超声-微波协同提取荷叶总黄酮工艺优化及其提取效果分析

为优化超声-微波协同提取荷叶总黄酮最佳工艺及解析其提取效率较高的原因,本文通过单因素、正交实验对提取工艺进行优化;通过比较协同提取、超声与微波单独提取及扫描电镜对提取前后荷叶粉末微观结构,初步解释了该技术提取效率较高的原因。结果表明,超声-微波协同提取荷叶总黄酮最佳工艺条件为:提取时间5 min、微波功率125 W、乙醇浓度70%、料液比1∶30 g/m L、超声功率50 W(开)。对比实验发现,在各自最佳提取条件下,协同方法提取荷叶总黄酮效率显著高于水浴振荡提取法(p0.001);超声与微波单独提取分析发现,协同提取技术结合了超声和微波二者优势、互补产生较高效率提取作用;扫描电镜观察发现,协同提取对原料细胞壁破坏更严重、作用更充分,从而增强了提取效率。超声-微波协同技术对荷叶总黄酮具有较高的提取效率,值得后续深入研究与开发。     

恒温超声辅助提取丁香总多酚工艺优化及其对低密度脂蛋白氧化修饰过程中荧光的抑制

低密度脂蛋白(LDL)氧化是引起动脉粥样硬化(AS)的一个主要原因,为了探索恒温超声辅助技术对丁香总多酚的提取效果,及对LDL氧化修饰过程中荧光的抑制,本文采用该技术首先对丁香总多酚提取工艺进行了优化,进而分析其对LDL氧化修饰过程中荧光的抑制效果。结果表明,恒温超声辅助提取丁香总多酚最佳工艺条件为:超声功率270 W、超声频率80 k Hz、超声时间30 min、超声温度50℃、料液比1∶30、乙醇浓度60%,此条件下所提取的总多酚含量为(0.301±0.0043)g/g。通过最优工艺得到的丁香总多酚提取物能有效抑制LDL氧化修饰过程中Trp淬灭、总荧光产物及脂褐素的产生,且抑制效果与浓度成正比,呈现出良好的量效关系。该研究为后续将丁香总多酚研发成抑制LDL氧化功能食品提供依据。     

菠萝蜜果皮多酚超声微波协同提取工艺优化及抗氧化活性研究

采用超声-微波协同提取技术(UMAE)对菠萝蜜果皮中多酚的提取工艺进行优化,并对抗氧化活性进行了评价。以单因素实验为基础,根据Box-Behnken中心组合设计原理,选取乙醇体积分数、料液比、微波功率和微波时间4因素3水平进行响应曲面分析,建立多酚得率的二次多项数学模型,分析各因素的显著性和交互作用,得到多酚提取工艺的最佳条件为:乙醇体积分数70%、料液比1∶40、微波功率75 W、微波时间12 min,多酚得率为7.19 mg/g。在该条件下,超声-微波协同提取方法提取效率优于传统水浴回流法(1.04 mg/g)、微波辅助法(5.23 mg/g)和超声辅助法(5.89 mg/g)。抗氧化活性研究表明,菠萝蜜果皮多酚提取物对DPPH自由基和ABTS自由基均有较强的清除能力,呈量效关系,其EC50值分别为101.39μg/m L和106.60μg/m L,表明多酚是菠萝蜜果皮抗氧化活性的物质基础。     

响应面法优化超声-微波协同辅助提取橄榄多酚工艺研究

目的:优化超声-微波协同提取橄榄多酚的工艺条件,为工业化生产中提取橄榄多酚提供参考。方法:在单因素实验的基础上,采用响应面法优化超声-微波协同提取橄榄多酚的提取工艺。结果:橄榄多酚最佳提取工艺为:微波功率为550 W,微波提取时间为4.4 min,超声功率为330 W,乙醇浓度为62%,此条件下的橄榄多酚实际得率为6.33%,接近于模型预测值6.35%。结论:该工艺简便、快速、得率高,为工业化应用提供了精确有效的参考标准,为广泛开发利用橄榄资源提供了良好的参考价值。     

超声-微波协同提取富硒米糠蛋白的工艺优化及其抗氧化活性评价

为解决富硒米糠蛋白提取率低、提取时间长及提取后功能特性下降等问题,以脱脂富硒米糠粉为原料,通过单因素试验和正交试验对超声-微波协同提取富硒米糠蛋白的工艺进行优化,通过与超声辅助法、微波辅助法和碱提法比较,探究该提取方法对富硒米糠蛋白的提取效果、抗氧化活性以及提取后米糠颗粒表面形貌变化的影响。结果表明,超声-微波协同提取富硒米糠蛋白的最佳工艺条件为超声功率600 W、微波功率500 W、提取时间20 min、料液比1∶40,在此条件下富硒米糠蛋白的提取率为86.94%,与超声辅助法、微波辅助法、碱提法相比富硒米糠蛋白提取率分别提高了40.96%、48.00%、53.50%,并且提取的富硒米糠蛋白抗氧化能力和硒含量更高。扫描电镜结果显示,超声-微波协同提取后米糠颗粒表面疏松卷曲,完整皮层结构消失,说明超声-微波协同能通过强烈破坏米糠颗粒结构增加富硒米糠蛋白的提取率,并提高其抗氧化活性。综上,超声-微波协同提取技术能够促进富硒米糠蛋白的提取并提高其抗氧化活性。     

海带多酚提取工艺研究

以超声波、微波为提取手段,对海带多酚提取工艺进行研究,确立微波辅助提取多酚的工艺条件.结果表明:微波辅助提取优于超声辅助提取,微波提取最佳条件为液固比(mL/g)75,乙醇浓度60%,微波功率为800W,提取时间为60 s.     

超声微波协同技术提取白胡椒精油的条件优化

通过单因素实验和响应面分析法优化了超声-微波协同技术提取白胡椒精油的工艺。在最佳条件下:提取温度100℃,料水比1∶10(g/m L),微波和超声功率分别为500 W和50 W,提取时间为7 min,白胡椒精油得率为3.80%±0.08%。利用超声-微波协同技术提取白胡椒精油,与单独微波或超声提取相比较,其精油得率显著高于单独微波(p0.001)或单独超声(p0.001)。扫描电镜的结果显示,超声波和微波协同作用时,白胡椒细胞壁破碎更为彻底,有助于精油的溶出。结论:利用超声-微波协同技术提取精油成分,其精油的提取效率显著优于常规的提取方法。     

响应面优化超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺研究

以衡水当地产葡萄籽为原料,利用超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素。研究了乙醇体积分数、超声功率、超声时间、微波功率、微波时间、液料比对葡萄籽原花青素得率的影响。以单因素实验为基础,采用响应面法优化了超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺。结果表明,超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素的最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%,液料比21∶1,超声功率400 W,超声时间32 min,微波功率353 W,微波时间3.2 min。在最佳工艺条件下,原花青素得率为6.18%。     

超声-微波协同优化啤酒花残渣中原花青素的提取工艺

为了优化啤酒花残渣中原花青素的提取工艺。本试验以超临界CO₂萃取啤酒花浸膏后的啤酒花残渣为研究对象,采用超声-微波协同辅助乙醇提取原花青素,并利用高效液相色谱法测定其含量。首先以微波功率、微波时间、乙醇浓度、料液比、浸提温度和浸提时间为单因素,研究各因素对原花青素提取量的影响。在此基础上采用Plackett-Burman试验设计及Box-Behnken试验设计进行提取工艺优化。结果表明,超声-微波协同提取啤酒花残渣中原花青素的最优工艺为:超声波功率50 W、超声-微波处理温度55 ℃、微波功率540 W、微波时间76 s、乙醇浓度60%、浸提温度55 ℃、浸提时间1.0 h、料液比1:15 g/mL。在此条件下,原花青素的提取量为14.68 mg/g,另外,超声-微波协同提取原花青素效果显著高于超声波提取和微波提取(P<0.05)。本研究可为啤酒花残渣综合利用提供理论参考。     

响应面法优化超声-微波协同辅助提取茶多糖工艺

以水作为提取溶剂,粗绿茶作为原料,通过响应面优化超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件,比较传统水浴浸提法和超声-微波协同辅助提取法对茶多糖得率、纯度和结构的影响。结果表明:超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件为提取时间23min、料液比1:30(g/mL)、微波功率90W。与传统的水浴浸提法相比,超声-微波协同辅助提取法在较短的超声提取时间下,茶多糖的得率从2.95%提高到4.19%,纯度从70.15%提高到86.08%,两种提取方法所得的茶多糖基团基本相同。     

基于响应面法优化紫花地丁多酚与黄酮的提取工艺

该文研究超声辅助提取紫花地丁中多酚、黄酮的最佳工艺条件。基于微波超声技术,通过乙醇提取方法,以多酚、黄酮提取量为主要指标,运用响应面技术得出最佳提取工艺。结果表明,超声时间、功率和料液比是影响黄酮、多酚提取最重要的因素,多酚最优提取工艺为超声时间9 min、超声功率210 W、料液比1∶14（g/mL）。黄酮最佳提取工艺为超声时间11 min、超声功率215 W、料液比1∶13（g/mL）。此工艺下提取紫花地丁的多酚提取量为29.04 mg/g,黄酮提取量为28.02 mg/g。     

恒温超声辅助提取诃子FRAP类抗氧化活性物质的研究

为了探索恒温超声辅助提取诃子FRAP类抗氧化活性物质提取效果,本文采用该技术首先对提取工艺进行优化,进而通过比较实验和扫描电镜分析该技术提取高效的原因。结果表明,诃子FRAP类抗氧化活性物质恒温超声辅助提取最佳工艺条件为:采用60%乙醇、超声功率180 W、超声频率80 k Hz、超声温度70℃;比较分析发现,该工艺提取效率显著高于水浴振荡提取工艺(p0.001);扫描电镜分析发现,恒温超声辅助提取对诃子原料细胞结构破坏更严重,从而增强了提取效率。恒温超声辅助提取技术对诃子抗氧化活性物质提取效率高,本文可为诃子产业化开发提供依据。     

菠萝蜜果肉多酚提取工艺及其抗氧化活性研究

采用超声-微波协同技术(UMAE)对菠萝蜜果肉中多酚的提取工艺进行优化,并对抗氧化活性进行了评价。以单因素试验为基础,根据Box-Behnken中心组合设计原理,选取乙醇体积分数、料液比、微波功率和提取时间进行4因素3水平响应曲面分析,建立多酚提取率的二次多项数学模型,分析各因素的显著性和交互作用,得到多酚提取工艺的最佳条件为:乙醇体积分数58%,料液比1︰26(g/mL),微波功率64 W,微波时间383 s。在此条件下,多酚提取率为7.23 mg/g。抗氧化活性研究表明,菠萝蜜果肉多酚提取物对DPPH自由基和ABTS自由基均有较强的清除能力,呈量效关系,其EC_(50)分别为152.64μg/mL和169.77μg/mL。     

响应面法优化超声-微波协同辅助提取金柚幼果总黄酮工艺

利用响应面分析法对金柚幼果黄酮的超声-微波协同辅助提取工艺进行优化。分别研究提取过程中微波功率、超声波功率、液料比和提取时间4个因素对金柚幼果总黄酮得率的影响,并对这4个因素做四因素三水平的响应面分析。结果表明,最优提取工艺参数是微波功率为410 W,超声波功率为420 W,液料比为11∶1(mL/g),提取时间为42 min。在最优工艺下,总黄酮的提取率达68.57%。     

微波辅助响应曲面法优化提取苹果多酚工艺

目的探讨微波辅助法提取苹果果实中所含多酚的最佳提取条件。方法采用微波辅助法对苹果中的多酚进行提取,探讨在微波影响下,其功率、提取时间、料液比以及乙醇浓度对多酚提取率的影响,在单因素实验的基础上,通过响应面分析确定最佳提取工艺。结果各因素对苹果多酚得率的影响由大到小依次为:微波功率乙醇浓度微波提取时间料液比。由微波辅助法提取苹果多酚最佳工艺为:乙醇浓度50%、微波功率640 W、提取时间70 s、料液比1:14(m:V)时,多酚提取率最高为9.92 mg/g。结论由实验结果可知,运用微波辅助法可以快速有效、安全便捷地提取苹果中的多酚类物质,并且能够获得较好的提取率。     

茯苓多酚的超声萃取工艺优化及其化学成分分析

使用超声波辅助萃取技术从茯苓中提取茯苓多酚,通过单因素试验考察丙酮浓度、超声浸提温度、超声浸提料液比、超声浸提时间、超声功率对茯苓多酚得率的影响,结合响应面分析法对提取工艺进行了优化,并使用HPLC-VWD对茯苓多酚进行了化学成分分析。结果表明,超声波辅助提取茯苓多酚的最佳工艺参数为:丙酮浓度50%,超声温度47.35℃,超声浸提料液比1∶51.31(g/m L),超声浸提时间90.69 min,超声浸提功率47.06 W,工艺条件下理论得率为58.85 mg/g,实际得率为59.23 mg/g;化学成分分析结果表明,茯苓多酚中含有绿原酸、槲皮素-3-O-葡萄糖醛酸、3,5-二-反式-咖啡酰奎宁酸、3,4-二-反式-咖啡酰奎宁酸及槲皮素。     

几种不同提取方法对燕麦总多酚含量的影响

本文运用紫外-分光光度计法评价几种不同的提取方法对燕麦总多酚含量的影响,通过单因素和正交实验得到传统溶剂法提取燕麦总多酚的最佳工艺条件。其中传统溶剂法提取燕麦总多酚的最佳工艺条件为:乙醇体积分数55%,料液比1∶50 g/m L,水浴温度55℃,浸提时间2 h,燕麦总多酚含量为0.99 mg/g;超声波处理提取燕麦总多酚的最佳工艺条件为:超声波功率500 W,超声时间30 min,温度55℃,燕麦总多酚含量为1.32 mg/g;微波处理提取燕麦总多酚的最佳工艺条件为:微波功率500 W,微波时间7.5 min,温度55℃,燕麦总多酚含量为1.80 mg/g;超声波-微波处理提取燕麦总多酚的最佳工艺条件为:超声波-微波功率500 W,超声波-微波协同处理时间2.5 min,温度55℃,燕麦总多酚含量为2.02 mg/g。其中超声波-微波协同处理提取燕麦总多酚用时最短,得到的含量最高,可以选取该工艺为后续的实验提供科学依据。     

超声-微波协同提取青稞β-葡聚糖

以β-葡聚糖得率为试验指标,采用超声-微波协同法提取青稞麸皮β-葡聚糖,利用单因素及正交试验优化其提取工艺,并与水提法、超声法和微波法的提取效果进行对比。采用扫描电镜观察青稞麸皮粉表面结构的变化,初步分析超声-微波协同提取的机制。结果表明,最佳工艺参数为:超声功率250 W、超声时间20 min、微波功率800 W、微波时间3 min、料液比1∶25(g∶m L),β-葡聚糖得率为2. 29%;超声-微波协同法与水提、超声和微波法相比,得率分别提高了120. 19%、57. 93%、18. 65%。扫描电镜的结果显示,水提法使麸皮粉产生溶胀作用,结构由紧致变得松散;超声处理使麸皮粉片状颗粒变得更加细小;微波的热效应使麸皮粉因迅速受热而结构膨化、体积增大;而超声-微波协同法使麸皮粉的结构变得膨大疏松、细碎多孔。这说明β-葡聚糖的得率与麸皮结构的破坏程度可能具有一定的相关性。     

正交实验法优化超声-微波协同提取枸杞中总黄酮的工艺研究

采用超声-微波协同提取技术对枸杞中总黄酮进行快速提取。在单因素实验的基础上,结合正交实验优化提取条件,以总黄酮提取率为指标,得出超声-微波协同提取枸杞中总黄酮的最佳提取工艺。结果显示,最佳提取条件为:提取功率300 W,提取温度50℃,乙醇浓度60%vol,料液比1∶20,提取时间20 min,在此条件下的提取率为1.98%。并在最佳条件下比较乙醇回流法、超声波提取法、微波提取法和超声-微波协同提取法总黄酮的提取率,结果显示,超声-微波协同提取法提取率最高。     

超声—微波协同法提取燕麦麸皮多糖的参数优化及结构分析

以燕麦麸皮为原料,以提高燕麦麸多糖得率为目标,研究超声微波协同法提取燕麦麸多糖的最佳工艺条件。通过单因素实验探讨微波功率、液料比、pH和超声-微波协同时间对燕麦麸多糖得率及纯度的影响,并通过二次回归中心组合试验、响应面分析法确定燕麦麸多糖提取的最佳工艺参数。结果表明:最佳工艺条件为微波功率639W、液料比36∶1、pH10、超声-微波协同时间18min。与传统水提法相比,燕麦麸多糖得率从4.3%提高到8.45%。通过扫描电镜及红外光谱分析得出两种提取方法得到的燕麦麸多糖结构未发生改变。