速冻芒果块生产线的研究

本文采用目前国外速冻食品加工中的先进工艺和先进技术，为冷冻芒果加工设计出一条可连续自动自控的快速冻结生产线。该线由芒果原料的预处理，灌装封口及液氮速冻三大部分组成，它不仅可用于速冻芒果的加工，也可用于其他采用类似工艺加工的果蔬原料的速冻加工，它将为冷冻果蔬加工行业提供一条先进可行的生产线模式。     

芒果固体饮料生产、灌装线的研究

本文利用冷冻脱水技术设计出一条芒果固体饮料生产灌装线，该生产线不仅适用于芒果（或其他各种果蔬）固体饮料的加工，也适用于果粉、菜粉（如姜、葱、蒜、香莱等）的生产，是一条能满足多种原料的加工、适应各种包装需求的多功能生产、灌装线，它既为饮料生产厂提供了生产模式，也为调味品厂加工色、香、味俱好的高质量产品提供了生产基础．     

芒果营养薄脆片生产线的研究

本文利用真空干燥技术设计出一条芒果营养薄脆片的加工生产线。该生产线由三大部分组成，即混合浆料的调配及微粒化处理，干燥成型冷却筛分、以及ＣＩＰ清洗系统等。它不仅适用于芒果营养薄脆片的加工，也适用于其他果蔬营养薄脆片的生产，它将为各种果蔬营养薄脆片加工专业厂所需生产线提供一个技术依据。     

芒果脯生产线的研究

本文利用速煮法及减压冷却糖渍法为芒果脯的加工设计出一条连续自动生产线，该生产线包括原料预处理、真空快速糖制、真空干燥等部分，它不仅适用于芒果脯的生产：如果对生产线个别设备稍加调整，它还适用于其他果蔬原料的糖制加工，是一条高效卫生，能连续自动作业，能全年工作的生产线。它将为我国各种果脯蜜饯生产厂家提供一可靠的生产线模式。     

芒果乳晶和乳粉的生产线研究

本文利用喷雾干燥技术设计出一条芒果乳晶和乳粉生产线，该线可在３０秒内完成干燥的全过程，特别适用于与芒果乳晶和乳粉相似的热敏性食品的加工，是一条多用途、自动控制的连续生产线，它为各种要求速溶的干燥制品之加工厂提供了统一的生产模式．     

芒果牛奶蛋糊生产灌装线的研究

本文为断奶婴儿营养食品一一芒果牛奶蛋糊的加工设计出一条结构简单、设备用量少、可连续自动作业，投资少、应用范围极广的生产线。它不仅可加工甜味的芒果（或其他果蔬）牛奶蛋糊，也可加工咸味的肉菜牛奶蛋糊。它将为各种断奶婴儿食品生产厂提供一实用的生产灌装线模式．     

芒果浑浊浓缩汁和芒果糖浆生产线的研究

本文设计了一条加工芒果浑浊浓缩汁、芒果糖浆、芒果酱及无菌芒果浓浆的多功能、可自动自控、连续密闭的生产线。该设计仅利用有限的机器设备就能加工出多种以芒果原浆或原汁为原料的产品，也可加工类似的其他果蔬原浆或原汁为原料的产品。所以该生产线利用率高，能全年进行生产，特别适合于果蔬综合加工厂用。设计中芒果糖浆的生产，将为我国城乡人民日常的果汁饮用提供便利条件，也将使人们约饮食结构和果汁饮用消费水平提高到一个新阶段。     

芒果酱生产、灌装线的研究

本文设计的是一条芒果果酱生产灌装线，它主要由果酱生产线、灌装生产线及ＣＩＰ清洗系统三大部分组成。在果酱生产过程中，其设备不仅可以用来加工不同浓度的果酱，而且可用来杀菌保存混合浆料，同时还可满足热灌装及无菌包装的要求。在果酱灌装生产线上，主要设计有５种形式，７种规格的灌装作业机械与设备。包装后的成品既可满足精美成套果酱礼品之包装，也可满足长时间保存并便于携带的旅游果酱之包装，还可满足西式糕点厂等的批量使用。由于该生产线是以芒果原浆为原料进行加工生产的，所以该设计既适用于芒果果酱的生产，也适用于其他以水果原浆为原料的果酱生产。可见，该生产线是一条可全年进行生产，设备利用率高、且自动自控程度高、密闭卫生、可利用ＣＩＰ系统自动清洗的多功能生产灌装线，它适用于大、中、小型工厂的专业化生产。     

芒果牛奶膨化小食品生产线的研究

本文所示的芒果牛奶膨化小食品生产线，是利用目前国际上最先进的加工工艺设计成的，它主要是由原辅料的预处理、成型干燥、焙烤调味及包装等四大部分组成，是一条既能生产芒果味膨化小食品，又能加工其他果蔬味、肉禽味、海鲜味膨化小食品的专业生产线，适用范围广，可实现全年多种风味产品的加工，它将为我国此类小食品生产厂家的机械化、自动化和连续化生产开辟一条道路。     

芒果浑浊汁和芒果果肉饮料生产灌装线的研究

本文设计的是一条芒果浑浊汁和芒果果肉饮料生产、灌装线，整个生产灌装线由果汁饮料的加工配制、灌装封口，ＣＩＰ清洗系统等三部分组成。它不仅适用于以芒果原浆为原料的果汁饮料生产，也适用于以其他水果蔬菜原浆或果蔬复合浆为原料的果蔬汁饮料的生产。所以，读生产线是一条适合于多种产品加工的多功能、可全年生产的自动自控、连续密封、卫生可靠的生产线。该设计的包装形式也符合世界潮流，新颖价廉，能满足多种场所之需用。特别是在无菌瓶、罐灌装线中，本文设计提出用双氧水对瓶罐及其盖进行消毒杀菌的机器，试图为使瓶罐的无菌包装成为可能开辟一条新的途径。该生产线将为、大中、小型果汁饮料厂提供一个可行的生产线模式。     

渗透压脱水前处理对芒果冻藏中品质变化的影响

本文研究了渗透脱水前处理对芒果冷冻时间和品质的影响,渗透脱水条件是:分别采用不同浓度(30%、40%、50%(m/m))的混合溶液(蔗糖、葡萄糖、果糖质量比为3.6:1:3)作为渗透液、温度30℃,时间2 h;冻藏条件为-18℃,为期6个月。实验结果表明,与直接冷冻相比,渗透脱水联合冷冻能够缩短6.3~13.8%的芒果冷冻时间。并且,在经过6个月的冻藏后,渗透脱水联合冷冻使得芒果的总色差降低了12.5~36.8%,硬度提高了35.8~65.5%,汁液流失率减少了11.3~44.5%,维生素C含量提高了21.2~134.8%。结果显示,较高浓度的渗透脱水前处理能够较好地保持冻藏芒果的品质,而40%的渗透液浓度是芒果冷冻保藏的最优条件。同时,芒果阴面(较硬)比阳面(较软)更适合于冷冻保藏。随着冻藏时间延长,渗透脱水前处理的冻藏芒果比直接冷冻的芒果品质下降缓慢。本文表明渗透脱水联合冷冻能够提高芒果的冷冻速率和品质。     

芒果皮蜜饯生产线的研究

本文所示为芒果皮蜜钱生产线之设计，该生产线由原料预处理及真空干燥成型两部分组成，它不仅为芒果废料的利用提出了一条连续化、自动化加工的途径，也为其他各种水果酱料类蜜饯的加工提出了一可供参考的生产线模式。     

柠檬酸-氯化钙对糖姜片护色效果的研究

加工不含亚硫酸盐、安全性高的传统食品。以柠檬酸-氯化钙复合护色液对姜片进行护色处理替代传统的亚硫酸盐护色工艺，进行单因素、正交试验和感官评分。护色处理以0．10％柠檬酸-0．10％氯化钙热烫10min后再浸泡2h，制得的无硫糖姜片的感官质量较好，产品基本保持原有生姜的亮黄色。这为广大消费者提供不含硫，食用安全性高的传统关食提出了一条可行的途径。     

响应面分析法优化脱水西兰花的糖护色处理工艺

采用响应面分析法优化脱水西兰花的糖护色处理工艺。首先对影响脱水西兰花品质的指标进行分类和排序,进行归一化处理,赋予不同权重,通过算术运算获得脱水西兰花综合评价值Y。以Y为响应值,评价糖类型(乳糖、葡萄糖、海藻糖)、护色时间、护色浓度对脱水西兰花品质的影响,并进一步采用响应面分析方法优化糖护色处理工艺条件。结果显示使用10.1%的葡萄糖、护色处理15.1 min,此时脱水西兰花综合评价值Y值为1.2667,该结果与验证实验的结果相对偏差仅为0.442%,响应面分析建立的模型真实可靠。该工艺条件降低脱水西兰花颜色变化,保留其营养成分,综合品质最佳。     

中等水分芒果脯加工中原料特性及护色工艺研究

以新鲜玉芒为原料,研究开发中等水分的芒果脯,重点比较分析了成熟度对原料基本成分、质构和色泽的影响,并以多酚氧化酶及过氧化物酶的相对酶活、色差值为指标对护色工艺进行了研究。结果表明,完熟(七八成)玉芒硬度适中,糖酸比和黄绿色泽较佳,比较适宜果脯的加工;蒸汽热烫1.5 min能钝化大部分多酚氧化酶和过氧化物酶,芒果果肉色泽变亮;复合护色剂(0.2%氯化钠+0.2%抗坏血酸钠+0.5%柠檬酸)护色3 h,护色效果好,显著优于其他组,有利于后续的加工。     

净菜要加工工艺及生产线的研究

设计出了一条先进的净菜加工生产线。该生产线包括清洗、切割、保鲜和脱水等部分，它最大限度地保证了产品的质量，提供给人们新鲜、卫生、方便的蔬菜。     

前处理改善油炸藕片质量的研究

本研究就切片厚度、护色、烫漂与硬化、预脱水等处理对油炸藕片质量的影响进行了研究,确定油炸藕片最佳工艺为切片厚度1.5mm;1%NaCl,0.5%柠檬酸,0.1%VC混合溶液浸泡护色1h;90℃的0.3%柠檬酸和1%CaCl2混合液中漂烫和硬化10min;-18℃预冷冻1h预脱水;170℃油炸至藕片表面没有浮泡为止。油炸藕片色泽均匀,呈淡黄色,气泡少;吸油量26.5%;口感酥脆不油腻。     

原味芒果干无硫加工质量关键点的确定与控制

为了确保原味芒果干无硫加工的质量,将各工序进行危害性分析后,依据各工序对产品质量(色泽、口感、外观、产品得率等)的影响程度,确定原味芒果干无硫加工过程中芒果和白糖原料选择、催熟、选果、无硫护色、浸糖、烘干6道工序为原味芒果干无硫加工质量关键控点,并就如何有效控制关键控点进行了探讨。     

牛蒡非硫护色工艺

研究不同褐变抑制剂对牛蒡护色效果的影响,通过正交试验筛选出牛蒡最适非硫褐变抑制剂及其质量分数;研究常压渗透脱水、超声波辅助渗透脱水、真空辅助渗透脱水等前处理对牛蒡护色效果的影响。结果表明,牛蒡最适非硫护色剂组合为:1.0%柠檬酸,0.18%抗坏血酸,0.16%半胱氨酸。真空辅助渗透脱水前处理可显著提高牛蒡非硫护色效果,其工艺参数为:牛蒡∶溶液(质量比)=1∶10(质量比),渗透液中蔗糖和食盐质量分数分别为50%和10%,在真空度0.09MPa,温度为40℃下处理30min,然后在温度为40℃下继续常压渗透脱水处理2h。     

出口脱水藕片的加工工艺

对出口脱水藕片的加工工艺进行了探讨。结果表明,以０．４％低亚硫酸钠作为护色剂,在酸性条件下（ｐＨ＝１）４５℃恒温处理藕片１．５ｈ可达到最佳的护色效果;于５０～５５℃鼓风干燥可防止藕片中的淀粉糊化,使脱水藕片吸水复原后仍可保存新鲜莲藕的结构组织和风味。