串晶结构对自增强HDPE短期力学性能和耐慢速裂纹扩展性能的影响

采用自行设计制造的动态保压(DPIM)装置和慢速裂纹增长监测装置,对通用级纯料HDPE5000S进行自增强和串晶对慢速裂纹增长影响研究。结果表明:动态保压试样有大量的串晶结构生成;动态保压试样的拉伸强度高达98.7 MPa,是静态试样24.2 MPa的4.08倍,提高了307.9%,实现了聚乙烯的自增强,动态试样拉伸强度的提高主要是由于有大量的互锁串晶结构形成和结晶度的提高共同所致。动态试样在拉应力是静态试样1.83倍的情况下,因慢速裂纹扩展而发生断裂的时间是静态试样的6.17倍。聚合物耐慢速裂纹增长的能力与聚合物的晶体结构有关,动态试样的串晶结构对慢速裂纹增长的阻止作用非常明显。串晶结构阻止慢速裂纹扩展的主要原因有:高强度的脊纤维晶断裂需克服很大的能量;串晶中片晶间互相紧密接触或重叠给慢速裂纹扩展带来较大的阻力;结晶度的提高。     

SBS增容HDPE/WGTR TPE的微观结构与界面研究

采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/废旧轮胎胶粉(WGRT)热塑性弹性体(TPE),以线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为增容剂,对其微观结构及界面进行了系统研究。结果表明:SBS增容后的复合体系中界面作用获显著增强,拉伸断面的弹性回复能力获提升;脆断过程中基体相产生的微原纤结构更为明显;且刻蚀后样品表面可观察到明显的HDPE球晶的片晶结构;通过EDX不仅可以表征界面,而且对样品具有一定的探测深度。     

高分子量聚乙烯对复合应力场下诱导体系成型高密度聚乙烯管材组织与性能的影响

针对传统方法成形管材周向强度低的问题,利用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置和向相对低分子量的通用级HDPE中添加少量相对高分子量的HDPE（HMWPE）进行诱导结晶的方法自增强管材的周轴两向强度。通过拉伸测试表明：HMWPE/HDPE=6:94的混合体系管材的周向和轴向力学性能分别提高了49.0%和6.9%。差示扫描量热法（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）和X射线广角衍射（WAXD）测试表明：管材周轴两向自增强的产生是由于在复合应力场下大分子发生取向和结晶度提高所致。 关键词：塑料管;剪切应力;高密度聚乙烯;诱导结晶;增强     

改性石油树脂增容PVC／HDPE共混体系的研究

为了提高聚氯乙烯 (PVC)和高密度聚乙烯 (HDPE)的相容性 ,研制性能优越的PVC/HDPE共混材料 ,采用自合成的改性石油树脂 (MPR)作为PVC和HDPE的增容剂 ,通过对PVC、HDPE及MPR容度参数的考察、PVC/MPR/HDPE共混物的动态力学分析 (DMA)以及共混材料冲击试验等 ,研究了共混物的相容性和流变特性 ,在此基础上研制了PVC/MPR/HDPE共混材料 ,进而研究了共混材料的力学性能。结果表明 ,MPR是PVC/HDPE的一种良好增容剂 ,MPR的增容作用使得PVC/HDPE有了一定程度的相容性 ,并使共混体系具有良好的流动性能 ,明显改善了共混物的加工性能 ;并在保持PVC材料拉伸强度、弯曲强度等具有较高保持率的前提下 ,显著提高材料抗冲性能 ,当PVC/MPR/HDPE共混物的质量配比为 10 0∶8∶6时 ,所制共混材料的冲击强度达到 5 0 .6kJ/m2 ,是纯PVC的 10倍多 (纯PVC冲击强度为 4 .9kJ/m2 ) ,同时共混材料拉伸强度、弯曲强度的保持率也在 90 %以上。合适配比的PVC/MPR/HDPE共混物具有良好的塑化效果和加工性能 ,共混材料具有优良的综合性能     

激光熔敷钴基合金高温腐蚀的试验研究

本文对以2Cr13不锈钢为基材,表面经激光熔敷钴基合金在高温PbSO_4盐中的热腐蚀行为和机制,进行了深入的研究探讨。试验结果表明,经激光熔敷钴基合金后,耐高温腐蚀性比原2Cr13钢提高2.5倍以上;耐磨性提高2倍以上。原因是获得细密枝晶+多元共晶组织,大量Co能促进Cr_2O_3、CoO.Cr_2O_3致密保护膜的形成,阻碍S的扩散,因而提高了耐高温腐蚀性能。腐蚀机制是沿晶腐蚀,硫化一氧化循环进行造成剥落型破坏腐蚀。     

原位反应合成双相陶瓷增强铜基复合材料

原位反应合成技术在金属基复合材料制备领域具有显著的技术和经济优势.在分析了国内外原位反应合成金属基复合材料的主要制备工艺的基础上,采用高温自蔓延和热压的方法制备双相陶瓷颗粒增强铜基复合材料,研究了合成条件对材料结构和性能影响的规律.结果表明：与纯铜相比较,所制备的铜基复合材料电导率和热导率保持在80%以上,而耐磨损性能提高了6倍.     

模具钢的激光熔覆组织和性能

利用不同的激光工艺参数对Cr12MoV模具钢表面进行熔覆试验,探讨了工艺参数对熔覆层深度的影响,研究了表面微观硬度的趋势及其原因、熔覆层耐磨性能的提高幅度以及组织结构的变化。结果表明：表面硬度在不同程度上都得到提高,硬度峰值出现在次表层;激光熔覆层的耐磨性能可以提高到1．91－4．24倍;微观结构由平面晶和枝晶构成的共晶组织,并有多种合金相分布在枝晶间。     

激光熔敷钻基合金高温腐蚀的试验研究

本文对以2Cr13不锈钢为基础，表面经激光熔敷钴基金合金在高温PbSO4盐中的热腐蚀行为和机制，进行了深入的研究探讨。试验结果表明，经激光敷估基金合金，耐高温腐蚀性比原2Cr13钢提高2．5倍以上；耐磨性提高2倍以上。原因是获得细密枝晶＋多元共晶组织，大量Co能促进Cr2O3、CoO.Cr2O3致密保护膜的形成，阻碍S的扩散，因而提高了耐高温腐蚀性能。腐蚀机制是沿晶腐蚀，硫化一氧化循环进行造成剥落型破坏腐蚀。     

乙烯-醋酸乙烯共聚物/氯化聚乙烯共混型热塑性硫化胶的增强研究

采用动态硫化法制备了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/氯化聚乙烯橡胶(CM)共混型热塑性硫化胶(TPV),通过在树脂相中HDPE与EVA的复合实现体系的增强,对其力学性能、断面微观结构及结晶行为进行了系统研究。结果表明,对于EVA/CM共混型TPV,当HDPE质量分数在0～20%的范围内,其动态硫化产物均表现出TPE的特征;随着树脂相中HDPE用量的提高,体系的拉伸强度、撕裂强度趋于显著提高,断裂伸长率与扯断永久形变趋于下降;FE-SEM的观察表明,动态硫化TPV的拉伸断面较平坦,且有微量纤维束,在刻蚀样品的表面均匀分散着CM硫化胶粒子,其平均尺寸为2μm左右;XRD的研究表明,随着HDPE含量的增加,TPV中结晶衍射峰强度增加,晶粒尺寸明显变大。     

具有优良刚性增韧高密度聚乙烯增韧母料的相态结构和结晶形态研究

用扫描电镜、偏光显微镜研究了具有优良刚性增韧高密度聚乙烯增韧母料(E-TMB)的相态结构和结晶形态.结果表明,E-TMB与简单共混母料对照样(E-SMB)具有不同的相态结构:E-SMB不具有香肠状结构,且存在明显的"空化"和"脱粘"现象,而E-TMB具有以HDPE为连续相,弹性体为分散相,分散相中包容有相当数量HDPE的胞状(香肠状)结构,其弹性体的分散性明显优于E-SMB;和纯HDPE相比,E-TMB的结晶细化,晶体数目增多;且随弹性体配比(M/N)的逐渐减小,晶粒尺寸逐渐减小,细化程度逐渐增强.     

乙烯乙烯醇共聚物与聚乙烯共混物的性能研究

以HDPE-g-MAH为相容剂,分别制备EVOH/HDPE二元共混物和EVOH/PA6/HDPE 三元共混物.分别研究EVOH/HDPE和EVOH/PA6/HDPE共混物的阻透性、加工流动性、物理机械性能及其微观形态结构.从SEM可以看出：共混体系呈两相结构,分散相HDPE和PA6以球状均匀的分散在连续相EVOH中.二元体系中,随着HDPE质量分数的增加,共混体系的阻透性能略有下降;加工流动性有所提高;当m（EVOH）∶ m（HDPE）∶ m（DPE-g-MAH）为100∶15∶5时,共混体系的拉伸强度和冲击强度达到最大.与二元体系相比,三元体系的阻透性能和机械性能不如二元体系.     

硅铝炭黑／高密度聚乙烯体系的力学性能

用透射电镜和Ｘ－射线衍射法对硅铝炭黑（ＳＡＣ）的形态结构作了研究。通过正交试验考察ＳＡＣ的粒度、配比、表面活性等因素对硅铝炭，黑（ＳＡＣ）／高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）体系力学性能的影响规律，结果表明，ＳＡＣ的晶体结构性质较差，是一种无规则粒子，其中存在α－ＳｉＯ２双六角晶形，具有一定的表面活性，对补强作用有利，用３２０目的ＳＡＣ，按ＨＤＰＥ质量的２５％配比所得板材试样的力学性能有明显提高。     

硅灰石的改性及HDPE/硅灰石复合材料的研究

用硅烷偶联剂改性硅灰石,填充HDPE制备HDPE/硅灰石复合材料.从红外光谱、拉伸强度、冲击强度等方面对其性能进行了表征.结果表明:硅灰石经硅烷偶联剂改性能降低其表面能,提高其疏水性,用量为硅灰石质量1.3%～2%为宜;改性硅灰石填充HDPE能提高复合材料的弯曲强度和抗冲击强度,但降低了复合材料的拉伸强度,填充量以30%为宜.     

动态硫化 NR/HDPE 热塑性弹性体的研究

本文采用母胶予混动态硫化新工艺,以硫黄为硫化体系,制备了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体。考察了橡塑比、共混温度、共混时间,硫化剂、促进剂用量、增塑剂及填料的用量对共混物性能的影响。实验结果表明,当橡塑比为６０∶４０、硫化剂和促进剂用量分别为１．８和１份时,综合性能良好。采用增容剂技术,可使共混热塑性弹性体的物理机械性能达到最佳。     

HDPE电缆绝缘护套料的耐环境应力开裂性改性研究

研究采用不同的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)对高密度聚乙烯(HDPE)电缆绝缘护套料的耐环境应力开裂(ESCR)性、力学性能的影响．研究表明：在操作情况一定时，共混物中EVA中VA含量的增加、EVA含量的增加、LLDPE含量的增加都会改善HDPE的耐环境应力开裂性、综合机械强度、韧性等，并可降低成本．可以得到HDPE电缆绝缘护套料的最优配方。     

高温引发剂DMDPB在一步法制备PA66/HDPE合金中的应用

采用2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷(DMDPB)为高温引发剂,在双螺杆挤出机上通过一步法反应性共混制备了聚酰胺66(PA66)/聚乙烯合金。使用扫描电镜、Molau实验等方法研究了共混物的形态,并且比较了由一步法反应性共混得到的合金材料与PA66/聚乙烯简单共混物、以及二步法共混合金在干、湿态下的力学性能。结果表明:采用将PA66、高密度聚乙烯(HDPE)、马来酸酐、以及高温引发剂DMDPB加入双螺杆挤出机进行一步法反应共混的方法可以得到与二步法共混合金形态和性能相似的塑料合金,PA66的韧性可以得到明显改善。     

NR/HDPE 共混热塑性弹性体的结构与性能研究

用抽提法、流变仪、示差扫描量热仪、热重法、动态粘弹谱仪、扫描电镜等仪器研究了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体（ＴＰＥ）的结构与性能。实验结果表明，动态和静态硫化共混物的交联程度相近。控制ＮＲ的交联程度可改善共混物的流动性。ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体中、ＨＤＰＥ结晶度则随ＮＲ的增加而略微降低。只要ＨＤＰＥ足以包裹胶胶粒子就可以形成连续相。动态硫化增加了共混物中ＮＲ与ＨＤＰＥ相界面间的结合力。     

PA6/UHMWPE/HDPE共混物的热性能研究

采用差示扫描量热仪（DSC）和动态热机械分析（DMA）研究了由不同配比的尼龙6（PA6）与超高分子量聚乙烯／高密度聚乙烯（UHMWPE／HDPE）所形成的共混物的热性能．结果表明。共混物中PA6和UHMWP／HDPE组分的结晶和熔融是独立的，但相互影响较大．PA6和UHMWPE含量的增加对共混物的初始模量有显著影响．     

Enhanced Interfacial Adhesion in HDPE/HA Composites by Surface Modification of HA Particles via in situ Polymerization and Copolymerization

1Introduction Particulatehydroxyapatite(HA)reinforcedhigh densitypolyethylene(HDPE)compositehasbeendevel opedsinceearly1980sasananaloguematerialforbone replacement[14].Thecombinationofbioactive,stiff,butbrittleHA,andlowelasticmodulus,ductileHDPEal lowsthecompositehavingagoodbiocompatibilityandad equatemechanicalproperties.Unliketheconventionalim plantmaterialssuchasmetalsandceramics,HDPE HAcompositesmatchthemechanicalproperties(ie,stiffnessandstrength)ofcorticalbone.Thereby,itavoidsthe…     

阳离子反应挤出就地增容HDPE/PS合金研究

在单螺杆挤出机上,利用大分子间的Friedel-Crafts烷基化反应,就地增容高密度聚乙烯(HDPE)/聚苯乙烯(PS)合金。考察了催化剂的配合,用量及增容母料对合金性能的影响,结果显示:通过反应挤出,可以生成HDPE-g-PS;苯乙烯单体(St)的加入,有利于接枝物的形成;对于m(HDPE)/m(PS)=70/30的合金体系,加入0.8份无水三氯化铝,0.5份苯乙烯单体,合金的综合性能较好;采用m(HDPE)/m(PS)/m(AlCl3)/m(St)=50/50/0.8/0.5增容物为母料,添加30%~40%时,m(HDPE)/m(PS)=70/30合金性能会得到进一步提高。