循环流化床锅炉磨损分析及对策

循环流化床锅炉由于磨损问题经常造成停炉。介绍了循环流化床锅炉的易磨损部件，并从磨损机理出发分析了循环流化床锅炉受热面产生磨损的原因，循环流化床锅炉受热面及耐火材料因受到高浓度固体物料的不断冲刷而产生磨损，影响循环流化床锅炉受热面磨损的主要原因为烟气速度与受热面特性，提出循环流化床设计和运行时应采取的防磨损措施，结合实际，阐述了TG75／382－M循环流化床锅炉炉膛水冷壁，旋风分离器，过热器，省煤器，空气预热器所采取的防磨损措施，较好地解决了磨损严重的问题。     

大型循环流化床锅炉受热面防磨防爆分析

以首座国产2×300 MW循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉电站投运以来锅炉受热面所发生的典型泄漏事故为例,结合其它已投运的300 MW级CFB锅炉受热面防磨防爆的经验教训,指出300 MW CFB锅炉受热面磨损主要包括水冷壁的磨损及外置床受热面的磨损;分析了造成磨损的原因,并总结CFB锅炉的磨损规律和防护重点部位,提出了切实可行的防护措施和建议。     

循环流化床锅炉受热面磨损的数学模型及预防措施

通过对循环流化床(CFB)锅炉受热面磨损机理及影响因素深入的分析,得出可供工程模拟计算使用的数学模型,并应用其做了磨损速率对U/Umf的关系计算。针对CFB锅炉实际运行状况,提出了一些预防CFB锅炉受热面磨损的措施,供锅炉运行人员及设计人员参考。     

超超临界塔式锅炉受热面优化研究

针对三次检修中锅炉低温区域受热面U型弯头、穿墙管磨损严重的情况,通过总结检修经验和技术调研,对百万千瓦机组锅炉低温区域受热面U型弯头提出退台布置优化。通过设计优化受热面布置方式、适当位置增设阻流板及防磨护瓦,既可保证机组的安全运行,又不对锅炉经济性产生较大的影响。     

锅炉受热面吹损原因分析及治理措施

阐述了锅炉受热面吹灰磨损情况,及可能产生的危害,通过分析吹灰磨损的原因,提出防制措施,得出受热面吹灰磨损治理方面的经验。     

赤峰热电厂6号炉省煤器局部磨损分析与对策

针对赤峰热电厂6号锅炉省煤器底层管排出现的局部磨损及部分管排外表结垢等异常现象,通过对锅炉尾部受热面状况进行观察,并运用飞灰对锅炉受热面产生磨损的机理进行综合分析,得出锅炉省煤器下部的立管式空气预热器管束局部堵塞、含有飞灰的锅炉烟气产生偏流是造成省煤器下部管排磨损、外表结垢积灰的直接原因.为避免锅炉省煤器运行中发生磨损,提出在检修、维护中应对堵塞的管束内部进行疏通.     

CFB锅炉水冷壁管磨损分析及综合治理

磨损是影响CFB锅炉安全经济运行最主要的障碍。根据流场模拟分析及炉膛内部实际磨损情况,通过金属喷涂、多阶防磨梁、浇注料优化设计三方面的综合应用,有效降低了炉膛受热面磨损,提高了机组的连续运行时间,确保锅炉检修周期降低到1次/年。     

华能福州,大连电厂锅炉爆管原因分析及改进措施

华能福州、大连电厂的燃煤锅炉，其受热面设计有独到之处，基本没有发生大面积磨损现象，但自１９９２年６月至１９９３年１２月两厂４台锅炉却相继发生７次爆管事故。７次爆管可以归纳为四种类型，本文将简介这四类爆管的发生原因及改进措施。     

包一电厂省煤器磨损情况及分析

1987年上半年,我厂锅炉受热面漏泄点多达83点,其中磨损漏泄28点,占33.73%。锅炉发生临修17次,其中磨损临修9次,占52.94%.尽管厂管理部门和锅炉分场为防止省煤器磨损漏泄做了不少工作,但磨损漏泄仍然频繁发生.我厂针对这个问题,进行深入细致的调查和分析,找出省煤器磨损规律,控制锅炉的磨损漏泄,从而提高锅炉的可用率.\     

锅炉省煤器防磨试验研究小结

在锅炉燃煤中一般都含有不少杂质,这些杂质在煤燃烧终了时形成灰渣,并随同烟气一起流动,必然对锅炉尾部受热面产生冲刷,使尾部受热面受到磨损。当煤质较好时灰分低,受热面磨损较轻,当煤质变差时,由于灰分增大,受热面的磨损速度大大加快,使锅炉安全运行受到威胁。现就我们开展防磨试验工作以来的实践与体会,对省煤器的磨损机理、规律及防磨工作提出一些看法供讨论。     

循环流化床锅炉省煤器受热而改造及防磨措施

针对大连金州热电有限公司2台UG-75/5．3-m3型循环流化床锅炉因尾部受热面磨损严重影响锅炉出力且保证不了锅炉连续稳定运行问题，对防磨问题进行了深入研究．对UC-75／5.3m3型锅炉尾部受热面改造及防磨问题进行阐述，提出可行性方案予以实施。改造后，锅炉可连续稳定运行并达到额定出力。     

燃气冲击波清灰技术及其在过热器和省煤器上的应用

火电厂中由于燃煤品质多变，低负荷运行时间不断积累和反复启停，使锅炉受热面积灰日益严重。采用燃气冲击波清灰技术是对锅炉尾部受热面清灰的理想措施，经改进与完善，该技术在低温过热器和省煤器上已取得了满意的应用效果，提高了受热面的换热效率和吸热量，清灰效果显著。     

DG450/9.81-1型循环流化床锅炉运行研究

循环流化床燃烧技术是目前商业化程度最好的洁净煤燃烧技术之一，但流化床锅炉在设计、制安装和运行方面仍存在很多问题。介绍保定热电厂DG450／9．81-1型循环流化床锅炉在运行实验研究中取得的一些运行经验，可为同类型循环流化床锅炉的运行提供参考。     

运河发电厂135 MW循环流化床锅炉安全运行分析

运河发电厂2台SG440/13.7M562循环流化床锅炉自投运以来出现了一些问题,如炉内受热面磨损、过热器超温、冷渣器排渣困难、给煤机堵煤、非金属膨胀节损坏等。文章分析了产生这些故障的原因,并提出了对循环流化床设备进行整改和运行调整的措施。实践表明,经整改和调整后运河发电厂循环流化床锅炉的安全性和可靠性都得到了一定提高。     

煤的灰污特性对受热面传热的影响分析

根据几台锅炉的实测数据推算不同煤质对不同受热面的实际灰污系数和各种受热面的实际传热系数.推算结果表明,不同煤质对受热面灰污特性的影响程度相差较大,其对锅炉运行特性的影响比较明显.所列举煤质对受热面灰污系数的影响与国外某些现行标准的推荐值有时相差较大,需要锅炉试验、设计、运行中积累数据对其进行修正.     

300 MW CFB锅炉下二次风口磨损分析及解决对策

针对哈锅自主研发的1 065 t/h（HG-1065/17.5-LMG)双布风板不带外置床的单炉膛CFB锅炉下二次风口的磨损问题,通过对CFB锅炉下二次风口设计结构、磨损机理及磨损问题进行分析,在实际改造过程中尝试了不同的解决方法,最终通过在锅炉下二次风口加装防磨帽檐,解决了CFB锅炉由于下二次风口磨损导致频繁爆管、安全运行周期短的问题。     

双密封技术在回转式空气预热器密封改造中的应用

通过对淮北第二发电厂2台300MW燃煤机组锅炉回转式空气预热器(空预器)漏风原因的分析,提出了空预器“双密封”改造的可行性方案。改造后,较好地解决了回转式空预器漏风大、自动漏风控制系统可靠性差等问题。     

回转式空气预热器最低壁温与进口风温计算

从换热原理上推导了回转式空气预热器热段烟气出口受热面金属壁温计算式,分析了最低壁温计算中存在的问题并提出改进方法。对某燃煤电厂2台200 MW机组锅炉不同设计的回转式空气预热器的酸露点温度、热段最低壁温与冷风温度的合理选取进行了计算与比较,其结果对合理选取回转式空气预热器热段防腐的最低进口风温以及冷段、热段受热面所占比例的优化设计与运行具有参考价值。     

循环流化床锅炉防磨技术

针对大容量循环流化床(CFB)锅炉磨损严重的问题,分析了磨损的形式和产生磨损的原因,并从设备改造角度提出了一些防磨措施。实践证明,这些防磨措施效果比较理想,可有效地减轻CFB锅炉的磨损。     

600 MW超临界机组冲转时主蒸汽温度偏高的原因分析及改进措施

大唐湘潭发电有限责任公司3号600MW超临界机组在启动调试过程中,多次出现主汽温偏高的问题,尤其在第1次并网带负荷时最频繁,曾因汽温无法控制造成停炉。该型锅炉在其他电厂也出现过类似问题。经分析,其主要原因是:燃烧热负荷小,蒸汽流量小,即使调节阀全开一次汽减温器减温效果不明显。为此,采取加大燃油量、增加燃烧热负荷、炉膛负压控制在-600 Pa、增加油枪的根部风、控制锅炉总风量、改善燃烧、提高给水流量和蒸汽流量及给水温度等措施,解决了冲转时主汽温度偏高的问题。