工程中心和奥达中心开发的ＢＣＧ Ⅱ型催化剂又在广州石化总厂的装置上工业应用成功。这是我国在气相聚乙烯催化剂研制开发方面的又一重大技术突破 ,标志着ＢＣＧ催化剂已经形成了针对不同装置流程的Ⅰ型和Ⅱ型两个牌号的系列产品。ＢＣＧ聚乙烯催化剂开发成功后 ,在中原乙烯气相装置上成功替代了国外进口催化剂 ,带来了巨大的经济效益。为了进一步扩大市场 ,2 0 0 1年 11月 ,ＢＣＧ催化剂又在广石化进行了工业试验。但由于广石化…     

VISTA2000在聚乙烯装置上的应用及故障处理

2002年独山子乙烯扩建,在聚乙烯装置新增7台VISTA2000色谱仪,在聚乙烯开工及其新的牌号生产过程中出现了许多新的问题,这里主要介绍一些我们所碰到的问题及其解决方法。     

聚氯乙烯本体法生产工艺简介

介绍了本体法聚氯乙烯树脂(KW67)的生产工艺特点，并介绍了RB8010、BB9010、GB9550、GBll50、GBl350牌号树脂的质量指标及其用途。     

石油化工双峰聚乙烯气相反应器工艺的优化探讨

本文分析了双蜂聚乙烯装置的运行中所存在的主要问题.并且根据双峰工艺技术的特点。采取了从流化床参数控制、产品牌号切换、催化荆切换、在线色谱分析等方面的优化措施。将流化床的乙烯分压和乙烯分压的增长速率、1一丁烯的加入速率、流化密度、流化速率、气相反应器人口温度以及反应温度变化率严格的控制,并对在线色谱进行改造。在保证生产稳定进行以及产品质量稳定性的同时,将产品生产切换过程简化了,使催化剂活性提高了。     

气相流化床聚乙烯颗粒粒径分布的定制

基于气相法聚乙烯流化床反应器颗粒粒径分布的预测[1],提出了颗粒粒径分布定制模型.通过模型的优化计算,可得到催化剂粒径及其分布、操作气速、反应温度、乙烯浓度和丁烯浓度等生产操作参数,由此进行生产可获得具有良好流态化特性的聚乙烯颗粒粒径分布,能为生产具有特定粒径分布的聚乙烯颗粒提供理论指导.模型由工业装置的生产数据分析了计算结果的合理性.最后,以三种粒径分布的聚乙烯颗粒为例讨论了模型的可行性.同时,运用粒子群优化算法求解模型的非线性规划问题,算法具有调整参数少、收敛速度快和全局优化等优点.     

Leak detection in gas pipeline networks using an efficient state estimator. Part II. Experimental and field evaluation

In Part-I of this two part paper, a method is proposed for on-line leak detection and identification in gas pipeline networks using flow and pressure measurements. Simulations on two illustrative networks were used to demonstrate the applicability of the proposed method. In this paper, the performance of the proposed leak detection and identification methodology was evaluated using experiments with compressed air on a laboratory scale network. The on-line applicability of the proposed methodology was demonstrated through field level leak detection tests carried out on a 204.7 km long pipeline in India, supplying natural gas to a power plant. The laboratory and field tests demonstrated that the proposed methodology can be used for quick on-line detection of leaks, and locating the leaks reasonably accurately.     

聚合物质量控制技术研究进展

综述了聚合物生产过程中质量控制技术的重要性,讨论了在线软测量和牌号切换操作的质量控制、建立能真实反映过程机理的质量模型,是实现聚合物质量精密d控制的核心;介绍了进行过程全局质量控制的必要性,对该领域的难点问题及可能的研究方向进行了探讨。     

Prediction and quality control of the melt index during production of high-density polyethylene

In polyolefin processes the melt index (MI) is the most important control variable indicating product quality. Because of the difficulty in the on-line measurement of MI, a lot of MI estimation and correlation methods have been proposed. In this work a new dynamic MI estimation scheme is developed based on system identification techniques. The empirical MI estimation equation proposed in the present study is derived from the 1 ^st -order dynamic models. Effectiveness of the present estimation scheme was illustrated by numerical simulations based on plant operation data including grade change operations in high density polyethylene (HDPE) processes. From the comparisons with other estimation methods it was found that the proposed estimation scheme showed better performance in MI predictions. The virtual sensor model developed based on the estimation scheme was combined with the virtual on-line analyzer (VOA) to give a quality control system to be implemented in the actual HDPE plant. From the application of the present control system, significant reduction of transition time and the amount of off-spec during grade changes was achieved     

氯化聚乙烯生产中的质量控制

简要介绍了水相法氯化聚乙烯生产中质量控制实例，找出了导致质量降低的主要因素及提高质量的办法。     

影响S-NPK复合肥产品质量的因素与对策

S—NPK低氯复合肥是我国自行开发，能耗低、成本低，深受农民欢迎的高浓度三元磷复肥。针对该产品出现的内在和外观质量问题，提出了控制n(KCl)／n(H2SO4)，控制混酸相对密度，降低产品中氯离子含量，提高产品中氮含量，降低产品中水分含量的措施；为挖掘装置的生产潜力，提出了对转化槽、十字管反应器、成品筛分系统和副产盐酸吸收系统的改造措施，使装置的单线生产能力由100kt／a提高到220kt／a。     

上海市供水在线水质仪表的应用及管理

本文介绍了上海市供水黄浦江及长江原水水质 ,水厂出厂水水质及净水厂加矾加氯自动化系统的水质监测仪表的配置应用及管理情况     

高熔体流动速率PP产品质量控制

生产高熔体流动速率(MFR)聚丙烯的过程中,丙烯质量、MFR、等规指数、灰分及造粒工艺条件是影响产品质量的主要因素.根据生产经验,提出了丙烯及精制合格丙烯的质量指标,分析了影响产品MFR、等规指数和灰分的控制措施:主要通过控制H2和引发剂加入量调节MFR;当n(A1)/n(Si)和n(Si)/n(Ti)分别控制在5.0和5.5左右时,产品等规指数可较好地满足质量要求;结合设备状况和工艺参数的控制,提出了保证造粒机切粒效果的方法.