基于PLC的数控铣床控制系统的设计

文中介绍了一种基于PLC的数控铣床控制系统,该系统利用PLC丰富的脉冲控制指令实现对数控铣床各轴的步进电机的速度和位置控制,数控加工指令由PC机经串口通信传送给PLC,控制PLC的脉冲控制指令参数,实现加工控制.通过在实验平台上测试,验证了控制系统的可靠性.     

基于PLC数控铣床气动控制系统的仿真研究

为了能够设计出可靠性高的数控铣床气动控制系统,深入地研究了PLC控制在其中的应用.首先,分析了数控铣床气动控系统的基本原理;接着,分析了基于PLC的数控铣床气动控制系统的组成;然后,分别讨论数控铣床气动控制系统PLC的硬件和仿真软件设计;最后,进行了仿真分析,结果表明数控铣床PLC气动控制系统具有更高的控制精度.     

计算机模块化在数控铣床工业设计中的应用

将工业设计方法和智能计算机辅助设计技术融入传统的机械模块化设计中,提出以模块化设计为理论基础、工业设计理念下的产品设计美学为造型原则、智能计算机辅助设计为技术手段的数控铣床计算机模块化工业设计方法.本文探讨了数控铣床计算机模块化工业设计模块化分析技术,对于制造业发展具有一定借鉴作用.     

数控铣床计算机模块化工业设计研究

数控机床则作为最重要的装备制造业产品之一,是众多行业实现生产现代化的最主要手段.本文主要将工业设计方法和智能计算机辅助设计技术融入传统的机械模块化设计中,提出以模块化设计为理论基础、工业设计理念下的产品设计美学为造型原则、智能计算机辅助设计为技术手段的数控铣床计算机模块化工业设计方法.探讨了数控铣床模块化工业设计的理论方法以及参数化设计技术,对于数控铣床技术水平提高具有一定作用.     

基于UG的数控铣床数字化设计与仿真

应用虚拟设计和虚拟制造技术有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。以数控铣床为研究对象,利用三维仿真软件UG实现了数控铣床零件的计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（FEA）和计算机辅助制造（CAM）一体化,验证了数控铣床设计的合理性。     

数控镗铣床加工程序不同系统指令格式的转化

一、前言我公司的风机零件叶片扩压器 ,因其叶型为平面离散点平滑过渡结构 (如图 1所示 ) ,普通铣床难以加工 ,以前都在数控立式铣床ＸＫ71 5Ｂ上加工。因型线比较复杂 ,手工编程难度很大 ,必须借助于计算机编程软件。最近新设计的这种叶片扩压器 ,因其直径超过了ＸＫ71 5Ｂ铣床的加工范围而无法加工。后经商议 ,决定放在新购进的数控镗铣床Ｗ1 60ＨＤＮＣ上 ,加装立铣头后进行加工。但是 ,Ｗ 1 60ＨＤＮＣ数控镗铣床的控制系统为西门子公司的Ｓｉｎｕｍｅｒｉｋ 81 0系统 ,ＸＫ71 5Ｂ立式铣床的控制系统为日本的Ｆａｎｕｃ系统。这两种控制…     

基于Mach3的经济型数控铣床试验台的研发

对经济型数控铣床开发过程中的机械结构、控制系统控制方式、部分硬件电路设计进行了系统的讨论和分析,开发出一种价格低廉、结构简单、易于上手、适于推广和普及的简易型数控铣床,可用于PCB板或铝等有色金属的铣削,也可用于数控原理等课程的实验教学。     

基于SIEMENS802D系统数控铣床的对刀方法探析

基于SIEMENS802D系统数控铣床,介绍了数控加工中几种实用的对刀方法,通过具体案例对几种方法进行了比较探析。结果表明,可以根据零件表面质量、加工精度和加工效率等因素,针对SIEMENS802D系统数控铣床,为被加工工件选择一种合适快速的对刀方法。     

微课在数控铣床实训中的实际应用

在高等职业院校数控铣床实训教学过程中,传统教学模式下存在设备不足、教师资源少的问题,影响实训教学成效。引入微课教学模式,能够帮助学生在实训过程中,快速掌握数控铣床操作技巧,同时将其运用到实际工作中。本文首先对微课进行简单的概述,然后分析传统数控铣床实训教学中存在不足,最后提出微课在数控铣床实训教学中的具体运用策略,望采纳。     

利用微机控制数控铣床及通讯的方法

介绍利用 PS/2计算机直接控制数控铣床 TRIAC 运行和它们之间通讯的方法。     

固高运动控制卡在指形铣刀五轴数控磨床中的应用研究

以固高运动控制卡为核心,提出了一种应用到指形铣刀刃磨机设备上,由PC机+固高GE-400-SV运动控制卡+伺服电机构成的开放式数控系统,对硬件和软件部分分别作了概述。硬件部分主要介绍了这种应用于指形铣刀刃磨机上的开放式系统的结构特征、整体规划,软件部分主要介绍了固高运动控制卡动态连接库函数的使用和初始化程序设计,并指出了这种开放式数控系统在专用数控机床上应用的广阔前景。     

轧辊铣床CNC系统的设计

本文介绍了螺纹钢轧辊数控铣床的工作原理.阐述了轧辊铣床数控系统的软件、硬件结构.实现方法和轨迹插补算法.该系统软、硬件均已调试成功.并已在多家冶炼厂投入使用.在应用中取得了良好的效果.     

机床数控软件化结构体系

提出了一种新的机床数控软件化的体系结构及其相关技术 ,该结构体系将数控机床运动控制与工艺性能控制分离 ,分别由两个基于PC的控制器控制 ,其软件具有独立于硬件的性质 ,而且运动控制的软件是通用的。给出了该结构体系下通用的数控机床运动控制基本软件模块 ,工艺性能控制以一种玫瑰线铣削加工为例 ,表明在本技术支持下 ,机床数控具有独立于具体硬件的软件化结构体系。本技术将直接支持工艺性能完全不同的机械制造设备的开发 ,如可以用于铣床、车床等通用金属切削机床的数控化 ,也可以用于开发齿轮和复杂曲面加工的专用数控设备 ,还可支持机器人、铸造、锻压以及剪切设备机械运动的数字控制     

基于UMAC的开放式数控平台的构建与应用

基于UMAC控制器开发了一种开放式数控平台,硬件平台由"IPC+UMAC"组成,IPC和UMAC之间通过以太网进行通讯;软件平台基于Windows操作系统,由Windows上位应用软件和运行于UMAC中的PLC和G代码程序组成.通过该平台在五轴雕铣机数控加工中的应用表明,该开放式数控系统具有速度快、精度高、稳定性好等优点,适合用于多电动机、高精度的运动控制.     

基于ADMC401的异步电动机调速系统的研究

提出了一种基于ADMC401的异步电动机调速系统,系统设计了以AD公司的ADMC401电机控制嵌入式DSP为中央处理器的硬件平台,通过矢量控制方法对交流电机实现调速控制,介绍了矢量控制的方法,并给出了系统的硬件和软件设计。     

基于ARM的数控雕刻机硬件平台设计

介绍一种基于ARM9处理器内核、16位总线的四轴运动控制雕刻机的硬件平台设计方案。硬件部分选用MCX314作为数控装置电机驱动芯片,能够达到精确控制的目的,使雕刻机实现高精度、高效率的雕刻加工。同时,采用S3C2410负责外围逻辑电路的管理、后台任务的实现,使系统具有低功耗、低价位、体积小和效率高等特点。硬件平台采用模块化设计。极大地方便了系统的维护和井级。     

数控系统仿真软件设计

主要介绍了数控系统仿真软件的设计思路,在Windows平台模拟出μC/OS-Ⅱ操作系统及硬件驱动层,让数控系统的嵌入式系统软件运行在Windows操作系统上,最大限度复用了现有的软件,既可以减少软件开发的工作量,同时也可以模拟出与真实情况几乎完全一致的数控系统人机交互逻辑,达到逼真模拟现实的效果.     

嵌入式PC的数控系统的设计与实现

结合数控铣床试验平台的开发,对嵌入式数控系统进行了研究.设计出将工业PC和多轴运动控制卡相结合的数控系统总体结构。基于Windows操作系统的数控软件,实现了底层硬件和软件功能的开放.试验运行结果表明:数控系统的误差小于一个脉冲当量,进给速度运行平稳,能够达到高精度、高效率的现代制造装备的要求。     

基于OMAP3530的高性能数控系统设计

提出一种基于OMAP3530双核微处理器的嵌入式数控系统。介绍了系统软硬件平台。系统以ARMCortex—A8为控制核心,强实时性的粗插补计算由TMS320C64x＋DSP核处理,高速并行运算的FPGA作为精插补器,CPLD管理系统I／O信号和键盘接口。嵌入式Linux操作系统实现系统资源管理,DSP运行DSP／B10S实时操作系统。重点讨论了系统软硬件构架,系统任务分配方案以及ARM与DSP之间的双核通信机制。     

OPEN ARCHITECTURE CNC SYSTEM HITCNC AND KEY TECHNOLOGY

Aiming at the characteristics of modularity and reconfigurable in open architecture com-puter numerical control (CNC) system,the open architecture CNC system,Harbin Institute of Tech-nology computer numerical control (HITCNC),is researched and manufactured based on the interface standards. The system’s external interfaces are coincident with the corresponding international stan-dards,and the internal interfaces follow the open modular architecture controller (OMAC) agreement. In the research and manufacturing process,object-oriented technology is used to ensure the openness of the HITCNC,and static programming is applied in the CNC system according to the idea of modu-larization disassembly. The HITCNC also actualizes real-time and unreal-time modules adopting real-time dynamical linked library (RTDLL) and component object model (COM). Finite state ma-chine (FSM) is adopted to do dynamically modeling of HITCNC. The complete separation between the software and the hardware is achieved in the HITCNC by applying the SoftSERCANS technique. The application of the above key techniques decreases the programming workload greatly,and uses software programs replacing hardware functions,which offers plenty technique ensures for the open-ness of HITCNC. Finally,based on the HITCNC,a three-dimensional milling system is established. On the system,series experiments are done to validate the expandability and interchangeability of HITCNC. The results of the experiments show that the established open architecture CNC system HITCNC is correct and feasible,and has good openness.