面向用户定制的自组织装配技术研究

针对现有用户定制系统的不足,对用户需求驱动产品配置、自组织装配和仿真平台框架的具体实现技术进行了研究,并以灭菌器的门把手定制系统为例,验证了此技术可以帮助企业满足顾客的个性化和定制化的需求。     

面向产品定制的客户需求研究

定制需求是产品定制的核心要素，分析了定制需求的特点，讨论了定制需求表达的过程和主要形式。对定制需求提出了一种网状树形分解结构模型，表示定制需求的属性类别及其继承关系，采用树形结构的节点表示需求的属性和粒度，有助于准确把握客户定制需求。对高压开关柜的定制需求进行了分析和分解，符合高压开关柜定制的实际情形。     

基于Web的自行车三维虚拟实时定制设计

通过集成VRML、Java等开放的标准和技术,实现了基于Web和非沉浸式虚拟现实（VR）的自行车虚拟实时三维定制系统,克服了基于文本和二维图形的定制系统中设计结果不能实时逼真显示的缺点。对三维自行车模型进行了优化,以适应远程传输和实时渲染的要求．以零部件为基本单元实现了自行车造型及外观的改变,普通客户可直接参与自行车的个性化实时定制设计,有助于生产企业及时有效地获得用户真实全面的需求信息,增加产品的用户满意度.     

基于虚拟现实面向用户的家具远程三维实时定制系统研究

针对目前主要基于文本和二维图形的网络化定制系统，为消除单纯文字描述的定制需求可能产生的误解，提出了基于虚拟现实和面向用户的家具远程三维实时定制系统方案，并对系统结构、三维模型的建立与优化、网络传输能力、系统集成等关键问题进行了研究。该系统利用VRML、Java和EAI等开放的技术与标准，采用浏览器／服务器／数据库三层网络结构，有助于提高远程定制系统的定制准确率和定制产品的客户满意度，进而提高企业的竞争力。     

基于虚拟技术的产品定制设计平台研究

产品定制设计平台 DPFMC(Design Platform For Mass Custom ization)既有利于企业生产的大规模组织 ,又能体现用户定制产品的个性化需求 ,是企业成功实施大规模定制生产 MC(Mass Custom ization)的关键技术之一。本文通过对大规模定制生产模式下产品定制设计平台的结构、基本功能以及关键技术的研究 ,提出了一种基于虚拟技术的产品定制设计平台构建方法 ,并应用 VRML虚拟现实语言与 JAVA语言 ,以会议定时器产品为例成功地开发了一个产品定制设计平台     

大批量定制及其支撑技术研究

大批量定制是网络信息时代企业参与全球竞争的先进生产模式 ,它力图将大批量生产与定制生产的优势结合起来 ,以大批量生产的低成本和高效率来满足客户的个性化需求。在介绍大批量定制及主要支撑技术的基础上 ,提出了基于网络的客户个性化产品定制系统框架 ,并阐述了实现该系统框架的关键技术。     

数控机床外观定制系统的研究

分析了产品个性化定制系统的现状，对现有系统进行了分类并指出了有待改进之处。结合数控机床产品特点，分析了面向该类产品的外观定制系统的功能需求，提出了基于功能的外观定制模式。建立了数控机床外观定制系统的总体框架，基于功能的模块划分和可视化界面是实施定制的基础，定制实施采用选配定制和调整定制相结合的手段。基于Quest3D平台，研究了实现定制系统的几项关键技术。最后以数控纵切自动机床为例进行了模块划分。并进行了系统功能和界面的开发，验证了定制系统的可行。     

面向大指定制的产品设计方法研究

面向大批量定制的产品设计是企业成功实施大批量定制的关键环节。介绍了4种主要的面向大批量定制的产品设计方法，即在已有产品结构和模块基础上的产品配置设计；在已有产品结构和模块基础上，根据用户需求对模块的尺寸进行变化的产品变型设计；根据用户需求选择产品结构和模块的产品组合设计；用户需求变化较大时的产品创新设计。并对这4种设计方法进行了比较。     

一种基于用户偏好的定制优先级判定方法

针对大多数传统的定制服务中忽略产品定制特征优先级的问题,对产品特征的类别、客户需求、用户情感偏好等方面进行了分析,并建立了产品特征与用户需求关系的映射模型,提出了一种应用于个性化定制服务中的定制优先级的判定方法。首先,进行了定制产品特征分类,通过获取客户需求偏好并采用定量的方法建立了偏好度模型;然后,结合用户情感偏好度模型和产品特征矩阵进行了定制特征优先级的排序;最后,以汽车产品为案例对此方法进行测试。测试结果表明:该方法能对不同的用户需求给出不同产品特征的定制顺序,提高用户满意度和定制服务的引导性。     

基于AutoCAD工程图形库定制方法的研究

不同的专业设计中存在不同的通用符号和图形,如何对这些图形直接调用是提高设计效率的关键技术。在分析了CAD图形库定制思路的基础上,设计出菜单、工具栏以及工具选项板三种图形库定制方法。通过图形库的定制,使用户直观方便绘制通用图形,提高设计质量,是已学会初步绘图功能的用户进一步提高绘图效率的必然需求。     

基于云计算的产品远程定制系统的设计

本文针对产品远程定制的特点,建立基于云计算平台的云+端四层体系结构。通过分析产品定制设计和仿真的需求,设计出产品定制应用的设计与仿真服务,采用Eucalyptus云计算平台、Euca2ool、Portal以及Portlet技术等来实现系统,使用户可以获取更高的计算能力、存储空间及软件服务,从而实现个性化的产品远程定制。     

支持产品大规模定制系统开发的需求管理模型

在基于Web的产品大规模定制系统的传统开发模式中,由于产品定制需求变化快而导致无法保证系统开发质量和进度。该文设计并开发了产品定制需求管理模型,将产品定制需求信息化,自动实现产品定制信息发布,该模型实现了产品定制需求分析和实现的灵活定制及软件复用,减少了系统重复开发工作。     

面向客户化定制的铣刨机功能模块设计

为了满足建立面向客户的个性化定制系统的需要,本文提出了基于功能的产品模块设计思想,采用系统设计方法,通过功能结构的系统分析,对路面铣刨机进行了功能模块划分;结合客户定制需要,设计了铣刨机的可定制模块;另外,针对目前定制系统中只有文本和图片说明,无法满足客户对产品可视化需求的缺陷,提出了三维可视化的定制方法,应用了虚拟建模和渲染技术,在三维可视化交互平台Quest3d内实现铣刨机的个性化定制。     

起重机快速定制设计系统研究

在分析现有起重机设计与管理的基础上,提出了起重机快速定制设计系统,研究了系统实现方法学与开发工具、系统功能模型与系统框架。该系统集信息化技术、数据库技术、CAD技术以及知识管理技术为一体,以多样化、差异化的客户需求为驱动,以快速响应为目标,为起重机的快速开发、成本降低与用户满意度的提高奠定了技术基础。     

一种动态参数式产品定制实现机制及应用

在分析和研究现有制造行业内网络化产品定制实现方式和实现策略的基础上，提出了一种动态参数式产品定制实现机制，解决了产品网络化定制中定制参数和定制流程的不确定性问题。通过在产品网络化销售和定制系统开发平台的开发中应用该实现机制，使得应用该平台来开发企业产品网络化定制系统更为灵活快捷，也使得开发出的系统更符合企业的实际需要。     

大规模定制环境下客户需求获取支持系统研究

为了便捷有效地获取不同客户的定制需求,对大规模定制客户需求获取支持系统进行了研究。提出了大规模定制客户需求获取支持系统的总体框架,对系统进行了总体结构设计,并对主要功能模块进行了阐述,给出了部分功能的实现方法。通过获取客户个人特征信息和初始需求信息,利用Web技术、个性化推荐技术等关键技术,为客户推荐合适的定制选项生成个性化的定制界面,更加有效地获取客户的需求,帮助客户完成产品的定制。最后通过案例说明了该系统的有效性和实用性。     

面向大批量定制的用户需求协同配置思想及其应用

面向大批量定制的设计(DFMC)是大批量定制研究和实施的关键技术之一。现有的DFMC模式的重要特点之一在于产品的设计和制造会受到用户订单的极大限制,从而使得企业的制造属性难以实现优化。为此提出了面向大批量定制的用户需求协同配置思想。其内涵在于用户需求参数与企业的产品设计、制造以及生产经营等参数具有密切关系,而用户需求通常都具有相当的变动范围。因此,通过用户与企业集成以及协调用户需求参数与企业的制造参数,就可以实现各参数的综合优化,从而提高用户满意度和企业效益。建立了用户需求协同配置的多目标优化模型,提出了网络化运行模式及一种实现方案。通过工程应用实例说明了用户需求协同配置的成功应用。     

制造企业可定制柔性编码技术研究与应用

为满足制造企业对零件、制造资源等编码的多样性、个性化和可定制性需求,在现有编码技术以及编码系统的基础上,针对制造企业的实际需求,分析可定制柔性编码系统的技术架构,建立了可定制柔性编码系统的功能模型,设计了可定制柔性编码系统数据模型及应用模式,并介绍了可定制柔性编码系统在某大型军工企业中的应用实例.     

大规模定制模式下的产品设计技术

随着全球化市场的形成,企业的竞争焦点已经集中于如何更好地满足消费者多样化的需求。大规模定制是一种崭新的生产和设计模式,它力图将大规模生产与定制生产这两种模式的优势结合起来,在无损于企业经济效益的前提下,了解并满足单个用户的特殊需求。本文着重探讨大规模定制模式下的产品设计的理念和技术。     

基于商业智能的BOM自动生成方法的研究

针对目前面向客户定制生产的制造业企业物料清单数据增长过快,管理、维护困难等问题,构建了一种基于商业智能的物料清单自动生成方法.该方法从物料需求计划系统中提出按产品族组织的模块化物料清单,通过输入用户定制需求信息,经过多元回归分析,自动生成满足客户需求的物料清单,显著提高了企业对客户需求的响应能力和物料清单的准确性.采用该方法开发的原型系统已在某汽车制造企业投入应用,实现了对客户需求的快速响应,并极大地改善了物料清单管理.