高纯二缩三丙二醇联产二丙二醇新工艺

介绍一种采用1，2-丙二醇、环氧丙烷在催化剂的作用下进行开环聚合反应制得中间体，然后对中间体采用特殊的精馏方式进行组分分离，得到纯度高达98％以上的二缩三丙二醇联产二丙二醇新工艺。     

一缩二丙二醇连续式生产工艺研究

介绍了一缩二丙二醇的用途及合成方法,重点阐述了连续式减压精馏一缩二丙二醇的工艺流程,从温度、压力、精馏方式等各面对生产工艺过程控制进行了探讨,总结出一种能耗低、品质优、效率高的一缩二丙二醇的减压精馏生产工艺条件。     

二丙二醇二苯甲酸酯合成工艺的研究

利用苯甲酸和聚醚生产中的副产物一缩二丙二醇合成了一缩二丙二醇二苯甲酸酯(DPGDB)，确定了工艺流程和最佳工艺条件，DPGDB的产率为93．5％，产品纯度高达99％以上，并测试了产品的增塑性能。     

UV活性稀释剂高纯二缩三丙二醇二丙烯酸酯及其UV涂料

1,2-丙二醇、环氧丙烷在催化剂的作用下进行开环聚合反应得中间体,再对中间体采用特殊精馏方式进行组分分离,得到纯度达98％以上的二缩三丙二醇,然后经丙烯酸酯化得高纯TPGDA。系统分析二缩三丙二醇提纯前及提纯后所合成的光固化单体二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）的酯分布及其在UV涂料应用中的性能差异。     

有机胺催化一缩二丙二醇合成工艺研究

以有机胺AEDA为催化剂,环氧丙烷(PO)和丙二醇(PDO)为原料合成了一缩二丙二醇,对其合成工艺条件进行了初步研究。通过正交实验得出最佳工艺条件为:反应温度100℃,反应压力202.64 kPa,反应时间90 min,n(PDO)∶n(PO)为2.0,催化剂用量为环氧丙烷摩尔质量的0.10。此时,一缩二丙二醇的收率可达83.8%,选择性91.2%以上。产品薄层色谱图和标准品图谱吻合。     

醇钠法合成一缩二丙二醇的工艺过程控制

介绍了一缩二丙二醇的用途及合成方法,重点阐述了以乙醇钠为催化剂,用丙二醇和环氧丙烷在一定温度和压力条件下合成一缩二丙二醇的反应原理和工艺流程,从反应温度、压力、精馏方式、催化剂回收等方面对生产工艺过程控制进行了探讨,总结出一种效率高,成本低,质量好的一缩二丙二醇的生产工艺条件。     

二缩三丙二醇合成工艺研究

以环氧丙烷和一缩二丙二醇为原料,在强碱催化下合成了二缩三丙二醇,对该合成反应的主要影响因素进行了实验探讨,并优化了合成工艺。结果表明,该工艺反应压力低、可控性好,目标产物选择性好、收率高,二缩三丙二醇单程收率可以达到55%。合成产物中高聚物含量低,基本不含五缩丙二醇及以上高聚合物。     

缩丙二醇二丙烯酸酯的合成研究

选择醇、酸直接酯化法合成缩丙二醇二丙烯酸酯，考察了配比、带水剂、时间、温度和催化剂等因素对反应的影响，得到了反应最佳条件，酯化产率达８０％     

醇钠法合成一缩二丙二醇及其动力学研究

以甲醇钠为催化剂,对合成一缩二丙二醇的影响因素进行了考察,筛选出适宜的合成工艺条件:反应温度100 ℃,丙二醇与环氧丙烷摩尔比0.9:1,反应时间8 h,催化剂用量为总反应物重量的4%,环氧丙烷加料速度90 g·h-1,该条件下的一缩二丙二醇收率和环氧丙烷转化率分别为70.3%和80.5%.通过考察反应速率与反应物浓度的关系,建立了反应的动力学模型.结果表明, 该反应为二级动力学反应,反应的表观活化能为25.4 kJ·mol-1.文中给出的计算值与试验值的比较,证明了该模型的可行性.     

二缩三丙二醇双丙烯酸酯的制备

进入20世纪80年代,国家实行改革开放政策,彩电、印刷包装和建材工业引进了多条光固化生产线,带动了国内UM涂料和UV油墨的开发,促进了光固化原材料和光源的研究和生产。以二缩三丙二醇、丙烯酸等为原料,对甲苯磺酸为催化剂采用醇酯酯化法研制低粘度、高性能、高收率的二缩三丙二醇双丙烯酸酯。     

杂多酸催化合成三丙二醇二丙烯酸酯

对杂多酸和固载型催化剂催化丙烯酸和三丙二醇反应合成三丙二醇二丙烯酸酯进行了研究,探讨了催化剂用量,醇酸摩尔比,反应时间等因素对反应结果的影响。在醇酸的摩尔比为1：2．4,催化剂的用量为三丙二醇质量的1．4％,反应时间为6h的条件下,三丙二醇二丙烯酸酯的收率可达97．1％。固载型杂多酸催化剂均可多次使用而活性没有明显下降。     

二氧化钛负载磷钨杂多酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

以二氧化钛负载磷钨杂多酸H_3PW_(12)O_(40)/TiO_2为多相催化剂,以丁酮和乙二醇为原料,合成了丁酮乙二醇缩酮。探讨了H_3PW_(12)O_(40)/TiO_2对缩酮反应的催化活性。研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明,H_3PW_(12)O_(40)/TiO_2是合成丁酮乙二醇缩酮的良好催化剂;在n(酮):n(醇)=1:1．5,催化剂用量为反应物料总质量的1．6%(亦即质量分数),环己烷为带水剂,反应时间1．0 h的最佳条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达60．3%。     

碱法合成乙二醇钠盐的研究

本文研究了以乙二醇、NaOH为原料,采用有机芳烃溶剂作带水剂和反应溶剂,常压合成乙二醇钠。实验考察了反应物摩尔配比、反应温度、反应时间、溶剂用量等因素的影响。适宜的合成工艺条件为:乙二醇与NaOH的摩尔比为3~5∶1、反应温度100~180℃、反应时间4h,转化率达90%。     

紫外激发丙酮-乙二醇引发丙烯酰胺聚合

探讨以丙酮-乙二醇（Acetone-EG）复配作为新型光引发剂,紫外引发水溶性单体丙烯酰胺（AM）进行自由基聚合。测定引发体系水溶液的紫外吸收光谱,分析了聚合过程的影响因素,得出丙酮与EG复合后紫外波长在240～295 nm范围内有较强吸收,光聚合最佳条件为：引发体系中丙酮与EG的质量比1∶1,引发剂总量为2 mL/L,单体水溶液质量分数为30%～35%,EDTA用量为0.04%,紫外辐射时间为60～80 min。聚合过程单体转化率为95%～97%,PAM黏均分子量可达(5.5～7.5)×106。     

酯交换法制备二丙烯酸乙二醇酯的研究

以丙烯酸甲酯(MA)与乙二醇(EG)为原料,采用酯交换法合成出了二丙烯酸乙二醇酯(EGDA),对合成反应中的主要条件进行了实验研究。结果表明,适宜的合成条件为:MA与EG物质的量之比为5∶1,且1 mol EG使用9 g对甲苯磺酸为催化剂,由对甲氧基苯酚与吩噻嗪按等质量比复配而成的复合阻聚剂14~16 g,空气通入速度为15 mL/m in,在此条件下合成的粗酯中EGDA含量为83.9%。粗酯经减压精馏后,EGDA产品纯度达99.9%以上。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成苯乙酮环乙二缩酮的研究

在强酸性阳离子交换树脂催化剂存在下,以苯乙酮、乙二醇为原料合成苯乙酮环乙二缩酮,分别研究了反应温度,反应时间,原料配比,催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成苯乙酮环乙二缩酮的最佳工艺条件是:反应温度为95℃,反应时间2.5 h,n(苯乙酮)∶n(乙二醇)=0.2∶0.28;强酸性阳离子交换树脂用量为1.5 g;带水剂环己烷为40 mL(苯乙酮为0.2 mol的情况下)。苯乙酮环乙二缩酮的收率可达到96.25%,产品纯度99.5%以上。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

丙二醇甲醚乙酸酯的合成研究

采用固体酸催化剂合成丙二醇甲醚乙酸酯。测定了化学平衡常数Kp,在 36 3、373K反应温度下分别为 0 8749、0 9118。在n(HAc)∶n(丙二醇甲醚 ) =3∶1,液体空速 4～ 10h-1,反应温度36 3～ 383K工艺条件下 ,丙二醇甲醚转化率可以大于 70 % ,丙二醇甲醚乙酸酯的选择性大于96 % ,6 2 0h寿命实验表明催化剂没有明显的失活现象。     

乙二醇硬脂酸酯型珠光剂的合成及其应用研究

采用均匀实验设计,研究了硬脂酸和乙二醇酯化反应的合成工艺。以对甲苯磺酸和磷酸为复合酸催化剂,用量均为0.8%,硬脂酸∶乙二醇=1∶1.4(摩尔比),反应温度120℃条件下,硬脂酸的转化率为93.54%,合成的乙二醇硬脂酸酯珠光效应强,光泽较好。在表面活性剂体系粘度为200~240 mPa.s条件下,珠光剂的用量为1.0%~2.0%,搅拌速度控制在400~600 r/min,室温自然冷却得到的样品珠光光泽最优。