聚乳酸纺丝工艺的研究

课题以聚乳酸为原料,通过熔融纺丝制得了聚乳酸纤维,研究纺丝工艺（纺丝温度、纺丝速度、牵伸倍数）对聚乳酸长丝性能的影响,确定了较佳的纺丝工艺。干燥工艺：干燥温度90℃,干燥时间25h,含水率为0．0084％;最佳的纺丝工艺为：纺丝温度为200℃,纺丝速度为1100m／min,牵伸倍数为3倍。     

聚乳酸酯长丝的开发和探讨

阐述了环保型绿色纤维聚乳酸酯长丝的特点、应用,通过对现有PET设备进行改造,对干燥温度、纺丝温度、拉伸定型工艺等关键工艺环节的研究,可成功地开发出聚乳酸酯长丝产品。     

熔融纺丝法制备PGA长丝的工艺与性能

为了纺制高品质聚乙醇酸(PGA)长丝，研究了熔融纺丝工艺路线中全流程纺丝工艺参数，包括泵供量、纺丝速度、热拉伸倍数对PGA长丝力学性能的影响，并结合直径、结晶度、取向度等数据确定了最佳的纺丝工艺。研究了PGA初生纤维和牵伸纤维的体外降解性能。试验结果表明:当泵供量为22 mL/min，纺丝速度为600 m/min，热拉伸倍数为5.0时，PGA长丝的断裂强度达到6.09 cN/dtex，断裂伸长率为24.26%;纤维的结晶度越高，相同降解时间内质量损失率越小。     

纺长丝用聚乳酸切片的干燥工艺

为了研究聚乳酸切片的干燥工艺,采用差示扫描量热法(DSC)测试聚乳酸切片的玻璃化转变温度(Tg)、熔点(Tm)及无定形结构,探讨干燥时间及温度对切片性能的影响关系,并对阶段性干燥进行分析。结果表明：干燥时间越长、干燥温度越高,聚乳酸切片的含水率越低,但板结率会越大,分子量下降越严重;在低温干燥阶段,主要除去切片中大部分水分,高温干燥阶段,主要除去少量内部缔合水。最终得出最佳的三阶段干燥工艺为：80℃,4h;100℃,4h;110℃,20h,使切片的含水率很低,同时又避免了大量板结和分子量下降。     

166 dtex/48 f涤纶POY瓶片纺丝工艺研究

为改善瓶片纺长丝的物理机械性能、沸水收缩率和色泽,优化了纺丝工艺参数,以蓝白高温料瓶片为原料,在生产过程中对干燥温度、纺丝温度、组件压力、冷却条件和纺丝速度等参数进行了适当调整,得到最优工艺设计为:干燥温度165℃,燥时间300 min;纺丝温度285℃,各区温度设置分别为270℃、280℃、284℃、285℃、285℃、285℃;喷丝板孔径0.28 mm,过滤网目数250目;侧吹风风速0.48m/min;纺丝速度3 000 m/min;上油率0.5％,环境温度保持在20℃,相对湿度65％.     

仿丝型大有光涤纶生产工艺

介绍利用高速纺设备，选用POY－DT工艺路线，纺制仿丝型涤纶大有江长丝的生产工艺，对其纺丝温度、冷却条件、纺丝速度和后拉伸倍数、拉伸和定型温度、卷装成形等进行了探讨。     

高强高模聚甲醛纤维的制备及其性能

为提升高强高模聚甲醛纤维的可纺性,通过研究聚甲醛树脂的流变行为和热稳定性确定了聚甲醛的熔融纺丝温度,研究聚甲醛树脂的等温结晶能力以确定聚甲醛初生纤维的超高倍热拉伸温度,并分析了卷绕速度、热拉伸倍数和热定型条件对聚甲醛纤维结晶度、取向度和力学性能的影响。结果表明：聚甲醛纤维的最佳熔融纺丝温度为215 ℃,其取向度、结晶度和力学性能随着卷绕速度的增加而增加;聚甲醛初生纤维的最佳热拉伸温度为155 ℃,极限拉伸倍数可达17 倍,此时聚甲醛纤维的断裂强度为8.87 cN/etex,初始模量为108.07 cN/dte;初生纤维经过拉伸后结晶度和取向度提高,随着拉伸倍数增大,聚甲醛纤维的力学性能提高;聚甲醛初生纤维的最佳定型温度为145 ℃,定型时间为40~50 s。     

细旦阳离子染料可染涤纶FDY工艺探讨

采用常规进口高速纺丝—拉伸设备及国产阳离子染料可染聚酯切片,成功生产出44dtex/24F细旦阳离子染料可染涤纶FDY长丝。实践表明,在如下的工艺条件下,最适合生产细旦阳离子可染涤纶FDY长丝,产品质量优良,生产过程稳定,即:干燥温度150℃,干燥时间20h,切片干燥后的含水率在20ppm以下;熔体温度280℃;冷却风速0.3m/s,风温25℃;第一牵伸辊速度2620m/min,温度65℃,第二牵伸辊速度4450m/min,温度150℃,卷绕速度4450m/min。     

抗菌丙纶POY与DTY生产工艺探讨

采用聚丙烯切片、抗菌母粒共混,制成高熔融指数的抗菌高速纺专用料进行纺丝。对抗菌专用料及其干燥条件、纺丝温度、组件、过滤器、侧吹风、卷绕超喂、POY上油以及后加工过程中的拉伸倍数等工艺参数进行探讨,确定了研制抗菌丙纶POY与DTY的最佳工艺参数。     

细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝生产工艺的探讨

介绍细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝的生产工艺,采用熔融指数≥35 g/10 min的聚丙烯树脂切片,干燥温度70~90℃,干燥时间90~120 min,纺丝温度220~260℃,纺丝速度2500~3000 m/min,侧吹风风速0.2~0.5 m/min,风温(20±2)℃,超喂率8%~15%,拉伸倍数1.5~2.0倍,通过二道过油、加弹工艺及网络气压(控制在0.2~0.5 MPa之间)后加工,可提高细旦和超细旦丙纶长丝的质量性能和生产稳定性,纺出质量优良的细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝。     

83．3dtex／144f涤纶合股消光扁平丝的研制

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产83．3dtex／144f涤纶合股消光扁平丝,结果表明,采用箱体温度287oC、环吹风风压20Pa、风温22℃,风湿85％,纺速3800m／min、油架高度650mm、无风区高度75mm、组件压力240Pa的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB／T8960—2008优等品的水平。     

聚乙烯醇水溶纤维干法纺丝成形模拟

建立了顺流式干法纺丝一维模型,加入甬道溶剂平衡方程,结合顺流干燥的工艺特点修正了动量平衡方程,对聚乙烯醇（PVA）纺丝线的溶剂含量、温度、速度、张力分布进行计算机模拟,并就模型预测了不同纺丝工艺对纺丝过程的影响。结果显示：丝条在闪蒸后处于湿球温度的平衡阶段较长,丝条溶剂含量是控制丝条温度变化的主要因素;在纺丝速度较低的情况下,喷丝头处张力最大;增加甬道风速不利于纺丝速度的提高;增加卷绕速度有利于纤维干燥成形。     

正交试验设计在DTY工艺参数选择中的应用

以提高DTY卷曲收缩率为目的,针对变形温度、定形温度、加工速度这三个主要工艺参数,利用正交试验设计的方法,通过分析各因素极差的直观分析得出变形温度对DTY卷曲收缩率的变化最为敏感的结论,并通过综合比较选择了变形温度225℃、定形温度145℃、加工速度850 m/min的最佳工艺参数组合。     

230dtex/256f哑铃丝PET的研制

利用一种新型喷丝板开发生产230 dtex/256 f哑铃涤纶长丝,结果表明,选择具有哑铃型的喷丝板,采用箱体温度293℃、管道温度285℃、环吹风风压40 Pa、纺速2 500 m/min、油架高度800mm等工艺参数,可维持生产稳定,产品性能指标达到GB/T8960-2008优等品的水平。     

基于惯性离心力的径向直线拉伸射流纺丝方法

为提高熔体离心纺丝效率,减小纤维直径,提出了一种直线、径向、无摩擦阻力拉伸射流的离心纺丝方法,并建立了简单的数学理论模型,基于该理论模型确定了纺丝实验设备的关键参数。采用聚丙烯为原料进行间歇式熔体离心纺丝时,在距离离心旋转盘边沿1∽2 mm处采集纤维的最大直径范围在6.5∽10.5 μm 之间;根据熔体流量和形成初始射流的喷孔内径,得出纤维细流最大径向速度与旋转盘线速度的偏差小于18%,表明该理论模型是有效的。采用连续生产模式时,在得到聚丙烯纤维平均直径为0.8 μm,转速为8 000 r/min的条件下,测得其熔体离心纺丝效率为0.820 g/min。     

中低温条件下聚乳酸长丝的上浆机制

针对聚乳酸（简称PLA）长丝采用传统高温（高于60℃）碱性浆液上浆时,其结构与性能会受到严重破坏的问题,通过扫描电子显微镜研究了PLA长丝微观结构随烘燥温度、浆液温度及pH值等影响因素的变化情况,系统分析了温度、pH值对PLA长丝物理性能的影响规律。结果表明,随温度升高（高于60℃）和浆液pH值增高,PLA长丝的微观结构变化严重,PLA长丝断裂强力下降幅度较大,导致在采用传统高温上浆时不能顺利完成浆纱和织造。在中低温（浆液温度不超过60 ℃,烘房温度不超过70℃）、浆液为中性的条件下,对PLA长丝进行上浆实践,浆丝的增强率达到59.74%,减伸率达到7.10%,可满足织造的要求。     

聚乳酸熔喷非织造布的研制

介绍了聚乳酸(PLA)熔喷非织造布的加工研制过程。通过对所制PLA熔喷非织造布进行电镜分析、过滤效率和透气性能测试,分析干燥过程、熔喷模头温度、热空气温度和压力(速度)、狭缝宽度等熔喷工艺参数对产品性能的影响。结果表明:PLA可在190~230℃进行熔喷法非织造布生产,220℃时纺丝效果最佳。随热空气温度增加,纤维直径有所增加;随热空气压力(速度)增大,纤维卷曲度下降;随狭缝宽度增大,纤维直径增大,卷曲度下降;这些热空气参数对PLA熔喷布的过滤性能和透气性可产生较大的影响。     

喷雾干燥与冷冻干燥玉米肽工艺的比较研究

以酶解法制备的玉米肽为原料,对其冷冻干燥和喷雾干燥的工艺进行研究。确定冷冻干燥条件为预冷温度－30℃,预冷时间2h;加热温度从－10℃开始18h后缓慢升温,达到25℃,并保持到干燥终点。喷雾干燥的最佳工艺参数为进风温度180℃,进样速度为30ml/min,离心雾化器转速为20000r/min。并对两种干燥方法制得产品的理化特性进行了比较。