锦纶污染防止剂对锦纶留白染色工艺的影响

为了使锦纶纤维与纤维素纤维的混纺或交织品染色后呈现麻花风格,文中采用锦纶织物和纯棉织物来模拟锦纶和纤维素纤维的交织织物,并分别用9种活性染料及锦纶污染防止剂进行锦纶的留白染色,测试并分析了锦纶污染防止剂对锦纶织物染色深度和纯棉织物色光的影响。结果表明,锦纶污染防止剂能够在一定程度上防止活性染料对锦纶纤维的上染,并且对部分染料染色后织物的色光影响不大;但对某些染料作用不大,在织物的留白染色中,需做好染料的筛选。     

醋纤织物应用分散性染料染色的技术探讨

简述醋酯纤维的主要特性和应用分散性染料染色的基本原理,探讨染色与前、后处理的工艺,并介绍助剂的使用和工艺操作要点。     

载体对聚酯和三醋酯织物可燃性的影响

聚酯纤维在商业上被采用,其突出的强度、耐光、挺括性等性能很快地得到肯定的评价,但其染色却是困难的。醋酯和三醋酯纤维在二十年代开始销售于市场时也存在同样的问题。然而,由于新的染料和新的染色工艺及时的发展这些问题已被克服了,其中包括分散染料对聚酯、醋酯和三醋酯纤维的亲和性;载体如邻苯基苯酚增加了染料的上色量;100％聚酯及其混纺织物在压力下的高温染色以及热熔连续染色。至1973年,聚酯已占美国服装市场的40％,应用于服装的合成纤维的总数达到68％。     

用于混纺染色的分散染料选择

由于各种原因,包括经济上的考虑在内,生产两种或两种以上纤维的混纺织物,例如,羊毛和尼纶混纺地毯,羊毛和聚酯精纺西服料,要达到理想的物理性能,而且,通过其后的染色产生双色效应、防染效应和同色深浅效应。 从分散染料染色的观点来看,今天所生产的混纺纱可分为三个基本类别: 1.只可用分散染料染色的合成聚合物纤维 这类纤维有:三醋酯/聚酯,二醋酯/三醋酯和二醋酯/聚酯等混纺纤维。 2.可用分散染料+阴离子染料染色的合成聚合物纤维。 这类纤维有:三醋酯/尼纶,二醋酯/尼纶,聚酯/尼纶,三醋酯/丙烯腈系纤维,二醋酯/丙烯腈系纤维和聚酯/丙烯腈系纤维等混纺纤维。 3.合成聚合物和天然纤维混纺,即聚酯/纤维素和聚酯/羊毛等混纺纤维。     

酸性染料染色锦纶织物合成单宁固色机制的探讨

通过考察不同结构合成单宁在锦纶织物上的吸附等温线、解析速率曲线,以及合成单宁对锦纶织物接触角和对染料吸光度的影响,探讨固色机制。实验结果表明,合成单宁对纤维有良好的亲和力,能在较短时间吸附到纤维表面,在纤维表面成膜。同时吸附在锦纶纤维表面上的合成单宁可以降低水与锦纶纤维的接触角,增加锦纶织物的拒水性。合成单宁与染料分子具有静电排斥力,吸附在锦纶纤维表面上的合成单宁,通过氢键、范德华力和静电排斥力减缓了锦纶织物上酸性染料向水中的扩散速度,降低染料分子溶出的机率。合成单宁通过上述作用起到了对锦纶酸性染料染色织物固色的作用。溶液的p H值对合成单宁锦纶酸性染料染色织物的固色效果影响较大,与其他各项染色牢度相比,合成单宁锦纶酸性染料染色织物固色后的耐汗碱牢度最低。     

醋青/改性涤纶/棉织物染色及牢度提升

采用载体染色法对醋青和改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,研究了染色温度、载体浓度、染料用量等因素对醋青改性涤纶纤维得色量的影响,得到了醋青/改性涤纶/棉织物最佳染色工艺。将阳离子染料染色后的醋青改性涤棉织物套染活性染料,得到了同色性一致的染色产品。对染色后的织物进行牢度提升处理,研究了染整工艺条件等对织物得色和色牢度的影响,开发了适合醋青/改性涤纶/棉织物的染色和色牢度提升工艺。     

雅格欣红对棉和锦纶织物染色同色性的研究

采用新型染料雅格欣红对纯棉织物和锦纶织物进行染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等工艺因素对棉和锦纶得色K/S值及染色同色性的影响,从而得出新型环保染料雅格欣红对棉和锦纶同浴染色的最佳工艺:染料1%(omf),氯化钠40 g/L,碳酸钠4 g/L,上染温度98℃,上染时间30 min,固色温度80℃,固色时间30 min。试验结果表明,采用该工艺对棉和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。     

锦纶织物的MZ酸性染料染色

采用高染色牢度的MZ酸性染料对锦纶织物进行染色,研究了染料质量分数、染色pH值、染色温度和时间,以及氯化钠的加入对锦纶K/S值和上染百分率的影响。酸性MZ染料对锦纶织物的优化染色工艺为:MZ酸性染料2%(omf),pH值4,染色温度98℃,保温60 min。该条件下,酸性黄MZ-3R、酸性红MZ-2B和酸性蓝MZ-B对锦纶织物的上染百分率分别为82.1%、71.0%和73.6%。三只酸性染料在锦纶纤维上具有良好的提升性,染色织物耐洗色牢度和干摩擦牢度均为5级,湿摩擦牢度均达4级以上。     

荧光素类酸性染料的染色荧光特性

考察羧基荧光素类酸性染料上染锦纶的最佳工艺条件,探讨荧光素类染料在锦纶织物上的吸附热力学,比较了染色织物的颜色和荧光性能.结果表明,该类染料上染纤维过程属于Langmuir型吸附;染色织物的反射率与K/S值存在较好的负相关性;染色织物荧光强度随织物K/S值的增加呈先增后减的趋势.羧基荧光素染色织物在颜色方面完全符合欧洲警示服EN 471标准.     

醋纤与锦纶复合丝织物转移印花工艺探讨

醋酯丝因具有真丝般的光泽,丰满的手感,三醋酯纤维及三酷酯与锦纶的复合丝产品至今较流行。随着转移印花的兴起,我们通过对三醋酯纤维与锦纶丝的复合产品进行转移印花工艺试验,结果产品质地柔软、丰满,酷似真丝绸,花型表现力强,套色层次丰富,线条精密逼真,艺术     

铜氨/锦纶交织物染整工艺

针对铜氨/锦纶交织织物的性能特点,探讨铜氨和锦纶交织物的染整加工工艺,并测定了经热定形处理后织物的强力损伤、伸长率和回复率。结果表明,铜氨/锦纶交织物优化的热定形温度为190℃;铜氨纤维及锦纶单组分染色试验表明,前者采用低碱活性染料染色,后者采用中性酸性染料染色,染色性能较好;铜氨/锦纶交织物则采用先染锦纶后套染铜氨纤维的一浴两步法染色工艺,染色均匀,色光稳定,颜色重现性好。     

锦纶织物的低温染色工艺研究

对乙烯砜型活性染料、兰纳素活性染料、兰纳素洒脱染料、弱酸染料的锦纶染色进行研究,优选锦纶染色最佳的染料。控制染色温度、保温时间、pH值及其他助剂等工艺条件进行染色工艺研究,测试织物强力、摩擦牢度、K/S值等指标,以确定锦纶的染色工艺;并对锦纶低温染色工艺条件进行改进,通过加入载体、稀土、CaCl_2等助剂,改进锦纶的低温染色工艺。实验表明,用环保无味载体与纳米固色剂KLD-2型固色剂协同处理,锦纶织物的强力、断裂伸长、K/S值等性能都达到了最优状态,可得到较理想的锦纶低温染色效果。     

真丝/三醋酯交织物脱胶染色一浴法工艺研究

以真丝织物与三醋酯织物模拟真丝/三醋酯交织物,研究高温高压真丝织物脱胶和三醋酯织物分散染料染色一浴法工艺,探究染色温度、p H值、时间、高温匀染剂等对真丝织物练减率以及三醋酯织物染色K/S值的影响。结果表明:最佳一浴法工艺为温度120℃、p H值7.5、时间50 min、高温分散匀染剂212 W质量浓度3 g/L,三醋酯织物染色K/S值较高、真丝织物练减率达到23.6%、毛效为9.1 cm。     

涤纶织物的深色鲜明性加工法

本发明是关于赋予涤纶织物染色物以色泽深浓和鲜明性的深色鲜明加工方法。具体地说,本发明方法是对涤纶织物进行反应性气体或非反应性气体的等离子体放电处理,使织物减量率为0.05％～20％,接着,用含溶解度参数为75～12.5的有机溶剂的浸渍液,在40℃以上、150℃以下的温度下前处理后染色处理,或在该有机溶剂前处理浸渍液中添加染料,与染色同时进行处理。它还包括在上述等离子体放电处理前,用碱性水溶液进行处理,使织物减量率为40％以下。向来,涤纶织物的重大缺点除了难染性外,还有与蚕丝、羊毛、棉、粘胶、二醋酯、三醋酯、耐纶、腈纶等织物相比,其色泽的深度和鲜明性均差。其基本原因在于:所用染料本身缺乏深度和鲜明性,另一方面,涤纶纤维的折射率比蚕丝、羊毛、棉、粘胶、二醋酯、三醋酯、耐纶、腈纶等纤维更大,加上涤纶纤维表面     

涤棉锦弹性混纺织物的染整加工

涤棉锦弹性织物染整工艺开发,前处理在退煮漂联合机上进行,染色在平幅打底焙烘水洗机上进行。在锦纶、涤纶和棉三种纤维共同存在下,每一种纤维采用的染料不同,因此染色方式有多种组合。不同的组合,对染色指标要求不同。对各种连续染色组合工艺进行试验,优选出了适合的工艺流程,即采取涤、锦一浴一步法染色再活性染棉的工艺,指标满足要求,生产效率有较大提高。     

天然染料等同体—茜素的染色试验

用合成茜素（C.I.58000,媒染红11）对羊毛、丝绸、棉布、涤纶、尼龙6和66、维尼纶、腈纶、醋酯纤维等织物进行直接染色及媒染染色,以及对涤纶、维尼腈纶、醋酯纤维织物进行热转移印花试验。茜素的结构等特征及IOB值计算和染色试验结果证明,茜素是典型的分散染料,直接染合成纤维效果较好;而染羊毛、丝绸和棉布则是典型的媒染染料,其染样皂洗变色问题通过预皂洗方法基本解决。     

三醋酯/锦纶复合长丝织造张力参数的探讨

两种成份的复合丝,是利用两种纤维的物理、化学性能的不同,使制成的织物形成独特的外观效应,并提高服用性能。然而正是由于两种纤维的理化性能不同而带来了制织的困难。我们曾对三醋酯/锦纶复合长丝进行了研究试制,初步确定了织造工程各工序的张力参数,现将有关情况介绍如下,供新纤维制织研究时参考。一、复合长丝织造工程中的裂丝问题三醋酯/锦纶复合长丝,由三醋酯和锦纶6各自经喷丝头喷射、并合、网络而成。两种单纤维均为不固定的混合丝。我们试验用的复合长丝为85旦/21F及60旦/13F两种     

问：怎样选择锦纶（尼龙）染色用染料？

答：一般,锦纶,又称尼龙6（聚己内酰胺纤维）,染色较容易,而尼龙66（聚酰胺纤维）则比较困难。主要表现在对染料的选择上,但通过调整工艺可以克服。用于锦纶染色的染料有分散、直接、酸性、活性和各种金属络合染料等。其中,酸性、活性染料的色泽最鲜艳;分散染料对纤维本身条干不匀的覆盖性较佳;金属络合染料的色牢度最高;直接染料的染深性较强。现在市场上大多采用锦纶作里料,而以锦／棉／粘交织物作面料。里料染色比较简单,而面料染色则要求较高。     

高含棉量的转移印花针织物

由于聚酯纤维对于分散性染料有高的亲和力,热转移印花工艺大多应用于纯聚酯纤维织物。棉纤维对于分散性染料很少或几乎没有亲和力。转移印花工艺对于棉和聚酯纤维交织织物是可以进行的,但花纹仅固着在聚酯纤维上,其可能改善的程度取决于二种纱线交织的情况。     

锦纶在超临界二氧化碳中的染色研究

在温度60-110℃、压力16—22MPa的超临界CO2试验条件下，对锦纶6和锦纶66织物进行染色，考察了影响超临界CO2染色的主要因素，测定了锦纶织物的耐摩擦牢度。试验结果表明，在一定压力下，染料的上染量随着温度的升高而增加，在100气左右上染达到平衡；在一定温度下，染料上染量随着压力升高而增加：相同条件下锦纶6上染量高于锦纶66；不同染色条件下超临界CO2染色锦纶的耐摩色牢度不低于水浴染色工艺。