防老剂RDC替代RD在全钢载重胎胎面胶中的应用研究

橡胶的老化是由多种因素引起的、综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧、变价金属离子、各种化学介质(水、酸、碱、盐)、微生物昆虫等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,热氧老化是最常见的老化现象,其次是臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。     

橡胶老化特征及防护技术研究进展

热、氧、臭氧、光等因素对橡胶制品的老化起到了加速作用,总结了橡胶老化的特征,以及在橡胶防老化研究方面取得的进展。     

粘土/橡胶纳米复合材料老化性能研究

研究粘土 /SBR及粘土 /NR纳米复合材料的耐热氧老化和耐臭氧老化性能 ,并考察粘土 /SBR纳米复合材料的热失重和气体阻隔性。结果表明 ,粘土 /SBR纳米复合材料的耐热氧老化和耐臭氧老化性能均优于炭黑 /SBR复合材料 ;粘土 /NR纳米复合材料的耐热氧老化性能略优于炭黑 /NR复合材料 ,耐臭氧老化性能与炭黑 /NR复合材料相差不大 ;均匀分散的纳米粘土可提高橡胶的热稳定性和气体阻隔性 ,减缓氧及臭氧在橡胶中的扩散 ,降低橡胶分子链受攻击的几率 ,有利于提高橡胶耐热氧老化和耐臭氧老化性能     

稀土防老剂对用于轮胎胎面橡胶的老化防护研究

本项研究分别制备了含有两种稀土防老剂与普通防老剂4010NA的橡胶试样,并测试了热氧老化前后橡胶的各项性能,同时观察了添加不同防老剂的橡胶在臭氧老化过程中表面龟裂程度。结果表明,添加稀土防老剂的橡胶在热氧老化后分子结构变化比添加4010NA的橡胶小,以对氨基苯磺酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂使得橡胶在老化前后都具有良好的耐切割性,以谷氨酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂提高了橡胶的耐磨性;在臭氧老化试验中,相比于4010NA,稀土防老剂依然对橡胶的臭氧老化具有更好的防护效果。     

防老剂L对橡胶臭氧老化防护效果的应用研究

正橡胶在加工、贮存和使用过程中,由于受到内外因素的综合影响,而逐渐失去其原有的优良性质,这种现象叫橡胶的老化。橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,其中臭氧老化是比较常见的一种,若不做有效防护,将严重影响橡胶制品的使用寿命。     

橡胶老化机理与研究方法进展

热、氧、臭氧、光等环境因素对橡胶制品的老化起到了加速作用,介绍了近年来橡胶老化机理的研究以及橡胶老化研究的实验方法和仪器分析方法。     

话说防老剂

橡胶产品在使用或放置过程中,会由于受到氧、臭氧、热、光照等因素的影响而发生老化。所以,在橡胶中添加防老剂尤为重要。文中就橡胶老化机理、防老剂的作用机理等作了简单介绍,并对防老剂今后的发展作了展望。     

防老剂L对橡胶臭氧老化防护效果的应用研究

橡胶在加工、贮存和使用过程中，由于受到内外因素的综合影响，而逐渐失去其原有的优良性质，这种现象叫橡胶的老化。橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧等诸多因素都可能引发橡胶老化，一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果，其中臭氧老化是比较常见的一种，若不做有效防护，将严重影响橡胶制品的使用寿命。     

不同老化条件对轮胎耐久性能及损坏形式的影响

研究氮氧老化、热氧老化和臭氧老化3种老化条件对轮胎耐久性能及损坏形式的影响。结果表明：热氧老化后轮胎耐久性能明显下降,氮氧老化后轮胎耐久性能略有下降,臭氧老化后轮胎耐久性能变化不大;氮氧老化和热氧老化后轮胎耐久损坏形式均为胎侧鼓包脱层,其中热氧老化后轮胎损坏更严重,而臭氧老化后轮胎耐久损坏形式为胎肩出现裂口;氮氧老化和热氧老化后剖析胎面胶的硬度和定伸应力增大,拉断伸长率减小,生热变化不大;臭氧老化对剖析胎面胶性能的影响不大。     

橡胶及其制品老化的研究进展

介绍橡胶及其制品老化的研究进展。橡胶及其制品老化主要有热氧老化、介质老化、辐照老化、自然老化和气体氛围老化等。当前对于橡胶及其制品的老化研究主要集中在热氧老化方面,对其他方式老化的研究较少,且对于老化降解机理的研究还不够深入。未来橡胶及其制品的研究方向是更好地控制且利用老化效应,以保证橡胶及其制品良好的使用性能及较高的使用效率。     

不饱和橡胶的热氧老化研究进展

简要介绍了不饱和橡胶热氧老化的分子机理,详细总结了近年来有关温度、分子链结构、硫化网构和填充体系等因素对热氧老化的影响规律,以及红外光谱、核磁共振波谱和电子自旋共振光谱等分析评价方法的研究进展,概述了橡胶防老化的研究现状,并对今后不饱和橡胶热氧老化研究的关键问题和方向做出展望。     

橡胶的老化与寿命估算（续）——第九章 橡胶的老化试验及老化变质程度的测定——第一节 橡胶的热老化试验

橡胶的老化,影响因素较多,并且复杂。如热能、光能、辐射能和机械能等能量因素;氧、臭氧、变价金属和水分等物质因素。这些能量因素、物质因素,多数同时存在,共同促使橡胶等高分子材料的老化变质,破坏网络结构。为了使橡胶产品更好地应用于实际,了解与掌握老化规律,进行老化试验,测定老化变质的程度,是橡胶物理测试的重要工作,也是橡胶加工工艺研究的重要内容。通过橡胶老化试验,可以测定在一定状况下橡胶老化变质的相关数据,掌握橡胶的使用条件。橡胶的老化试验范围很宽,经归纳主要有：热老化试验、臭氧老化试验、大气老化试验、自然贮存老化试验、人工气候老化试验、龟裂裂口试验、湿热老化试验、液体介质老化试验等。下面就简述这些老化试验。     

橡胶的大气老化

在大气气候条件下，温度，湿度，水，氧，臭氧，光照等因素对橡胶制品的老化速度构成重要的影响，加速大气老化的进程，使橡胶出现不同形态和不同程度的老化现象。     

稀土防老剂对轮胎胎面胶的老化防护研究

研究稀土防老剂对轮胎胎面胶热氧和臭氧老化前后主要性能的影响,并与防老剂4010NA进行对比。结果表明:稀土防老剂对胶料热氧老化和臭氧老化的防护效果均优于防老剂4010NA;加入稀土防老剂Ⅰ的胶料具有较好的耐切割性能,热氧老化后撕裂强度保持率最大,对臭氧老化的防护效果最优;加入稀土防老剂Ⅱ的胶料经热氧老化后拉伸强度保持率最大,耐磨性能提高。     

橡胶的老化现象及其老化机理

橡胶或橡胶制品,在使用或贮存过程中,由于受到热能、机械能、光能和辐射能的作用,加上氧、臭氧、水分和变价金属、金属离子参与的化学反应,致使橡胶产生了老化现象,失去使用价值。本文阐述橡胶或橡胶制品产生的老化现象及其老化机理。     

纳米微晶纤维素对炭黑补强天然橡胶硫化特性和耐老化性能的影响（二）

（续上期） 2．5复合材料的老化性能 在热氧条件下,橡胶大分子链断裂致使分子链变短,材料密度增大,宏观上表现为橡胶硬度提高、物理性能下降,即橡胶材料发生了老化。NR的分子链中含有大量不饱和双键,易受到氧及臭氧的侵蚀而破坏,其热氧老化性能有待提高。     

改善丁苯橡胶老化性能的方法

简单介绍丁苯橡胶老化的原理以及主要因素臭氧,其次热氧。主要综述了改善丁苯橡胶静态制品和动态制品的耐臭氧老化性的物理方法,如微晶蜡和表面涂层,以及化学方法,如γ射线辐射交联、化学防老剂、与耐臭氧老化的聚合物共混。阐述了如何改善其耐热氧老化性的方法,包括增加苯乙烯的含量、填充适量炭黑和使用载硫体。     

橡胶的疲劳老化与防护

橡胶的疲劳老化是指在交变应力或应变作用下使橡胶的物理机械性能逐渐变坏,以致最后丧失使用价值的现象。橡胶的疲劳老化除取决于应力外,还受其结构及所处的环境因素如温度、氧、臭氧及其它环境介质等的影响。     

增粘剂对天然橡胶硫化特性及力学性能的影响

研究了增粘剂盐酸联胺和硫酸联胺对天然橡胶（NR）硫化特性及在热氧（热空气）、臭氧、光氧（紫外光）老化前后力学性能的影响。结果表明,随着盐酸联胺和硫酸联胺用量的增加,最大转矩（MH）和转矩差Δ（MH-ML）降低,焦烧时间（ts2）和正硫化时间（t90）延长,硫化速率（Vc）降低;热氧、臭氧、光氧老化前后定伸应力有所降低,热氧老化前的拉伸强度降低,老化后的拉伸强度增加,臭氧和光氧老化后的拉伸强度降低,拉断伸长率上升。     

固相改性有机蒙脱土/炭黑/NR复合材料的耐老化性能研究

试验研究固相改性有机蒙脱土(GMMT)/炭黑/NR复合材料的耐热氧、耐臭氧和耐紫外光老化性能。结果表明,与炭黑/NR复合材料相比,GMMT/炭黑/NR复合材料热氧、臭氧和紫外光老化前后的综合物理性能均较优;X射线衍射分析表明,老化前后GMMT/炭黑/NR复合材料的层间距变化不大,老化过程不影响GMMT在NR基体中的分散。