蜡染印花生产废水处理与综合利用

对蜡染印花生产废水处理与综合利用工程进行技术改造.分流后的机械洗蜡废水经双级气浮处理,蜡回收率和废水回用率可达90%以上;皂化脱蜡废水经酸化-气浮处理,蜡回收率可达92%以上.混合废水经混凝沉淀-生物接触氧化-气浮组合工艺处理后,出水达标排放.该处理工艺处理费用低,经济效益和环境效益显著.     

异丙醇尿素脱蜡工艺改进

异丙醇尿素水溶液脱蜡过程中得到的脱蜡液和蜡液溶含有异丙醇、水和少量尿素,采用闪蒸方法分出水和部分异丙醇。在压力60.80 kPa、闪蒸温度90~95℃或以上时,脱蜡液和蜡液中的水全部分出,部分异丙醇也被分出,在脱蜡液和蜡液中的尿素全部结晶析出。过滤分出尿素后,脱蜡液和蜡液可直接蒸馏。     

SPTL-CS系列复合无机高分子絮凝剂对石油和印染废水处理的研究

将ＳＰＴＬ—ＣＳ系列复合无机高分子絮凝剂应用于含油废水和印染废水的实验室及中试处理，结果表明：对石油废水的处理，沉淀法除油率为７５％左右，浮选法除油率达９９％以上，处理后水质达到回用标准；对印染废水的处理，脱色率达９８％以上，ＣＯＤＣｒ达７５％以上，基本达到了国家规定的排放标准。     

钢铁生产废水处理工程实例

针对钢铁生产过程中产生的酸洗废水和含油废水,根据水质不同采取分质处理。酸洗废水经中和-混凝沉淀处理,含油废水经破乳-气浮-生物选择-接触氧化组合工艺处理。酸洗废水和含油废水经处理后达到GB13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3标准。介绍了酸洗废水和含油废水的水质特征、处理工艺选择过程、主要处理构筑物和设计参数、工程运行效果。     

组合工艺处理含PVA印染废水的研究

常温条件下,采用混凝-A／O（兼氧／好氧）-气浮组合工艺处理含PVA浆料的高浓度印染废水的工程实例研究。结果表明：常温下含PVA印染废水经该工艺处理后CODcr去除率达95％,SS去除率达91％,色度去除率达90％以上,该工艺具有能提高废水可生化性、脱色效果好、处理效率高、耐冲击性能好、操作管理方便的特点。     

阴极负载活性炭纤维电解法处理染料废水实验研究

以阴极负载活性炭纤维电解法降解甲基橙染料废水，并对比了电解法和生物膜电极法对甲基橙染料废水的处理效果，讨论了处理时间、初始浓度及电压对甲基橙染料废水脱色率的影响。结果表明：甲基橙染料废水的脱色率随处理时间的延长先增大后趋于平衡，阴极负载活性炭纤维电解法最先达到平衡且处理1 d脱色率可达90%以上，生物膜电极法在处理3 d达到平衡，电解法在处理4 d达到平衡；生物膜电极法处理时，甲基橙染料废水的脱色率随初始浓度先增大后减小，最佳初始浓度为200 mg/L，电解法处理时，脱色率先减小后增大后减小，最佳初始浓度为20 mg/L，阴极负载活性炭纤维电解法处理时，脱色率先增大后减小，最佳初始浓度为60 mg/L；最佳电压均为1.5 V。生物膜电极法和阴极负载活性炭纤维电解法处理甲基橙染料废水的效果优于电解法。     

改性膨润土对活性染料废水的处理研究

通过对膨润土的改性，大大提高了膨润土对染料废水的去除效率。改性膨润土吸附剂在投加量为4～5g/L时．处理活性染料脱色率可达95％以上，处理实际印染废水CODcr去除率可达52％。     

改性膨润土处理印染废水的研究

通过对膨润土的改性，大大提高了膨润土对染料废水的去除效率。改性膨润土吸附剂在投加量为2．5g／L时，处理实际印染废水脱色率可达95％以上，CODcr去除率可达56％。     

简讯两则

△O_3氧化处理染料废水的试验研究陈云华（重庆环境科学）1996，18（2），25～27臭氧是一种强氧化剂，利用臭氧处理带色有机废水，可以脱色，而且可以降低废水的COD。采用O_3氧化脱色速度快，效果好，对废水的脱色率可达80％以上，这是通常的混凝处理难以达到的。如果采用通臭氧和混凝联合处理，处理效果会更好，脱色率可提高到95％以上。以上摘自“水处理信息导报”（B）△冷却水处理中臭氧杀菌作用的研究与其它杀菌剂相比，臭氧有很多优点，首先，它能快速有效地杀灭微生物，臭氧能够在现场通过臭氧发生器产生，不存在贮存和运输过程可…     

化工实验室废水混凝脱色研究

对化工实验室废水分别用硫酸铝、碳酸镁两种无机絮凝剂进行脱色实验。实验表明，脱色剂性质、脱色剂投药量对处理效果都有很大影响。在最佳工艺条件下，脱色率可达96％以上。通过比较，MgCO3混凝剂更适合处理化工实验室废水。     

高硫高硬气田采出水提锂过程关键技术及应用

气田采出水既是含有高盐、高硫、高硬、石油类和复杂有机物的难处理废水,又是具有多种高值元素的矿产资源,其中锂元素作为能源金属备受关注。通过有效预处理和锂吸附法相结合,成功从复杂组分的气田采出水中提取了锂元素,制备成合格的碳酸锂产品,同时处理后出水达到回用水水质要求。实验结果表明,通过高效旋流气浮分离和吹脱塔脱硫处理后,实现油、悬浮物和硫化物去除率分别达到90.4%、92.9%和98.1%;通过高效吸附法实现锂回收率达到88.0%;富锂液通过纳滤膜净化、反渗透和电渗析膜耦合高倍浓缩后,最终制备得到的碳酸锂产品纯度可达到99.8%,产品符合GB/T 11075—2013《碳酸锂》Li₂CO₃-1级标准。     

加压溶气气浮法处理油页岩干馏废水的试验研究

为了加快节能减排技术的开发和推广,对实际应用中的气浮处理设备工作过程进行模拟,通过试验验证,对加压溶气型气浮(DAF)的过程进行有效评估、对生产过程中的一些重要参数进行确定,优化了操作参数,使油水分离效率大于90%,油页岩干馏废水经处理后能够回用,回收页岩油的同时保护了环境,符合推广循环经济和科技进步的要求。     

纺织印染行业余热回收利用现状及研究进展

印染厂废水废气温度高、工艺水和空气温度低,可通过热交换器的热交换等,将废水废气中的热量传递给工艺用水或空气,以达到节约能源、提高生产效率的目的。文章论述了纺织印染行业余热回收利用的现状,阐述了印染余热的主要来源,简要介绍了目前印染废水和废气余热回收利用的技术及装置,评价了余热回收在印染行业的运用潜力。     

水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合处理印染废水

针对印染废水有机物浓度高、可生化性差、水质变化大及色度高等特点,采用水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合工艺进行处理。运行结果表明,废水经组合工艺处理后CODCr、BOD5、SS、色度的去除率分别为92.1%、88.2%、86.5%、92.0%,最终出水水质达到了《纺织工业水污染排放标准》(GB 4287—1992)一级排放标准要求。     

超稠油炼制污水物化处理工程设计

辽河石化公司超稠油炼制污水具有组成复杂、含油量高、乳化严重、污染负荷高、生物毒性强等特点,常规炼油污水处理工艺难以实现其达标排放。为此,设计了"沉降除油-破乳隔油-一级DAF气浮-二级DAF气浮"组合物化处理工程,并结合破乳剂、絮凝剂的投加,实现了污染物(尤其是非溶解性污染物)的去除和石油类资源的最大化回收,保障了后续生化处理单元的稳定运行。     

高浓度中药废水处理工程设计

在小试研究的基础上，经过技术经济论证，提出采用气浮-UASB-MBR组合工艺处理高浓度中药废水的工艺流程。实践表明，该工艺具有高效、运行稳定、占地面积小等优点，处理后的出水水质优于《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准，部分废水能够实现回用。     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

絮凝-O/A/O-絮凝工艺处理印染废水

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一。采用絮凝-O/A/O-絮凝工艺处理印染废水,经过一年的实际运行,结果如下:其中CODCr、色度、SS、氨氮的平均去除率分别为97.1%、87.5%、95.2%、87.2%以上,出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287-92)的一级标准。该工艺具有运行稳定、耐冲击负荷能力强、难降解的有机物去除效果好,在印染废水处理中具有明显优势。     

高浓度成衣水洗染色废水的处理

采用混凝沉淀-水解-接触氧化-气浮-沉淀工艺处理高浓度成衣水洗染色废水,设计规模为6000m^3／d。处理后,CODcr、BOD5、SS和色度的去除率分别达到92．6％、94．2％、90．4％、94．6％,总排放口水质：pH=7．07,CODcr=93mg／L,BOD5=22．8mg／L,SS=50mg／L,色度为16倍。