真空冷冻干燥技术分析研究及应用

真空冷冻干燥是集真空技术、冷冻及干燥技术为一体的食品加工方法。文中阐述了冻干机理与工艺,通过真空冻干与热风干燥产品品质的比较,阐明冻干食品的特殊性。最后,采用真空冷冻干燥技术进行冷冻干燥蕨菜加工的技术研究。     

真空冷冻干燥技术研究进展

真空冷冻干燥是集真空技术、冷冻及干燥技术为一体的食品加工方法。主要介绍了真空冷冻干燥技术的干燥原理、干燥工艺及冷冻干燥设备。     

真空冷冻干燥技术研究进展

真空冷冻干燥是集真空技术、冷冻及干燥技术为一体的食品加工方法。主要介绍了真空冷冻干燥技术的干燥原理、干燥工艺及冷冻干燥设备。     

不同干燥方式对金针菇菇根粉物理性质的影响

采用热风干燥、微波真空干燥、变温压差膨化干燥及真空冷冻干燥技术制备金针菇菇根粉,研究不同干燥方式对金针菇菇根粉物理性质的影响。结果表明:真空冷冻干燥粉体色泽保持最好,其次是微波真空干燥和变温压差膨化干燥;真空冷冻干燥和微波真空干燥粉体粒度和跨度较小,且粒度更均匀。热风干燥和变温压差膨化干燥粉体流动性及压片成型性较好;微波真空干燥和真空冷冻干燥粉体持水能力较强,真空冷冻干燥粉体持油力最强,达1.8 g/g;热风干燥和变温压差膨化干燥粉体水溶性较强,微波真空干燥最弱。真空冷冻干燥和微波真空干燥金针菇菇根粉适宜作为功能原料添加到食品中或吸附在食品表面。热风干燥和变温压差膨化干燥菇根粉适宜压制片剂及进行可溶性成分提取。     

不同干燥方式对西兰花老茎粉体物理性质及营养品质的影响

采用真空冷冻干燥、微波真空干燥、喷雾干燥、变温压差膨化干燥及热风干燥技术制备西兰花老茎粉,研究不同干燥方式对西兰花老茎粉物理性质及营养品质的影响。结果表明:喷雾干燥和真空冷冻干燥对粉体色泽保持效果最好,其次是变温压差膨化干燥和微波真空干燥;喷雾干燥粉体粒径、跨度最小,比表面积最大,热风干燥粉体分布最为分散;喷雾干燥和真空冷冻干燥粉体流动性最差,变温压差膨化干燥和热风干燥粉体更有利于压片成型;真空冷冻干燥粉体持水、膨胀能力最强,微波真空干燥和真空冷冻干燥粉体持油力较好;喷雾干燥粉体水溶性指数(WSI)最高,吸湿性最强;喷雾干燥粉体总糖含量最高,真空冷冻干燥还原糖含量最高,热风干燥粉体总糖和还原糖含量最低;真空冷冻干燥粉体Vc保持较好,其次为变温压差膨化和微波真空干燥粉体。真空冷冻干燥和喷雾干燥西兰花老茎粉适宜作为功能性食品原料添加到固体饮料等食品中或吸附在食品表面。微波真空干燥、变温压差膨化干燥、热风干燥西兰花老茎粉适宜进行片剂、胶囊等剂型产品开发及进行可溶性功效成分提取。     

浅析真空冷冻干燥生鲜面条

干燥是保持物质不致腐败变质、便于储藏、物流的方法之一。干燥的方法有多种,如晒干、风干、煮干、油炸、烘干、喷雾干燥和真空冷冻干燥等。而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有较大影响,采用真空冷冻干燥技术可保存新鲜食品的色、香、味及维生素C等营养物质,能获得较好的食品质量。阐述了该项技术在冷冻干燥生鲜面条中的应用,浅析真空冷冻干燥生鲜面条的冻干机理和冻干特点。     

微波冷冻干燥技术的特点及发展前景

微波真空冷冻干燥技术作为交叉学科发展的产物在食品加工中能保持食品的色、香、味,并在储藏方面有重要的应用。微波真空冷冻干燥具有干燥速度快,能量效率高,易于控制被干燥物料的温度,适合于热敏性物质的干燥,同时具有杀菌消毒功效等优点,因而在食品和医药加工等行业有着广阔的应用前景。本文主要就微波在真空冷冻干燥中的应用及其中存在的一些问题进行研究和讨论。     

真空冷冻干燥技术及其在火龙果冻干中的应用

介绍真空冷冻干燥的机理和工艺以及真空冷冻干燥食品的特点,探索火龙果的真空冷冻干燥工艺.试验表明,在综合考虑干燥时间和产品质量的前提下,火龙果样品在厚度为11 mm,一次干燥加热板温度为25℃,二次干燥加热板温度为50℃时真空冷冻干燥效果较好,冻干后火龙果的含水量为4%,冻干后放入60℃的水中时,5 min左右可复水成新鲜时的形状.     

食品真空冷冻干燥技术进展

食品真空冷冻干燥技术进展倪静安张墨英无锡轻工大学化学工程系，无锡，２１４０３６真空冷冻干燥技术是将真空技术和冷冻技术结合起来的一种综合性技术，亦称真空冷冻升华干燥技术。采用该技术生产的食品称为真空冷冻干燥食品。真空冷冻干燥食品能最大限度地保持新鲜食品...     

预处理方法在食品冷冻干燥中的应用分析

真空冷冻干燥在干制品品质方面优于其他干燥,但由于其能耗较大,应用范围和规模受到一定的限制,干燥前的预处理可以有效改善传热传质,降低能耗。本文综述了预处理方法在食品冷冻干燥中的应用,综合分析了渗透、微波、超声波、真空冷却、高压脉冲电场和冻融等预处理的原理和研究现状,为不同食品物料冷冻干燥预处理方法的选择提供理论依据,并为改善冻干工艺提供参考。     

蓝莓冰温微波真空干燥工艺研究

以蓝莓为原料,对蓝莓冰温微波真空干燥工艺进行了研究。通过响应面分析法确定蓝莓冰温微波真空干燥的最佳工艺条件,即微波功率为8.8 W/g,真空压力为654.1 Pa,干燥时间为4.8 h,装料盘转速为78 r/min。采用确定的冰温微波真空干燥工艺干燥蓝莓,与真空冷冻干燥和热风干燥蓝莓进行比较。研究表明,当干燥时间为4.8 h时,冰温微波真空干燥蓝莓的含水率为4.2%,比真空冷冻干燥速度快;冰温微波真空干燥蓝莓的感官品质优于热风干燥和真空冷冻干燥蓝莓,并且与热风干燥蓝莓差异显著。     

食品中的真空冷冻干燥技术研究

在各种食品加工工艺中,真空冷冻干燥技术主要用于食品的保鲜,是一种应用较多的技术.目前来看,真空冷冻干燥技术在温度保持和干燥程度两方面存在问题,需要结合具体的加工工艺流程中的要点影响因素和加工环节提出针对性的措施,以达到解决问题、提升加工质量的目的.本文首先介绍了真空冷冻干燥技术的原理,然后分析了真空冷冻干燥技术的基本流...     

褐藻糖胶不同干燥方法的研究

以褐藻糖胶沉淀为原料,采用热风干燥、真空干燥和冷冻干燥三种工艺,研究真空干燥和热风干燥的干燥速率曲线,冷冻干燥过程的工艺参数;分析了样品干燥后褐藻糖胶含量以及物理特征的变化。结果表明,冷冻干燥较真空干燥和热风干燥得到的产品性能好,并较好地保持样品理化性质,但冷冻干燥过程费时长,耗能多。     

食品真空冷冻联合干燥技术研究进展

采用真空冷冻干燥方式干燥物料能最大限度保留原有物料物理、化学品质,是一种较好的干燥物料方式,但存在能耗高、时间长、生产成本高的不足。因此,将真空冷冻干燥与其他干燥方式联合得到品质好、能耗低的产品是未来食品干燥主要研究方向。文章简述了国内外关于食品各种真空冷冻联合干燥技术,并总结了相应研究成果和应用现状,提出了真空冷冻联合干燥技术在食品加工领域应用中存在的问题及对策。     

真空冷冻干燥技术在固体饮料中的应用

真空冷冻干燥技术是能有效保存食品营养成分,制备高质量固体饮料的干燥方式之一。本文对真空冷冻干燥在食品品质中的影响和在固体饮料中的应用进行综述总结,为真空冷冻干燥技术在固体饮料中的产品开发奠定基础。     

菠萝粉真空冷冻干燥工艺研究

以菠萝为原料,利用真空冷冻干燥将菠萝果肉制作成为菠萝粉。通过正交实验,对菠萝粉真空冷冻干燥工艺作初步研究,探讨真空冷冻干燥不同的干燥温度、真空度、物料厚度对菠萝粉干燥特性的影响,得到最优菠萝粉成品的最佳干燥工艺为:干燥温度为65℃,真空度为40Pa,物料厚度为4mm,菠萝粉干燥品质的影响因素主次是物料厚度>真空度>干燥温度。     

不同加工工艺对一种固体饮料品质的影响

通过热风干燥、真空干燥、真空冷冻干燥和挤压膨化4种工艺加工固体饮料,并测定其理化特性和活性成分。结果表明,真空干燥和真空冷冻干燥制得的固体饮料色泽较好,挤压膨化制得的固体饮料溶解性、吸湿性、黏度都高于其他几种工艺,但是热风工艺的全粉得率最高,真空冷冻干燥加工制得的固体饮料的活性成分（总黄酮和总生物碱）损失较少。综合看来,真空冷冻干燥加工制得的固体饮料品质最好,其次是使用真空干燥和挤压膨化方法的,热风干燥制得的固体饮料品质最差。     

“双耳羹”速溶食品干燥工艺研究

“双耳羹”速溶食品是由银耳和木耳作为主要原料,经浸泡、修剪、熬煮、料液分离、叶片干燥、汤汁趁热真空包装和灭菌得到的产品。采用真空低温干燥和真空冷冻干燥2种干燥工艺对“双耳羹”叶片干燥工艺进行研究,以感官指标、复水性能、理化指标和微生物指标作为评价标准,确定最佳工艺条件。相较于真空低温干燥,真空冷冻干燥的“双耳羹”叶片感官指标更好,复水性能更好,总糖和多糖保存率更大,且产品微生物指标符合相应的食品卫生标准,保存期长,具有一定的市场前景。     

食品真空冷冻干燥技术在我国的发展与对策

1 真空冷冻干燥技术及特点将经过前处理的物料冷冻后,在真空条件下加热处理,使其中的水分由固态冰升华而使物料脱水干燥,这一干燥技术称为真空冷冻干燥(VacuumFreeze-dry)简称冻干。与其他干燥技术相比,真空冷冻干燥具有如下特点:①食品冻干能最大限度地保存原新鲜食品的色、香、味和营养成分。冻干过程是在低温、真空状态下进行,避免了热敏反应和氧化作用。据美国食品研究所测定,冻干对肉、蛋、豆类、     

冷冻干燥与后续真空微波联合干燥开发草莓休闲食品

以草莓为原料,应用真空冷冻干燥和后续真空微波干燥联合的方式做不同转换点试验,目的是降低能耗,改善产品品质.在干燥的过程中研究了前期冷冻干燥后物料的含水率、后续真空微波干燥微波功率等因素对干燥过程的影响,并将得到的产品与普通的冷冻干燥干燥时间和产品品质方面进行比较,确定了联合干燥较佳的转换点为真空冷冻干燥草莓的含水量为40%左右,微波功率为2 100 W.将得到的产品进行调味,开发出一种大众喜爱的休闲食品.