1000吨龙门吊主梁跨坞安装

<正>蓬莱中柏京鲁船业有限公司1000t龙门吊,轨距为168m,横跨1号船坞,由于受现场场地的影响,1000t龙门吊主梁(2400t)无法直接在轨道上组装合拢,因此,需要在柔性腿轨道外侧的场地上先把主梁整体合拢完成,由于柔性腿轨道外侧的场地宽度只有100~120m,三梁的长度为176.4m,因此需要先将主梁与轨道成平行状态进行总装合拢。主梁合拢完成以后,需要将主梁进行旋转90°,同时进行跨坞横移至主梁安装中心线上。     

用抱箍式吊耳吊装氨合成塔

氨合成塔是合成氨装置的关键设备之一,其质量、尺寸均较大,安装存在一定难度。例如笔者遇到的1台氨合成塔,净重232t（外壳）,外径2．488m,长（高）24．454m,设计压力15．7MPa,安装标高5m。由于工作压力高,壁厚,目前的设备制造工艺不能满足用钢板卷制而成,因此该设备的制造工艺采用的是钢带多层绑扎,因而顶部两侧不能设置焊接吊耳,同时也未设计顶部吊装用工装,这就严重制约了吊装工艺的选择,给该设备的吊装增加了难度。     

中化云龙磷矿浆烟气脱硫项目脱硫器成功吊装

<正>2017年11月18日上午9:15分,由中国五环工程有限公司(简称"中国五环")总承包建设的中化云龙磷矿烟气脱硫项目脱硫器烟囱成功就位,标志着该项目核心设备脱硫器吊装工作顺利完成。脱硫器预制安装是该项目建设的关键路径,也是项目建设最重要的里程碑。脱硫器框架高+8.75 m,梁板最厚处达到1.2m和1.1m,为超规模高支模工程;脱硫器本体直径4.8m,上椎体顶标高+38m;脱硫器烟囱直径2.4m,顶标高+60m,     

C401甲醇洗涤塔吊装工艺与计算

1工程概况合成氨装置区C401甲醇洗涤塔是大化肥工程中最重的设备,其吊装净重338.03t(设备净重341.992t,其中不参与吊装的部件重量3.963t)加上附塔平台及梯子6.86t、塔顶管线(8″P403)5.4t、管道支架估重3.0t、标高31.2m以上的设备保冷层重量1.96t,吊装重量达355.25t,C401大塔净重341.992t,外形尺寸Φ2200×60560,设计压力8.6MPa,设备安装基础标高 200mm,螺栓高出基础490mm,吊耳高度为 48.8m,方位为0°和180°。2吊装方法及基本程序2.1吊装方法的选择根据工程现场实际进度情况和当前大件吊装施工的发展趋势,决定采用两台500t汽车吊双机抬吊…     

宏华海洋油气装备有限公司“宏海号”通用门式起重机的吊装

正1工程概况MDGH22000T通用门式起重机为桁架式拱型龙门超大吨位、大跨度门式起重机,共由2台机组成,每台机的吊装能力都为11000t,2台组合起来吊重22000t,建成后用于宏华启东海洋装备基地海上石油平台模块的吊装和下水作业。该机主要由桁架式拱型龙门架、起重机运行机构、电气设备和维修用悬挂葫芦组成。其中刚性腿、柔性腿由格构式桁架结构组成,桁架式拱型主梁结构通过焊接与刚性腿上端连     

延长化建3200t CC8800-1TWIN履带吊在安徽大显身手

正陕西延长石油化建股份有限公司所拥有的全球唯一可拆解的特雷克斯3200t级CC8800-1TWIN履带吊,在安徽淮南中安煤制170万t/a甲醇及转化烯烃项目中,于3月17日和4月10日,成功整体吊装两台直径4m、高91.1m、重850t的变换气吸收塔,标志着该台3200吨大型履带吊全工况正式投入施工生产,创造了该车自投用以来整体吊装最高、最重记录,展现了延长化建大型设备吊装实力和掌控吊装技术     

双机抬吊吊装法的应用

甘肃刘化（集团）有限责任公司在白银工业园新上了1套150 kt/a的稀硝酸装置,采用中压氨氧化、高压酸吸收工艺,其关键设备之一的吸收塔重251 t,直径4 600 mm,壁厚26 mm,整体高度63 100 mm,设备就位标高＋0.5 m,基础形式为带地脚螺栓的钢筋混凝土基础.由于吸收塔重量重、直径大、高度高,吊装过程极容易发生变形损伤,吊装难度较大,因此在设备安装过程中选择安全可行的吊装方案尤为重要.经有关技术人员调研,认为采用双机抬吊整体吊装法比较合适.     

西安航天制成3万t/a丙烯酸氧化反应器

我国首套3万t／a丙烯酸氧化反应器在西安航天华威压力容器设备制造有限公司制造成功。该反应器是为上海华谊丙烯酸公司制造的,采用国产化双泵技术设计生产,是目前国内丙烯酸装置中单产能力最大的固定床氧化反应器。该反应器直径5．4m,换热管约1．8万根,起吊重量达190t,制造过程中采用了数控管板制孔技术、     

硫酸装置磁选岗位起重机的修复

正江苏瑞和化肥有限公司硫酸装置磁选岗位在用1台型号为QZ5-15.7A7S抓斗桥式起重机。该起重机运行距离为72 m。含SO2的高温炉气经除尘后沉降下来的渣尘通过三级磁选分离出粉尘与铁渣后,桥式起重机将粉尘与铁渣从水池中捞出,分别堆放安置及卸船待售。经长周期运行,该起重机主要存在以下隐患:①主梁旁弯度、上拱度不符合标准;②起重机有"啃轨"现象,轨道基准偏差明显,表现为轨道边出现大量的金属铁屑,车轮轮缘磨损较明显;③运行时因"啃轨"及主梁振动,造成多根承轨梁表面混凝土脱落,压板螺     

提高小回转窑收尘效率的实践

我厂三台立波尔窑窑尾电收尘器回收窑灰的再利用工程,于1984年建成投产。这是一条完善的熟料工艺生产线,是由一条Φ3×60m干法中空水泥回转窑,尾部带一台20t中压单锅筒横置式水泥窑余热锅炉,供一台3000kW凝汽式汽轮发电机组,余热锅炉尾部安装Φ4×22m钢板焊制顺流式增湿塔,接入板卧式水平单室三电场60m~2电收尘器,与排风机、烟囱等为一条年生产熟料8.5万t的生产线,其     

奇龙大桥主跨合龙施工技术

奇龙大桥为跨径布置66+69+260=395m独塔空间双索面混合梁斜拉桥,主跨钢梁采用双边箱正交异性板箱梁,梁宽40.5m,合龙段长12m,重260t,采用两台桥面吊机抬吊施工。该桥主跨合龙段采用无温度效应单缝合龙施工方案,通过统计方法结合多方面因素进行综合考虑,精确计算合龙段长度,将合龙段在工厂进行精确匹配预制,设置顶推调整合龙口宽度,通过水袋配重动态调整标高及减小合龙缝附加应力,采用逐缝调整合龙缝宽度的方法对合龙段进行调整,最终顺利实现主跨的高精度合龙。实践证明,采用该合龙施工技术从根本上消除了温度效应,简化合龙段施工任务,提高合龙施工精度和质量。     

BIM技术在浅圆仓仓顶结构设计和施工中的应用研究

为了降低施工成本,减少施工时间,增加结构安全性,提升施工质量,运用BIM软件对施工项目3D建模,将构件数据信息导入,根据真实场景中的浅圆仓设计仓顶结构。预先调节中心立柱的垂直度,将钢桁架安放到中心立柱与仓壁之间的对应位置,组装底部支撑台、上部吊挂件和导向轨道。焊接预埋连接件,检查构件位置并进行二次标高确认后进行吊装,并对仓顶结构做防水处理施工。测试结果表明,在内应力为2.5N/m2时,5个小组的竖向荷载值均小于5kN/m2,符合预期目标,实现BIM技术在浅圆仓施工中的较好应用。     

中国石化十建公司千吨级起重机首吊成功

中国石化十建公司千吨级起重机首吊成功2006年2月10日上午,十建公司使用千吨级马尼托瓦克M21000起重机,首次将齐鲁炼油厂柴油加氢精制工程一台重达430t、高29m的R-101反应器顺利吊装就位,让应邀前来参观的领导和嘉宾为之赞叹。10日上午的齐鲁炼油厂柴油加氢精制工程吊装现场,彩     

催化裂化干气制乙苯装置反应区管道设计

催化裂化干气制乙苯装置反应区为整个装置的核心区。两台烃化反应器一开一备。主要的工况有:生产工况、活化工况、开工工况。主要工艺介质为催化裂化干气、苯、乙苯。催化剂为器外再生,器内活化。管道设计需要考虑管道柔性、催化剂装卸和有毒介质的排放等问题。     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6 000t/d,全套引进的德国洪堡的φ5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O-SEPA选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器;没有预粉磨设备,设备配置的缺陷,开机的不连续,还要考虑到每天的避峰电因素,给达产、提产造成很大的困难.     

水泥窑余热发电除氧器真空系统节能改造

我公司现有一条4 500 t/d新型干法水泥生产线,配套一台窑头锅炉,一台窑尾锅炉,一台7.5 MW汽轮发电机组,除氧方式为真空除氧。该除氧器真空系统由一套射水抽气器和一台离心水泵组成。水泵功率37 kW。除氧器设置标高11 m。在投产后机组运行中发现,抽真空系统连续运行时,循环水箱水温上升较大,达到60~70 ℃,水泵温升随之增加,电动机轴承温度达到80 ℃左右,抽气效果下降。泵运行安全受到影响,为避免设备出现问题,不得已采用间断运行方式,造成除氧器真空忽高忽低,除氧效果得不到保证,溶解氧检测数据波动较大,存在溶解氧超标现象（80 μg/L）。给水品质受到影响。     

电解厂房的腐蚀与加固防腐措施

一、电解厂房概况我厂电解车间建成至今已有25年.原车间为6m开间18m跨度共12开间,全长72m.后又于东端增建三开间,全长增至90m.该车间系砖排架结构、钢筋混凝土梯形屋架.采用1959年国家标准图GB116图集,屋架下弦底标高为6.4m,设有5吨行车一台,屋架实标跨度比标准图18m屋架加长了25mm.天窗架参照当时国标结107图集施工,屋面板为非予应力1.5×6m槽板,亦按当时国标施工.屋面为二毡三油     

冷凝液回收系统的优化设计

1冷凝液回收系统现状安阳化学工业集团公司合成氨老系统生产能力为130 kt/a,净化脱碳系统采用低供热源变压再生工艺,所需热量由中变气煮沸器、低变气煮沸器和两台蒸汽煮沸器(蒸煮器)提供,蒸汽冷凝液及甲醇再生塔蒸煮器的冷凝液由开放式贮槽收集,然后用冷凝液泵输送到供汽车间作锅炉补水(见图1)。图1开放式冷凝液回收系统示意图净化系统使用的低压蒸汽压力一般在150~180 kPa,温度200℃,流量15 t/h左右,调节时以蒸汽压力为调节参数,但实际P24低压蒸汽自调阀经常全开,失去了调节作用。常压塔蒸煮器的低压蒸汽用量很少,入口蒸汽阀和冷凝液阀开…     

中国水泥厂太空包设施

经省建材局批准投资50万元左右,我厂自行设计扩建一套太空包与散装水泥两用工程。工艺示图附后。根据我厂现状,首先将几个不相联系的水泥粉磨系统利用原有的双仓泵联接起来,将水泥集中输送到设有太空包设置的水泥库,为了保证出厂水泥质量稳定,在三个库容量为4000吨水泥库库壁增设三套库侧卸料器,可以同时卸出三个库中的水泥,并经500螺旋输送机混合输送,为了减少环境污染,在螺旋输送机上装设两台PL-Ⅲ-800-B袋收尘器,再通过HL-500斗式提升机送入容量60吨的中间仓,在其仓顶设有袋收尘器,仓底锥体部位设置六块流态化的进气板,保证水泥卸出畅通无阻。为了保证在15天内三班作业装满万吨轮,在中间仓底设双下料口,由两台400螺旋输     

降低系统阻力提高净化效果

1　概述我厂净化系统为 2 .7ＭＰａ碳丙脱碳工艺 ,合成氨能力 4万吨 年。 1 995年投入生产 ,随着合成氨能力的增大 ,出脱碳塔净化气中ＣＯ2 含量升高。特别是夏季 ,脱碳泵开 3台 ,净化气ＣＯ2 含量还高达 1 .8% (ｖ) ,导致精炼岗位增开铜泵 1台维持生产。近 2年 ,我厂先后进行多项改造 ,降低了系统阻力 ,提高了净化效果。使脱碳装置不再成为瓶颈 ,合成氨达到了年产 5万吨。2　改造内容( 1 )脱碳塔内件增设气体分布器、液体再分布器 ;对液体初分布器及驼峰板进行了更换改造。( 2 )常解再生塔内件中的淋降板去掉 ,改为填料塔 ,并去掉占塔容积…