大型循环流化床锅炉受热面防磨防爆分析

以首座国产2×300 MW循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉电站投运以来锅炉受热面所发生的典型泄漏事故为例,结合其它已投运的300 MW级CFB锅炉受热面防磨防爆的经验教训,指出300 MW CFB锅炉受热面磨损主要包括水冷壁的磨损及外置床受热面的磨损;分析了造成磨损的原因,并总结CFB锅炉的磨损规律和防护重点部位,提出了切实可行的防护措施和建议。     

外置床受热面防磨技术及应用

针对300 MW等级CFB锅炉机组外置床受热面存在的磨损、爆管、超温等现象,分析了外置床受热面的磨损机理及原因,提出了管卡结构优化、检修工艺优化、监测外置床受热面管束出口汽温、热强度高的管子绝热保温等防磨、防超温措施。介绍了600 MW CFB锅炉机组外置床设计结构,并将300 MW等级CFB锅炉机组外置床的成熟防磨技术应用于600 MW等级CFB锅炉机组,提高了机组的可靠性,取得了较好的效果。     

135MW CFB锅炉局部受热面防磨优化方案

国内已投产440t／h等级的CFB锅炉因设计燃料种类和颗粒度不同及运行方式的影响,不同程度存在受热面磨损泄漏的问题,特别是炉膛密相区的磨损尤为严重。大连泰山热电有限公司针对锅炉受热面局部易磨损部位进行了改造,解决了设计施工上的诸多问题,取得了显著的效果。     

循环流化床锅炉受热面磨损防治措施

循环流化床(CFB)锅炉受热面磨损主要有两种情况:(1)物料以极高的速度正面击打受热面,使其表面产生小坑造成磨损;(2)高速物料以一定的角度直接切削受热面产生磨损.     

300MW机组循环流化床锅炉低氧量燃烧优化调整试验分析

内蒙古京泰发电有限责任公司对300 MW机组循环流化床(以下简称CFB)锅炉进行改造,增加了炉外烟气湿法脱硫系统,同时停运炉内脱硫系统。根据改造后的运行方式,对CFB锅炉进行低氧量燃烧优化调整。根据优化调整试验,CFB锅炉采用低氧量燃烧技术,有效降低一、二次风量及烟气流速,减缓锅炉受热面冲刷磨损程度,降低锅炉排烟温度,从而保证了机组的安全经济稳定运行。     

CFB锅炉水冷壁管磨损分析及综合治理

磨损是影响CFB锅炉安全经济运行最主要的障碍。根据流场模拟分析及炉膛内部实际磨损情况,通过金属喷涂、多阶防磨梁、浇注料优化设计三方面的综合应用,有效降低了炉膛受热面磨损,提高了机组的连续运行时间,确保锅炉检修周期降低到1次/年。     

CFB锅炉炉内受热面防磨综合治理

在对CFB锅炉炉内受热面磨损机理深入分析基础上,比较防磨护瓦、防磨凸台、喷涂技术及主动防磨装置等多种防磨措施的应用情况.并较为系统地提出了防磨综合治理措施.     

多阶防磨装置在480t/h循环流化床锅炉的应用

循环流化床锅炉普遍存在炉内受热面磨损严重问题,直接影响电厂机组的安全稳定及长周期运行。分析认为炉内高速运动的颗粒是造成磨损的主要原因,因此将降低颗粒的速度作为减轻磨损的主要技术手段。内蒙古华电乌达热电有限公司采用西安热工研究院CFB主动多阶防磨装置专利技术,对2台480 t/h循环流化床锅炉实施了防磨改造,改造后防磨效果显著,有效地延长了锅炉的安全运行周期,提高了循环流化床锅炉的安全可靠性。     

480t/hCFB锅炉受热面防磨实践

CFB锅炉普遍存在水冷壁、屏式过热器或再热器等受热面磨损严重的问题,因而造成锅炉频繁爆管。大同某电厂2台HG-480/13.7-L.YM26型CFB锅炉在炉膛水冷壁上安装主动多阶式防磨装置,在屏式过热器、屏式再热器上采取的一系列如打磨、包覆等防磨措施,以及通过优化运行调整降低炉膛物料流速等措施,有效降低了受热面的磨损,取得了良好的经济效益。     

超临界CFB锅炉受热面吸热分配特性对比研究

针对两台不同锅炉结构的现役超临界循环流化床(CFB)锅炉,采用实炉测试的方法,对比研究了有无带外置床对超临界CFB锅炉受热面布置与吸热分配特性、炉内温度分布的影响。结果表明,不同锅炉结构的超临界CFB锅炉运行良好;在汽水不同阶段的吸热比例基本相同,尾部烟道吸热份额也相同,约为36%;当超临界CFB锅炉带外置床,外置床吸热份额为17.6%;外置床在超超临界CFB锅炉维持低负荷主再热汽温方面有明显作用,受热面布置更加灵活。     

循环流化床锅炉防磨技术

针对大容量循环流化床(CFB)锅炉磨损严重的问题,分析了磨损的形式和产生磨损的原因,并从设备改造角度提出了一些防磨措施。实践证明,这些防磨措施效果比较理想,可有效地减轻CFB锅炉的磨损。     

循环流化床锅炉运行故障浅析

CFB锅炉是一种新型洁净煤燃烧技术。在了解运行过程的基础上,发现了CFB锅炉存在的,诸如冷渣器故障,J阀旋风分离器、给煤系统故障、CFB锅炉的磨损和浇注料脱落、CFB锅炉的膨胀问题。针对CFB锅炉在运行和维护等方面的问题,通过反复现场摸索、查阅资料、分析众多厂家的运行数据并结合运行和调试经验,初步形成了解决措施,为CFB锅炉的运行和设计提供借鉴和参考。     

循环流化床锅炉运行优化系统的研究开发

对循环流化床(CFB)锅炉运行优化系统的开发和应用状况进行了研究分析,提出了CFB锅炉运行优化系统所要具备的一些功能及其开发难点。目前,有关的燃烧控制成果主要应用在小容量CFB锅炉上,需要进一步加强在大容量机组上的推广和应用。     

大型循环流化床锅炉临界流化风量控制与燃烧优化调整

风量、一二次风比例、燃煤粒度以及返料风的控制是循环流化床(CFB)锅炉燃烧优化控制的重要参数。对大型CFB锅炉临界流化风量进行了讨论，并指出大型CFB锅炉燃烧运行优化调整的主要方向，以期对大型CFB锅炉运行提供指导。     

国产化300MW机组CFB锅炉一次风机选型研究

由于目前尚无300MW循环流化床（CFB）锅炉机组的运行实绩，国内正在建设的、按引进技术制造的国产化300MW CFB锅炉机组的一次风机均选取了非常大的富裕量（约22％的风量裕量和34．0％-47．5％的风压裕量）。如此大的富裕量将造成机组运行经济性差，还可能给安全运行带来隐患。在分析研究和总结我国100MW和135MW CFB锅炉机组运行实际的基础上，提出目前国产化300MW CFB锅炉机组一次风机的选型参数确定时，宜选取20％的风量裕量和25％的风压裕量。     

我国CFB锅炉的发展及国内外经验

介绍了我国CFB锅炉的发展过程,并以实例介绍了2台CFB锅炉的特点。简要地介绍了国外大型CFB锅炉、特殊燃料CFB锅炉以及紧凑型CFB锅炉的开发情况;耐高温腐蚀的新合金的开发。概括地总结了目前我国CFB锅炉的制造、运行情况和存在问题。     

循环流化床锅炉给煤系统的发展和设计选择

目前投运的一些循环流化床(CFB)锅炉的给煤系统存在给煤不畅、堵塞等问题。经分析，认为采用皮带给煤机和热一次风送煤是大型CFB锅炉给煤系统的发展方向，给出了给煤系统的优化设计方案和正确的运行方式。     

循环流化床锅炉内颗粒流传热研究

流化床内的传热现象已经有相当广泛的研究。但由于循环流化床锅炉影响因素多、测量复杂,绝大部分循环流化床传热研究都是在实验设备内进行的,由于循环流化床设备的放大问题一直没有很好解决,实验室中的数据要推广到工业应用上还需要进一步研究。大型工业循环流化床锅炉在国内发展迅速,锅炉内的传热问题急需解决,因为关系节能降耗。在一台国产大型循环流化床锅炉上测量实际运行数据,研究炉膛换热现象。测量数据显示:循环流化床炉内传热系数与锅炉机组负荷、烟速、稀相区压降有密切关系。     

吹灰器选型对循环流化床锅炉经济性影响分析

循环流化床锅炉作为一种清洁、高效的燃烧技术,越来越受到各国的重视,其虽然具有煤种适应广的特点,但受热面的积灰、结焦依然是困扰循环流化床锅炉安全稳定经济运行的问题之一。本文在介绍常用蒸汽吹灰、声波吹灰及燃气高能脉冲吹灰原理的基础上,通过实际例证对三种吹灰装置的吹灰效果、初投资、年运行费用、检修费及优缺点等进行了分析和比较,得出燃气高能脉冲吹灰器经济性优于其它类型吹灰器,对流受热面全部使用高能脉冲吹灰器节能效果优于局部使用,且能确保循环流化床锅炉的安全、高效、稳定运行,对循环流化床锅炉吹灰器选型及使用范围也有一定的指导作用。     

国产大型循环流化床锅炉优化设计探讨

国产大型440t h超高压再热循环流化床锅炉,采用引进国外410t/h或440t/h循环流化床锅炉设计技术,经消化吸收加以创新改进。目前在国内已设计、制造和发电的440t/h循环流化床锅炉已达百余台。针对该型锅炉的有关技术特点、存在的问题等方面,从设计环节入手进行了分析,并就如何进一步优化设计进行了探讨,以期对新建循环流化床锅炉机组提供一定的参考。