助磨剂对普通硅酸盐水泥性能的影响及作用机理

研究了助磨剂对普通硅酸盐水泥的流动尾、颗粒分散度及其砂浆性能的影响并对作用机理进行了探讨。结果表明,助磨剂加强了水泥的流动性、提高了水泥细度、增加了细粉量、对勃氏比表面积无明显改变、增加了水泥3d、28d强度;助磨剂的作用机理是减小了粉碎阻力、防止团聚和糊磨、提高流动性而加强了料和球的作用频率和效率,从而提高了粉磨效率。     

矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂的研究

以多孔膨胀珍珠岩为载体,三乙醇胺、乙二醇、十二烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠为助磨剂复配了一种矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂,研究它对矿渣的助磨效果.将不同加入量的复合助磨剂在相同的粉磨条件下与矿渣共磨20～95 min,测定各矿渣粉的比表面积和45 μm筛余量,并与空白样品对比;然后对粉磨65 min所得的矿渣粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析,用激光粒度分布仪进行了粒度分析;同时又研究了此复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响.结果表明:本试验的复合助磨剂的助磨效果好,对矿渣水泥的性能无损害且能够提高胶砂强度;矿渣的小磨试验中此复合助磨剂的最佳用量为矿渣质量的0.04%～0.08%,粉磨时间应大于35 min后矿渣粉中10～20 μm颗粒的含量相对空白明显增加.     

水泥助磨剂工业性试验

研究了助磨剂A在工业规模试验中的作用及作用机理,结果表明助磨剂A在大大提高磨机产量的同时,提高了水泥的实物质量。其作用机理在于助磨剂A减小了粉碎阻力,防止团聚和糊磨,提高粉体的流动性从而提高了粉磨速度以及使细颗粒很快出磨,防止了过粉磨现象,从而提高了粉磨效率;在提高产量方面主要是通过提高选粉机的效率和降低循环负荷率来实现的。     

用甘油蒸馏残渣做水泥助磨剂研究报告

实验研究发现,以甘油蒸馏残渣为主配制而成的水泥助磨剂,能明显提高矿渣水泥细度和强度,改善水泥流动性,但对硅酸盐水泥的助磨效果甚微。     

锰铁合金高炉废渣易磨性的试验研究

对锰铁合金生产过程中产生的锰渣和烟道灰进行了粉磨性能试验。结果表明，锰渣易磨性优于烟道灰；通过添加助磨剂，可以提高粉磨效率。粉磨后，锰渣细度可达到水泥细度要求，而烟道灰经选择性分离后，也可达到水泥细度要求。     

新材料与新工艺

中国科学院兰州化学物理研究所精细石油化工中间体国家工程中心研发出一种高效液态水泥助磨剂,可有效降低水泥生产的能耗。高效液态水泥助磨剂有效降低水泥生产能耗     

助磨剂在水泥粉磨中的作用

水泥粉磨过程中加入助磨剂,引起水泥粒度分布及水泥粗、细粉中各矿物成分的含量与普通水泥粉磨相比发生了变化,水泥３ｄ强度提高２５％左右,同时不空短粉磨时间,降低能耗１８％左右。     

用甘油蒸馏残渣做水泥助磨剂研究报告

实验研究发现，以甘油蒸馏残渣为主配制而成的水泥助磨剂，能明显提高矿渣水泥细中度，改善水泥流动性基的 但对硅酸盐水泥的助磨效果甚微。     

新型水泥助磨剂的研制和应用

结合水泥粉磨理论和水泥水化理论,在合成的高性能聚醚类早强型减水剂中掺入激发剂同时与醇胺类有机物等进行复配,成功研制出完全符合标准的且具有显著增强和增产作用的QWE系列高性能助磨剂,它们分别适合于粉煤灰水泥和矿渣水泥,在多家水泥厂的工业性试验中取得了成功的应用。     

铁矿石助磨剂及其作用机理的探讨

磨矿过程中使用助磨剂会提高磨矿效率。利用小型球磨机对直径25mm及15mm的铁矿石进行粉碎,研究了粉碎过程中各种助磨剂对铁矿石的助磨效果。通过对不同时间磨矿速率的对比,得出磨矿速率与磨矿时间的关系式,并且利用吸附理论和流变学理论对实验结果进行了解释。综合两种理论对助磨剂在磨矿过程中的作用机理,进而提出对助磨剂的使用及磨矿过程的几点建议。磨矿作业中,每隔一段时间更换助磨液会提高磨矿效率;在筛选铁矿的助磨剂时,应从分散类助磨剂中人手挑选。     

助磨剂对提高铜镍矿磨矿效率的试验研究

本文介绍了经筛选的六种药动磨剂对某铜镍矿进行的试验，试验表明所选药剂对该矿石有显著的助磨作用，为助磨剂在金属矿加工过程的应用提供了参考．     

差热法测定生料煤含量的实验研究

运用差热分析折原理，对差热法测定水泥生料煤含量的方法进行研究，找到一种新的水泥生料煤含量测定方法－差热测煤法，力图为实现立窑水泥生料的均匀配料和熟料的稳定烧成，提高立窑水泥熟料质量提供可行的测热方法。     

振动磨粉磨水泥厂选粉机粗粉和矿渣的试验研究

研究了利用振动磨粉磨水泥厂选粉机粗粉和矿渣的粉磨特性,试验结果得出了用振动磨粉磨选粉机粗粉和矿渣的细度下限,粉磨选粉机粗粉和矿渣至水泥产品细度的单位容积产量及新增-80μm单位容积产量。     

低碱低掺混凝土膨胀剂的试验研究

利用不同的原料配制了多组低碱低掺型混凝土膨胀剂．测定了各膨胀剂的膨胀性能及其对水泥物理力学性能的影响．利用SEM分析了掺膨胀剂水泥的水化产物、结构和形貌．研究结果表明,利用SA熟料、无水石膏、煤矸石和硅铝质矿物原料配制的膨胀剂具有良好的膨胀性能,并对水泥的物理力学性能无不良影响;掺膨胀剂水泥在一定时期内会持续形成大量的呈交又生长的针状钙矾石,它们填充在孔隙内,使水泥石结构致密．     

粉煤灰为原料的高铁水泥熟料的实验研究

本文用粉煤灰完全替代粘土原料,运用正交试验方法,探索研制符合国家标准的高强水泥熟料的最佳配料方案及煅烧制度;利用X射线衍射分析、扫描电镜及岩相检验等测试手段对所得熟料和水泥水化试样进行测试,得出了“高铁”、低温烧成的优选方案,探讨了各种因素对熟料质量的影响。     

新型含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的研究

以白云石和工业三氧化二铝为原料，采用反应烧结技术制得了含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥，探讨了原料及烧结温度和添加剂对含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥性能的影响，XRD结果表明产物的物相组成为MA，CA，CA2；采用扫描电镜（SEM）及能谱（EDS）对产物的显微结构进行了观察与分析。结果表明：以轻烧白云石和工业Al2O3为原料制得的水泥具有较高的结合强度；所制得的含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的显微结构较为均匀，外加剂CaCl2具有明显的早强效果。     

Influence of characteristics of alumina-silicate raw materials on the formation process of clinker

The traditional alumina-silicate raw materials, for example, clays, in the precalcining technique of cement production, have been replaced by low grade and high silica content sandstones, shales, and industrial waste residues, including fly ashes, slag, and others. The results are the change of compositions and characteristics of raw materials applied and a great effect on cement calcination process and clinker formation. In this work, the cement clinker formation process of different alumina-silicate raw materials to replace clay raw material was studied by chemical analysis, X-ray diffraction, differential thermal analysis, and high temperature microscope based on the characteristics of the alumina-silicate raw materials. The formation heat of the clinker was determined by the acid dissolution method. Influence of different alumina-silicate raw materials on the clinker burnability and formation process was studied. The results show that the changing of alumina- silicate raw materials, especially using industrial waste residues, can reduce the formation temperature of high temperature liquid phases, improve the burnability of raw materials, reduce the formation temperature and formation heat of clinker. And this study also observed the formation temperature and transformation of high temperature liquid phases in the heating process of raw materials by high temperature microscope.     

Resource utilization of slag from desulphurization and slag skimming: A comprehensive recycling process of all components

In order to make the slag from desulphurization and slag skimming (SDSS) to be comprehensively recycled and utilized, a combined process of beneficiation and building materials preparation was proposed to recover iron from SDSS, meanwhile to apply the remaining slag tailings as cement admixture. From this process, three iron-rich products were recovered in stages by clean gravity - magnetic separation, slag tailings were left. Slag powder was prepared by ultrafine grinding of slag tailings. The stability, setting time and cement mortar strength of the slag tailings cements (STC) which were mixed with Portland cement and slag powder were studied respectively. The results showed that a proper overall performance still could be obtained at the slag powder content of 30%. Chemical composition analysis, X-ray diffraction (XRD) analysis, metallographic microscope and scanning electron microscope (SEM) analysis were employed to assess the characteristics of the SDSS and the products obtained from the whole process. The results indicated that the three iron-rich products could be used as a raw material for steelmaking and ironmaking and the relatively large amount of calcium silicate (C₂S) and tricalcium silicate (C₃S) in the slag tailings make the addition of slag powder into the Portland cement feasible.     

湿磨处理对粉煤灰物化性能及胶砂强度的影响

对于化学反应活性较低的矿物掺合料，颗粒细化程度对其掺舍料效应的发挥有重要影响。因研磨效率较高，采用搅拌磨对矿物掺合料进行湿磨处理，制备了一种浆状掺合料，主要探讨湿磨对粉煤灰物化性能及胶砂强度的影响。研究表明，在湿磨及放置过程中，粉煤灰玻璃体表面可向低聚度方向转化，结构变疏松，可促进其二次水化反应。激光粒度分析结果显示，湿磨的粉煤灰粒径分布较窄，有利于改善胶凝材料粒子的初始紧密堆积效果。强度实验结果也显示，干、湿磨处理的同等细度粉煤灰胶砂强度差别不大，均较原灰有一定提高；而且干、湿磨粉磨时间数据也表明，湿磨处理更适合粉煤灰的超细化处理，有利于其掺合料效应的发挥。