仿丝型大有光涤纶生产工艺

介绍利用高速纺设备,选用POY—DT工艺路线,纺制仿丝型涤纶大有光长丝的生产工艺,对其纺丝温度、冷却条件、纺丝速度和后拉伸倍数、拉伸和定型温度、卷装成形等进行了探讨。     

熔纺UHMWPE纤维的拉伸机理和工艺探讨

熔融纺丝法制备超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的拉伸机理和工艺,对于熔纺UHMWPE纤维最终力学性能具有重要影响.文章分析了熔纺UHMWPE纤维的微观结构和拉伸机理,探究了拉伸温度、拉伸速率、拉伸倍数等工艺参数设置对熔纺UHMWPE纤维最终力学性能的影响,介绍了近年来熔纺UHMWPE纤维的拉伸工艺实践,提出了熔纺UHMWPE纤维的拉伸工艺未来有望在拉伸温度、拉伸速率、拉伸倍数等工艺参数创造更多组合方式,实现纤维各项性能的提升.     

可生物降解聚乳酸长丝的熔融纺丝工艺

为了纺制高品质的聚乳酸长丝,采用熔融纺丝方法,优化切片干燥工艺,并研究了纺丝工艺参数（纺丝温度、纺丝速度、拉伸倍数、拉伸温度）对聚乳酸长丝性能（粘均分子量、取向、机械性能等）的影响关系,最终确定了最佳的纺丝工艺。结果表明：最优的切片干燥工艺为：分两阶段进行干燥,第一阶段由室温逐步升温至60-65℃,停留3-4h预结晶,第二阶段逐步升温至100℃干燥15h,最终切片含水率低于0.005%。最佳纺丝工艺为：纺丝温度195℃、纺丝速度1000m/min、拉伸倍数为3、拉伸温度T1/T2/T3=72℃/80℃/82℃。     

双头纺33dtex/12f涤纶高收缩FDY的生产及探讨

介绍了运用双头纺技术,在嫁接PET纺丝生产线上生产33dtex/12 f涤纶高收缩丝的工艺技术特点,着重讨论了预结晶温度、时间、纺丝温度、拉伸定型等因素对高收缩丝生产及收缩性能的影响。     

大直径聚全氟乙丙烯单丝的纺丝及后拉伸工艺研究

文章主要研究大直径聚全氟乙丙烯（FEP）单丝的熔融纺丝及后拉伸工艺,采用差示扫描量热仪（DSC）对FEP树脂进行了测试,并分析其热性能,探索大直径FEP单丝的最佳熔纺工艺,然后采用各种测试分析方法研究冷却水温度、拉伸倍率、拉伸温度和热处理温度等工艺参数对FEP单丝力学性能的影响。实验表明,当冷却水温为50℃、一级拉伸温度为85℃、二级拉伸温度为180℃、拉伸倍率为4.5倍、热定型温度为195℃左右时,所纺制的FEP单丝力学性能最佳。     

多组分共聚酯高速纺长丝工艺

本文研究了探讨了多组分阳离子染料易染共聚酯切片的预结晶干燥温度，纺丝温度，纺丝速度，组件砂配比，拉伸温度和拉伸倍数等因素以其纺丝，后加工的影响。     

超亮光三叶形涤纶卷曲丝工艺研究

研究了超亮光三叶形涤纶卷曲丝的加工工艺，探讨了在纺丝成形工艺过程中纺丝温度、侧吹风速度、拉伸卷绕工艺等因素对超亮光三叶形涤纶卷曲丝异形度和性能的影响。结果表明，纺制FDY超亮光三叶形涤纶卷曲丝150dtex／72f时，纺丝温度在290℃，侧吹风速度控制在0．30～0．35m／s，侧吹风温度选择在20～22℃之间，GRl的温度为89℃及速度为1650m／min，GR2的温度为125℃及速度为4510m／min，卷绕速度为4435m／min，可获得较好的产品质量。     

纺速5000米/分到10000米/分的聚酯熔纺过程研究

PET 在纺速4000米/分以下的熔体纺丝仅能得到大部份是无定形的部份取向纤维。为了使它具有纺织性能,必需经过后拉伸或拉伸变形。纺速在4000～5000(米/分)的纤维由于高取向而开始结晶,但还不能完全去掉后拉伸。有许多实验对卷绕速度到7000米/分的高速纺丝进行了研究。结果表明随着纺速的提高纤维取向度、结晶度和强度随着提高,断裂伸长下降,收缩率很低。由于纺丝结晶使纤维具有明显折叠链的无定形结晶的     

拉伸速度对聚丙烯腈纤维某些性质的影响

拉伸使得聚丙烯腈纤维的微结构、力学性质和取向显著改善,关于拉伸温度、拉伸速度、拉伸类型(在水中或在有蒸气的情况下)与纤维结构、性能之间关系的有关论文已经发表过,然而,拉伸速度对纤维性能的影响,研究甚少,在商品纤维的纺丝过程中,拉伸速度与工艺设计是直接有关的。 Craig,Knudsen,和Holand和Knudsen的研究指出原丝结构和性质决定了成品丝的性质。因此,原丝性质、拉伸速度与成品丝的性质之间理应存在某种关系。本文讨论了拉伸速度(在30—61米/分范围内)对聚丙烯腈纤维某些性质的影响,这些纤维是在不同凝固变量(纺丝浴的组成和温度)下纺制的。     

浅析涤纶工业长丝生产过程中毛丝形成的原因及解决措施

讨论1100dtex／210f涤纶工业长丝生产过程中纺丝温度、拉伸温度、拉伸倍率、组件过滤精度等工艺参数对毛丝的影响。为了减少毛丝，纺丝温度应适当提高，纺丝速度应控制在3200m以内，并适当提高组件的过滤精度。     

抗菌丙纶POY与DTY生产工艺探讨

采用聚丙烯切片、抗菌母粒共混,制成高熔融指数的抗菌高速纺专用料进行纺丝。对抗菌专用料及其干燥条件、纺丝温度、组件、过滤器、侧吹风、卷绕超喂、POY上油以及后加工过程中的拉伸倍数等工艺参数进行探讨,确定了研制抗菌丙纶POY与DTY的最佳工艺参数。     

涤纶FDY粗旦有光三叶异形丝生产工艺探讨

讨论了ＦＤＹ粗旦有光三叶异形丝的纺制过程中干燥、纺丝温度、侧吹风风速、 拉伸、卷绕等工艺条件对丝条成形及产品质量的影响,得出了有利于生产稳定和提 高产品质量的主要工艺条件。     

抗菌聚酯纺丝工艺研究

通过对抗菌改性聚酯纺110dtex/36f POY丝工艺的研究，讨论了干燥温度、纺丝温度、侧吹风等因素对纺丝的影响。     

直纺生产超细旦FDY33dtex/72f工艺探讨

介绍了熔体直纺涤纶FDY33dtex/72f的生产过程,探讨了聚合的熔体质量和纺丝温度、冷却条件、上油装置及拉伸工艺对生产的影响。通过优化工艺可以生产出优质多孔的超细纤维33dtex/72f产品。     

聚苯硫醚中空纤维微滤膜的研究--中空纤维的纺制

讨论聚苯硫醚中空纤维熔融纺丝的主要工艺参数，介绍纺丝温度、氮气通量、熔体挤出速度、空气纺程及卷绕速度对纤维成型的影响，得出最佳纺丝工艺条件。     

熔融纺丝法制备PGA长丝的工艺与性能

为了纺制高品质聚乙醇酸(PGA)长丝，研究了熔融纺丝工艺路线中全流程纺丝工艺参数，包括泵供量、纺丝速度、热拉伸倍数对PGA长丝力学性能的影响，并结合直径、结晶度、取向度等数据确定了最佳的纺丝工艺。研究了PGA初生纤维和牵伸纤维的体外降解性能。试验结果表明:当泵供量为22 mL/min，纺丝速度为600 m/min，热拉伸倍数为5.0时，PGA长丝的断裂强度达到6.09 cN/dtex，断裂伸长率为24.26%;纤维的结晶度越高，相同降解时间内质量损失率越小。     

丙纶高强丝的生产及应用

本文概述了丙纶及丙纶高强丝在国内外的发展概况、高强丝的性能及开发应用情况．介绍了丙纶高强丝的一步法和两步法生产工艺和设备，并就纺丝温度、纺丝速度、冷却成形、拉伸温度、拉伸倍数、拉伸速度等工艺参数进行论述。     

涤纶FDY油剂的研制与应用

涤纶ＦＤＹ油剂的研制与应用周树炳敖成钢（常州合成纤维厂常州２１３０１６）１前言涤纶长丝工业化技术生产中，将传统的利用常规纺和高速纺二步法制造全拉伸丝的工艺路线（ＵＤＹ－ＤＴ、ＰＯＹ－ＤＴ）变为纺丝和拉伸连续进行的一步法工艺路线（简称ＦＤＹ工艺），具有...     

聚苯胺导电纤维的湿法纺制

以还原式聚苯胺为成纤聚合物，Ｎ－甲基吡咯烷酮为纺丝溶剂，采用湿法纺制聚苯胺纤维。在完成整个纺丝过程后，再对纤维进行氧化掺杂处理，赋予其导电性。研究了预热拉伸和高温拉伸对纤维性能的影响，该聚苯胺导电纤维的比电阻为１．０５×１０－ ２Ω·ｃｍ 。     

高速纺聚丙烯腈长丝

日本旭化学工业公司开发了聚丙烯长丝高速纺丝设备,将于今年年底完成.聚丙烯腈长丝的常规纺丝是在纺丝阶段对完全凝固的长丝进行拉伸取向,干燥后在张力下进行卷绕,而高速纺丝则每一喷丝头采用一个纺丝漏斗,纺出的长丝在凝固过程中拉伸取向,干燥后在无张力的情况下进行卷绕.