推焦车自动对位系统的设计

为了实现推焦车在运行过程中与焦炉目标炉号的自动对位和精确停车,设计了一套推焦车自动对位系统。这一系统通过安装在推焦车车体上的速度传感器与位置传感器实时采集推焦车的运行速度及当前位置,与控制中心设定的运行速度及目标炉号位置进行实时对比。当推焦车运行至目标炉号位置时,控制中心自动发出停车命令,实现推焦车的自动对位与精确停车。现场试验表明,这一系统能够实现7 m推焦车运行中与焦炉目标炉号快速自动对位和精确停车,具有较高的稳定性与可靠性。     

焦车运行位置连续测量装置的研制

介绍一种连续测量推焦车运行位置、方向、速度的自动化装置,以解决推焦车非连续性测量时易产生测量"盲区"问题,为焦车在推焦过程中的精确定位提供了条件,同时也为焦化生产四大车实现自动运行进行了必要的探讨与实践.     

THRH—Ⅲ型智能润滑系统在焦化厂的应用

摘要：通过分析前期智能润滑系统的不足，介绍了一种按照“智能润滑、精确润滑、可靠润滑”理念研制的新型智能润滑系统。该系统已成功应用于新钢焦化厂拦焦车、推焦车、装煤车，特厚板厂连铸机等关键设备的润滑并运行良好。     

6.25m推焦车电气控制技术

在6.25m焦化设备中,推焦车作为主要设备之一,其安全性、可靠性、稳定性与生产息息相关。6.25m推焦车作为焦化设备中较先进的设备,所以要在此设备中运用更为先进的电气控制技术,以保证设备安全、稳定、精确的运行。     

7m推焦车控制系统介绍

配套太重青岛钢铁焦化总包项目的四大车由太原重工制造,炉体采用先进技术的7m顶装方式,为实现四大车更安全、精确、稳定的运行,采用了更为先进的电气控制方式及技术。简单介绍了推焦车的电气系统组成、PLC架构、网络配置、通讯方式、操作界面、操作方式等,论述了较为先进的控制方式在推焦车设备上的应用,保证设备安全、稳定的运行,高精度、高水平的控制系统也为故障的判断和处理节约了大量的时间和人力。     

钢卷上料自动控制系统的设计

针对钢卷上料过程中手动对中在位置测量时存在的费时和安全问题,在原有手动上料控制系统的基础上,设计开发了一套基于西门子S5 PLC的自动控制系统。通过对上料小车在垂直运行以及水平运行过程中运行轨迹的分析,提出了利用位置传感器和编码器来测量上料小车的运行位置,并通过负反馈算法自动控制上料小车油缸提升的垂直位移量和对中杆马达运行的水平位移量,自动实现了钢卷上料。在实际生产加工中对上料自动控制系统的稳定性、安全性和生产效率等方面进行了评测。实际运行结果表明,自动控制系统能稳定代替手动上料操作,避免操作工进入危险区域进行测量对中,有效提高了生产效率,消除了设备的安全隐患。     

JT43-1型推焦车液压系统改造

我公司使用的JT43-1型推焦车,由于液压系统设计缺陷,运行十多年中经常发生故障.为此,对其液压系统进行了较大改造,取得了良好效果.     

基于Duolateral PSD的高精度光位置检测系统

精密机械加工业的发展对位置检测提出了更高的要求.Duolateral PSD(Position Sensitive Detector)克服了lateral PSD的测量错误率高、非线性严重等不足.系统实验的测量不确定度评定结果表明:基于Duolateral PSD的光位置测量系统具有位置分辨率高、测量精度高、性能稳定等特点,有广泛的应用前景.     

7m拦焦车的设计

7m拦焦车是为7m系列焦炉配套的焦炉机械之一,采用了炉号识别、自动对位、一次对位、四车联锁等先进技术。炉门清扫装置采用螺旋铣刀加高压水清扫形式,取门机构设有位置检测及记忆系统,并配有完善的除尘系统。     

JN60型焦炉焦侧平台和拦焦车轨道的技术改造

根据山钢集团莱芜分公司焦化厂JN60型焦炉焦侧平台和拦焦车轨道运行过程中出现的问题进行细致原因的分析，从中阐述改造活动的主要流程，配合投入生产后使用技术改造的实际效果，帮助生产稳定顺行，实现生产力的全面发展和改善。     

推焦杆共振现象的研究

研究推焦车推焦过程中的推焦杆与车体产生共振现象,分析其产生的原因,进而提出避免共振现象的合理方案。     

液压技术在焦化设备摘门机构中的应用

对现行焦化行业中推焦车摘门机构存在的缺陷进行研究分析，针对其存在的问题进行改造设计，将液压技术运用其中，改造后的设备具有重量轻、结构简单等优点，经过襄汾县某焦化厂使用后反映良好。     

6m推焦机的推焦装置结构分析及优化设计

介绍了炼焦设备6m焦炉设备中推焦机的推焦工作原理,分析了推焦的结构特点。针对其在使用中出现的问题,对相关部件进行了优化设计,提升了设备的使用寿命,降低了工人的劳动强度。     

比例控制放大器在钢管测长系统中的应用

介绍光电式钢管测长系统的工作原理及液压推管装王的构成,以及用比例放大器控制比例阀来控制液压推杆的速度,从而实现对铜管测长过程中钢管的运动速度的控制,提高钢管测长的精度和效率.     

AI-808在焦炉分烟道吸力控制中的应用

生产实践和对比标定结果表明,在焦炉分烟道吸力的控制中,AI-808调节系统(与DTL调节系统相比),具有测量精度高,调节性能好,维护量小等优点。     

基于多光谱显微成像的颗粒表面温度分布测量

分别采用彩色相机和多光谱相机构建辐射测温系统,利用黑体炉进行温度模型标定实验,并基于BP神经网络对标定数据进行训练得到测温模型。通过蜡烛火焰的温度测量实验,验证了测温模型的可靠性,且结果显示多光谱成像测温系统的测温精度高于彩色相机测温系统。针对常规辐射成像测温系统空间分辨率不足的问题,采用多光谱相机结合显微镜搭建了显微测温平台,对高温热台内的单石油焦颗粒燃烧过程进行记录,得到了石油焦颗粒表面的温度分布以及随时间的温度变化过程。     

黄骅港一期推车机大臂的优化设计

在对一期翻车机系统中的推车机大臂的工况加以分析的基础上,建立了推车机大臂的三维实体模型,计算大臂的工作载荷,利用有限元分析软件ANSYS对其进行了应力分析,找出大臂开裂的原因,为改进设计提供了理论依据,并验证了改进后大臂结构的合理性。     

基于子模型的滑靴分拣系统有限元分析

介绍了子模型法的基本原理和分析步骤,成功地将子模型法用于滑靴分拣系统大梁的结构强度分析。通过具体实例的计算,表明用该方法可以大大提高结构局部应力计算结果的精度,在提高计算效率的基础上能节省大量计算时间,为滑靴分拣系统结构的设计提供了理论依据。同时,为复杂系统的结构分析提供了一个有效的方法。     

焦炉立火道光纤动态测温技术

焦炉炉温的动态监控对实时掌握焦饼成熟程度有着重要意义。结合焦炉温度测量的现状介绍了光纤双波长高温传感技术的原理及其消除外界因素对测温干扰的特点。由于焦炉是冶金工业中最复杂的窑炉,现场又处在腐蚀、雨水流入和火焰烧烤等恶劣工作环境,所以着重介绍了为适应该环境的特殊结构设计和工艺设计。光纤测温装置在焦炉55个立火道上测温的实际应用表明:光纤双波长测温技术准确,动态特性好,使用寿命可达1年。