UPVC异型材自然气候暴露试验老化研究

通过分析各种不同原料与配方的UPVC异型材在恶劣自然气候暴露条件下的老化情况,提出满足恶劣气候条件的高耐候性UPVC异型材的配方及原料选择方法。     

配方对PVC异型材耐候性的影响Ⅰ.配方对PVC异型材变色的影响

通过试验对可能引起UPVC异型材变色的一些常用配方物料进行了探讨。     

PVC-U异型材耐候性评价方法分析

分析了硬质聚氯乙烯(PVCU)异型材耐候性的各种试验评价方法。指出刚果红试验、动态热稳定性试验、烘箱试验、紫外灯照射试验等4种试验方法因破坏因素单一而距异型材的实际老化情况有一定差距;快速紫外线(QUV)老化试验和氙灯老化试验均兼顾了热、紫外线、氧和湿度的环境因素,能较准确地预测异型材的长期耐候性;而暴晒场试验是在完全真实环境下的检测,对异型材的长期耐候性预测结果最为准确。     

CPE在UPVC异型材配方中的加工性能研究

CPE是UPVC异型材重要的冲击改性剂,通过转矩流变实验在CPE不同添加量时对UPVC配方的加工性能进行了研究。     

PVC-U异型材耐候性评价方法

介绍了实验室评价PVC-U异型材耐候性的两种试验方法:人工氙弧灯老化法和QUV快速紫外线老化法。虽然人工氙灯老化法评价结果更准,但硬件投入大,运行时间长。     

抗氧剂对PVC-U异型材焊接强度的影响

热稳定剂是PVC-U异型材配方中最为重要的一种组分,它能提高PVC-U在加工和应用过程中的热稳定性和耐候性,但是仅有热稳定剂并不能完全满足PVC-U异型材在整个加工和使用过程中的要求.以铅系稳定剂为例,在PVC-U异型材配方中添加适当的抗氧剂,能有效地改善和提高PVC-U异型材的焊接强度.     

改进传统配方的几点建议

通过GB/T8814与欧洲标准的差异对比，探讨改进国内UPVC异型材传统生产配方，以适应新标准的要求。     

UPVC异型材变色原因及其预防研究

介绍了硬聚氯乙烯异型材(以下简称塑型材)在储存、成窗的过程中产生变色的原因及其预防措施；同时筛选了不易产生色斑的塑型材配方，取代了原有易生成色斑的塑型材配方。     

UPVC门窗型材用复合稳定剂的对比研究

选择未增塑聚氯乙烯（UPVC）门窗型材市场上常用的铅盐复合稳定剂、稀土复合稳定剂和新近推出的钙锌复合稳定剂，在配方相同或相近的条件下，采用刚果红试验、吉尔加速热老化试验、转矩流变试验、耐候性试验比较加入不同复合稳定剂的未增塑聚氯乙烯材料的热稳定性、流变性和耐候性，反推其对应复合稳定剂的热稳定剂、内外润滑匹配和光稳定剂的差异。结果显示：传统的铅盐类复合稳定剂在UPVC材料的热稳定性上占优势，新推出的钙锌类复合稳定剂在UPVC材料的耐候性上占优势，而不同复合稳定剂的内外润滑匹配的差异性导致UPVC材料的流变行为不一致。     

配方对PVC异型材变色的影响

通过对已知诱导PVC异型材变色因素的分析，设计了研究制品变色因素的实验方法，探讨了在自然阳光曝晒、紫外灯烘箱、普通烘箱、湿度和硫氛围下，PVC异型材变色情况与产品配方之间的关系。研究结果表明：(1)硬脂酸和CPE具有使制品趋向灰黑色泽的特性，并可引发变色原料的加合变色作用；(2)硬脂酸在潮湿、高温和缺氧的条件下，易使制品发生霉变；(3)三盐基硫酸铅的耐候性不如二盐基亚磷酸铅，在紫外线作用下，易使制品出现黄、棕、灰的色泽；(4)ACR比CPE有着更良好的耐候性，在紫外线、热作用、硫氛及湿度下，其变色性均优于CPE。     

乙酰苯胺合成工艺的改进

以苯胺和冰醋酸为原料,环己烷为脱水剂,对甲苯磺酸为催化剂,采用正交实验法,探讨了乙酰苯胺合成的适宜工艺条件。结果表明,当原料苯胺与冰醋酸的用量体积比为1∶2.5时,即:苯胺10 mL,冰醋酸25 mL,环己烷10 mL,对甲苯磺酸0.5 g,反应温度100℃,反应时间90 min,乙酰苯胺的平均收率达96%。     

氯化钙干燥特性分析与系统设计

分析了氯化钙的干燥特性,进行了干燥方式的选型。对氯化钙流化床干燥系统进行了设计计算,在设计中采用了部分气体循环等有针对性的技术。运行结果表明干燥方法合理先进、设计可靠、经济效益显著。     

液相混炼母胶在泥地越野轮胎胎面胶中的应用

研究液相混炼母胶在泥地越野轮胎胎面胶中的应用。结果表明:与参比配方胶料相比,采用液相混炼母胶的试验配方胶料门尼焦烧时间短,硫化速率快;硫化胶的拉伸强度和撕裂强度明显提高,回弹值大,生热低,60℃时的损耗因子大幅降低,耐拉伸疲劳性能提高;挤出胎面表面略显粗糙,成型工艺性能良好。试验轮胎的高速性能和耐久性能略差于参比轮胎,但滚动阻力明显减小,耐磨性能优势非常明显。     

水性环氧乳液制备的影响因素

采用相反转法制备了水性环氧乳液,考察了乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、共溶剂用量对乳液性能的影响,并利用纳米粒度分析仪对水性环氧乳液粒径进行了表征。实验结果表明:当乳化剂用量10%,乳化温度65℃,乳化时间1.25 h,共溶剂用量4%时,乳液的综合性能良好,乳液平均粒径770 nm,涂膜硬度3H,附着力1级。     

污泥型煤添加剂的研究

污泥具有一定的热值和黏结性。以污泥与粉煤为原料，采用膨润土与硅酸钠为热固剂，有机硅与聚乙烯醇为防水剂，制备工艺性能优良的型煤。实验考察了污泥量、热固剂与防水剂的种类及添加比例。结果表明，型煤的灰分和挥发分随污泥量的增加而升高，发热量降低；热固剂与防水剂的添加使型煤的热压强度与防水性明显提高；各因素优化的工艺参数为污泥质量分数20％、膨润土热固剂质量分数6％、有机硅防水剂质量分数1．8％时，型煤抗压强度1．4MPa，热稳定性92％，发热量20．24kJ／g，浸水复干强度1．4MPa。测试值均符合山西省型煤地方标准DB14／133—2005{太原市锅炉用洁净型煤》的各项指标要求。     

左旋西替利嗪二盐酸盐合成工艺的优化

以混旋4-氯二苯甲胺为原料,经化学拆分制得左旋4-氯二苯甲胺(Ⅱ),进而制备左旋4-氯二苯甲基哌嗪(Ⅳ)、左旋4-氯二苯甲基哌嗪乙醇(Ⅴ)和目标化合物左旋西替利嗪二盐酸盐(Ⅵ),并对中间体及目标化合物进行了结构表征。结果表明,化合物Ⅱ收率为33.2%,纯度为98.85%;化合物Ⅳ收率为88.5%,纯度为95.9%;化合物Ⅴ收率为89%,纯度为99.3%;化合物Ⅵ收率为73.5%,纯度为99.1%;总收率为19.08%。其中,采用N,N-二氯乙基-4-甲氧基苯磺酰胺与化合物Ⅱ反应,形成哌嗪环后去保护基所生成的化合物Ⅳ收率高、纯度好。该方法具有操作简便、反应条件温和、反应时间短、对环境友好等优点。     

元宝枫水提取液的絮凝研究

研究了阳离子淀粉絮凝剂对元宝枫水提取液的絮凝作用;比较了不同工艺对产品的影响。结果表明:采用阳离子淀粉絮凝剂,澄清时间由醇沉法的48 h缩短为6 h;在阳离子淀粉质量浓度为150 mg/L、絮凝温度为60℃、提取液pH为6.0时,澄清液透光率、总黄酮质量分数分别达90.6%、23.2%。     

镁钙砂表面沉积MgO涂层的动力学分析

采用MgO碳热还原和扩散氧化法在镁钙砂表面沉积MgO涂层,研究了MgO涂层的沉积动力学、微观形貌、生长机制以及涂层厚度对镁钙砂抗水化性能的影响。结果表明：随着反应温度的升高,沉积过程存在两个控制机理,在1400～1500℃之间,为化学动力学控制,反应为一级反应,活化能为97.82 kJ·mol^-1;在1500～1600℃之间,沉积过程为扩散控制,扩散活化能为19.18 kJ·mol^-1;MgO涂层以方镁石和方钙石为基底均呈二维台阶状生长,但二者生长机制并不完全相同;抗水化实验结果显示最佳处理温度为1600℃、沉积时间为6 h,镁钙砂水化质量增加率为0.02%,约是处理前的1/150。     

淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂的合成及其应用

以淀粉、双氰胺、甲醛为主要原料,以钢铁酸洗废液为催化剂,引入添加剂合成了淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂。探讨了淀粉、甲醛、催化剂酸洗液的用量、反应温度、反应时间及添加剂对淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂产品混凝脱色性能的影响,并对印染废水进行了混凝脱色试验。试验结果表明:优化合成工艺条件为双氰胺21.0g,淀粉6.8g,甲醛55.2g,酸洗液3.6g,添加剂14.0g,反应温度(70±1)℃,反应时间为2.0h。试验表明产品的混凝脱色性能良好,CODCr去除率≥83%,脱色率≥99%。     

响应面法优化氨碳化-钙转化连续法制备碳酸钙工艺

以氨碳化-钙转化连续法制备碳酸钙工艺为考察对象,利用单因素条件实验考察了停留时间、结晶温度、固液质量比和搅拌转速对二水硫酸钙转化率的影响。利用响应面法实现了实验设计的优化,建立了响应值与影响因子之间的二次多项式回归模型并得到最优影响因子水平。实验结果表明：因素影响的关系为停留时间>结晶温度>固液质量比>搅拌转速;停留时间与结晶温度的交互影响显著,其余项两两交互影响不显著;预测模型的相关系数R2=98.17%且P值极显著,实验值与预测值的平均绝对误差为0.32%;最优影响因子的水平为停留时间为170 min、结 晶温度为316.65 K、固液质量比为0.050、搅拌转速为315 r/min,此时理论钙转化率可达到99.72%、实验值为99.61%。