不溶性淀粉黄原酸酯的制备

本文以玉米淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,二硫化碳为酯化剂,制备了不溶性淀粉黄原酸酯。研究了氢氧化钠用量、二硫化碳用量、硫酸镁用量、反应温度和反应时间对不溶性淀粉黄原酸酯硫含量的影响,通过正交试验得出不溶性淀粉黄原酸酯最佳制备条件为：二硫化碳用量31．5％,NaOH用量20％,反应时间2．5h,反应温度35℃,硫酸镁用量20％,在此条件下,不溶性淀粉黄原酸酯硫含量为6．34％。     

正交试验法优化马铃薯氧化淀粉制备工艺

使用正交试验法优化马铃薯氧化淀粉制备工艺,以马铃薯淀粉为原料,FeSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以羧基含量为评价指标,分别考察反应时间、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量、体系含水量等因素对马铃薯淀粉氧化反应影响。得到最优工艺条件为:反应时间3.5h、反应温度60℃、FeSO4在淀粉中质量分数0.025%、H2O2与淀粉摩尔比0.285、反应体系含水量24.000%,在此条件下制得马铃薯氧化淀粉羧基含量为0.530%。     

氧化醋酸酯淀粉胶黏剂的制备及在白卡纸涂布中的应用

以木薯淀粉为原料,次氯酸钠和醋酸乙烯酯作为氧化剂和酯化剂,合成了高性能氧化醋酸酯淀粉胶黏剂。反应分为氧化和酯化两个阶段。用正交试验法对工艺参数进行优化。其中,氧化阶段反应条件为:pH 9,次氯酸钠用量4%,温度为50℃,时间1h;酯化阶段反应条件为:pH9,酯化剂用量6%,温度为30℃,时间2h。在白卡纸底涂中使用30%~50%氧化醋酸酯淀粉胶黏剂代替羧基丁苯胶乳不会对白卡纸的物理指标产生较大影响,可以通过添加氧化醋酸酯淀粉胶黏剂配制复合胶乳的方式来降低生产成本。     

制备易消化氧化淀粉工艺条件的研究

本论文研究了不同条件对生成易消化氧化淀粉的影响。试验表明,以马铃薯淀粉为原料,NaClO为氧化剂时影响羧基含量和消化性能的因素中,以NaClO的影响最显著。通过正交试验确定了制备消化性能好的氧化淀粉的最佳工艺条件为:次氯酸钠用量3%,反应时间2h,反应温度30℃,pH10。通过研究氧化淀粉的羧基含量与消化性能的关系,发现其在一定范围内呈正相关性。     

深度氧化淀粉的制备及助洗性能

研究了用次氯酸钠氧化玉米淀粉制备高羧基含量的氧化淀粉并探索其在洗涤剂助洗方面的应用 .结果表明 :制备高羧基含量的氧化淀粉的最佳工艺条件为氧化剂用量 2 0 %、反应 pH为9.0、反应时间为 3.0h、反应温度为 4 5℃ ;氧化淀粉对模拟固体污垢MnO2 具有较理想的悬浮分散性及分散稳定性并具有一定的金属离子的封锁能力 .     

机械活化木薯淀粉干法制备氧化淀粉的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以不同活化时间的木薯淀粉为原料、CuSO4为催化剂、H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以羧基含量为评价指标,分别考察了活化时间、反应时间、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量、pH值、体系含水量等因素对木薯淀粉氧化反应的影响.实验结果表明,机械活化对木薯淀粉的氧化反应有显著的强化作用,活化时间越长,木薯淀粉被氧化的程度越深,羧基含量越高.活化1 h的样品在制备条件为反应时间120 min、H2O2与淀粉的摩尔比0.586、催化剂CuSO4在淀粉中的质量分数0.03%、反应温度50℃、体系含水量27.37%、体系pH值等于5时制得的氧化淀粉羧基含量为0.81%,而在相同条件下,由原木薯淀粉制得的氧化淀粉羧基含量仅为0.26%.     

芭蕉芋氧化淀粉的制备与性质

采用正交法考察了淀粉悬浮液浓度、过氧化氢与催化剂用量、反应温度和反应时间对芭蕉芋过氧化氢氧化淀粉中羧基含量的影响,并比较了相同氧化剂用量下次氯酸钠、高锰酸钾、过氧化氢氧化淀粉的羧基含量和黏度。结果表明,制备芭蕉芋过氧化氢氧化淀粉的最佳反应条件为pH=7,淀粉悬浮液浓度46％,过氧化氢12％,硫酸铜0．048％,反应时间3h,反应温度50℃,在此条件下,制备的氧化淀粉羧基含量可达0．92％;次氯酸钠氧化效率高于过氧化氢和高锰酸钾;低羧基含量时次氯酸钠氧化淀粉的黏度大于过氧化氢和高锰酸钾氧化淀粉。     

催化氧化制备氧化淀粉

研究了以Cu^2＋为催化剂、双氧水为氧化剂，玉米淀粉经氧化处理后羧基含量和粘度的变化，考察了催化剂用量、反应时间、反应温度和反应pH值对结果的影响。实验结果表明：选用Cu^2＋作催化剂，最适合反应条件为催化剂用量0．02％（淀粉干重）、反应温度45℃、反应时间4．0h、反应pH7．0。在此催化条件下，双氧水用量20mL，可制得羧基含量为1．21％的氧化淀粉。     

复合氧化剂法合成氧化玉米淀粉

以玉米淀粉为原料,过氧化氢和过硫酸钾为复合氧化剂,Fe~(2+)为催化剂,在酸性条件下以湿法工艺合成氧化玉米淀粉。以淀粉质量分数、复合氧化剂比例、复合氧化剂质量分数(占干淀粉总量)、催化剂质量分数(占干淀粉总量)、反应温度、反应时间等因素为变量,以羧基含量作为氧化度衡量指标,采用单因素试验和正交优化试验,确定制备氧化玉米淀粉最佳工艺条件为:淀粉质量分数35%、复合氧化剂质量分数8%、复合氧化剂比例[m(H_2O_2):m(K_2S_2O_8)]为4:1、体系pH 4.00、催化剂质量分数0.3%、反应温度50℃、反应时间1.5 h,在此条件下,可合成氧化度为0.118%氧化玉米淀粉。     

超声波法制备木薯氧化淀粉研究

该实验通过超声法制备木薯氧化淀粉,研究了在超声波作用下,超声波功率、超声时间、温度、pH、次氯酸钠有效氯用量对氧化淀粉羧基含量的影响,并进行了工艺优化,结果表明:有效氯浓度对羧基含量的影响最大,木薯氧化淀粉的超声法制备最佳工艺为:反应pH 8、超声功率300W、超声时间100 min、反应温度35℃,有效氯用量5%,此条件下制备的木薯氧化淀粉的的羧基含量是0.891 2%。利用超声波制备氧化淀粉不仅可以节省反应时间,而且节省有效氯用量。同样条件下,超声法制备的木薯氧化淀粉的羧基含量明显高于非超声法。